一种用于搅拌设备的粉体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括搅拌设备的搅拌桶，搅拌桶包括上桶和工作桶，还包括真空上料装置、储料罐和泵装置，所述的真空上料装置的出口与储料罐入口连接，储料罐出口与上桶连接，所述的泵装置的进口通过吸气管与上桶连接，泵装置的出口通过N根排气管与储料罐连接，吸气管上安装有吸气管阀门，排气管上安装有排气管阀门，N的取值为1～15。本实用新型专利技术使搅拌设备上桶的空气与储料罐的空气形成空气循环，上桶与储料罐内腔形成压差，实现物料在储料罐和搅拌设备之间的气力输送，即采用内循环的方式实现气力输送，具有有利于环境保护、有利于保证产品质量的优点。

Powder feeding device for stirring equipment

The utility model relates to a powder feeding device of the mixing device comprises a stirring barrel mixing device, mixing barrel comprises an upper barrel and barrel, also includes a feeding device, a storage tank and a vacuum pump device, vacuum on the export of feeding device is connected with the storage tank entrance, storage tank export and import pump barrel connection, the device is connected with the barrel through the suction pipe, pump outlet through the N storage tank is connected with the exhaust pipe, the suction pipe is installed on the suction pipe valve, the exhaust pipe is installed on the exhaust valve, the value of N is 1 to 15. The utility model makes the mixing equipment of the bucket and the air storage tank of air into the air circulation, the barrel and the storage tank is formed inside the pressure difference, realize pneumatic material in between the storage tank and mixing equipment delivery, namely the internal circulation way of pneumatic conveying, which is conducive to environmental protection, has the advantages of to ensure the quality of products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体加料装置，特别涉及一种用于搅拌设备的粉体加料装置。
技术介绍
化工、医药等行业物料搅拌所用搅拌设备，由于粉体加料口多为斜置，添加粉体材料时，尤其是微米级或更细的粉体材料时，容易形成粉体搭桥，影响添加粉料的效率，甚至落料不完全，影响到物料成分的配比，从而影响了产品质量。现有的技术往往是采用振动或螺杆推送物料的形式促进落料。这两种方法有一定的效果，但也存在一定的缺陷：其中振动方式，在处理纳米级材料的落料搭桥效果不理想；螺杆推送的方式结构复杂，且容易形成落料残留，且落料效率较低。另外，现有技术中有通过压差输送物料的方式，为了形成压差实现气力输送，采用的都是外循环方式，即通过泵装置将搅拌设置搅拌桶内的气体抽出到大气中，使搅拌桶内的气压降低形成压差，这种外循环的方式存在以下缺点：1、粉体物体易被抽排出大气中，造成环境污染；2、粉体被抽排出大气中，会影响物料的成分配比，对产品质量造成影响；3、需增加呼吸阀来平衡内外的压差，4、需增加过滤装置，来减少搅拌桶内物料被抽出外泄；5、内部和外部气体交换，由于气体中的水分、粉尘会对搅拌桶内的物料形成污染，影响物料品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于搅拌设备的粉体加料装置，使搅拌设备上桶的空气与储料罐的空气形成空气循环，上桶与储料罐内腔形成压差，实现物料在储料罐和搅拌设备之间的气力输送，即采用内循环的方式实现气力输送，具有有利于环境保护、有利于保证产品质量的优点。解决上述技术问题的技术方案是：一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括搅拌设备的搅拌桶，搅拌桶包括上桶和工作桶，还包括真空上料装置、储料罐和泵装置，所述的真空上料装置的出口与储料罐入口连接，储料罐出口与上桶通过下料阀连接，所述的泵装置的进口通过吸气管与上桶连接，泵装置的出口通过N根排气管与储料罐连接，吸气管上安装有吸气管阀门，排气管上安装有排气管阀门，N的取值为1～15。所述的泵装置的出口连接有排气总管，泵装置的出口通过排气总管与N根排气管连接。由于采用上述结构，本技术具有的有益效果如下：1、本技术通过泵装置的连接，使搅拌机上桶的空气与料罐的空气形成空气循环，上桶与储料罐内腔形成压差，实现物料在储料罐和搅拌设备之间的气力输送。即采用内循环的方式实现气力输送，与
技术介绍
中所述的外循环方式相比，①解决了粉体被排出大气中造成环境污染的问题；②解决了粉体被排出大气中改变了配比而影响产品质量的问题；③因是内循环，不需要增加过滤装置来减少物料外泄，简化了结构；④因是内循环，外部环境的水分、粉尘等杂质不会被抽入搅拌桶内，能够避免产品品质被外部杂质影响。2、本技术泵排出的空气，通过多根排气管输送到真空上料装置与搅拌设备之间的储料罐中，每根排气管中间设1个阀门，用于调节不同排气管之间的气流量，使用过程气体的流量调节更方便。3、由于上桶与储料罐内腔形成压差，粉体很容易从储料罐内腔落入上桶中，解决粉体材料输送过程中出现粉体搭桥的技术难题。4、提高生产效率，大大缩短粉体自储料罐到搅拌设备之间的投料时间。下面，结合附图和实施例对本技术之一种用于搅拌设备的粉体加料装置的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之用于搅拌设备的粉体加料装置结构示意图。图中：1-搅拌设备，11-上桶，12-工作桶，2-吸气管阀门，3-吸气管，4-泵装置，5-排气总管，6-排气管，7-排气管阀门，8-储料罐，9-真空上料装置，10-下料阀。具体实施方式实施例1：一种用于搅拌设备的粉体加料装置，如图1所示，包括搅拌设备1的搅拌桶，搅拌桶包括上桶11和工作桶12，还包括真空上料装置9、储料罐8和泵装置4，所述的真空上料装置9的出口与储料罐8入口连接，储料罐出口与上桶11通过下料阀10连接，所述的泵装置4的进口通过吸气管3与上桶连接，泵装置的出口通过3根排气管6与储料罐8连接，吸气管上安装有吸气管阀门2，排气管上安装有排气管阀门7。本实施例中，所述的泵装置的出口连接有排气总管5，泵装置的出口通过排气总管与多根排气管6连接。作为本实施例的一种变换，可以不设置排气总管，多根排气管直接与泵装置的出口连接。作为本实施例的一种变换，所述的排气管6的数量N可以根据实际情况增加或减少，N的取值一般为1～15，优选1～12，更优选2～10。本实施例中，真空上料装置9是真空上料机。工作过程：工作时，搅拌设备所需粉体材料通过真空上料装置9添加到储料罐8中。搅拌设备需要投料时（此时搅拌机上桶11与工作桶12处于闭合状态，依靠相互结合面的密封件可使内腔密闭），打开下料阀10，储料罐8内材料利用重力，通过管道下到搅拌设备的工作桶12中。为了加快投料速度，防止加料过程出现粉体材料搭桥，此时，泵装置4启动，使搅拌机上桶11的空气与储料罐8的空气形成空气循环，上桶11与储料罐内腔形成压差，实现物料在储料罐和搅拌设备之间的气力输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括搅拌设备（1）的搅拌桶，搅拌桶包括上桶（11）和工作桶（12），其特征在于：还包括真空上料装置（9）、储料罐（8）和泵装置（4），所述的真空上料装置（9）的出口与储料罐（8）入口连接，储料罐出口与上桶（11）通过下料阀（10）连接，所述的泵装置（4）的进口通过吸气管（3）与上桶连接，泵装置的出口通过N根排气管（6）与储料罐（8）连接，吸气管上安装有吸气管阀门（2），排气管上安装有排气管阀门（7），N的取值为1～15。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括搅拌设备（1）的搅拌桶，搅拌桶包括上桶（11）和工作桶（12），其特征在于：还包括真空上料装置（9）、储料罐（8）和泵装置（4），所述的真空上料装置（9）的出口与储料罐（8）入口连接，储料罐出口与上桶（11）通过下料阀（10）连接，所述的泵装置（4）的进口通过吸气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李行可，韦初登，邓斌，叶朝霞，
申请(专利权)人：柳州市豪杰特化工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45