一种粉体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体加料装置，包括：顶端开设有加料口且底端开设有下料口的加料仓；设置于所述加料仓表面的至少一个能够使得所述加料仓振动的振打器；设置于所述加料仓表面的至少一个用于击打所述加料仓仓壁的振打件；一端与所述下料口连接且另一端与给料机连接的下料管。本实用新型专利技术提供的粉体加料装置相对现有技术中的粉体加料装置增加了振打件，由于通电的振打器能够使得加料仓发生振动，在加料仓振动的情况下带动振打件对加料仓的仓壁进行击打，形成共振。使得加料仓中的粉体进行运动的不仅仅是的振打器，而且还有体积小并且能够全方位击打仓壁的振打件，使得加料仓中粒度很小的粉体能够顺利流动，解决了微粉物料在加料仓架桥的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体
，更具体地说，涉及一种粉体加料装置。
技术介绍
在粉体行业中，常见物料仓有粉料架桥现象，即粉料某段时间下不去，一直淤积在一定的地方，形成柱状空洞，导致仓中有料下不出，水涨船高，最后压垮此桥，进料量猛增，给料的不均匀性，造成生产计量不准确，产品良率下降，效率降低，进而影响生产。解决料粉架桥的方法通常在料仓下部加振打器，振打器对料仓进行击打，使得粉料从料口流出，然而，振打器对流动性一般的物料有效，对流动性较差的微粉没有效果，这是由于粉体材料粒度越小，流动性越差，下料时在料仓中形成柱状空洞，即便增加振打器，物料底部被振实，物料一点也流不出，进导致加料时料仓物料堆积较多加不了多少料，加料效果也不胜理想。理论上讲，只要振打器功率足够大，仓内的料都能被振松，从下料口出料，但是实际应用工程中，考虑到振打器的大小、功率、噪音等诸多方面，振打器不可能无限制的大，所以振打器的使用受到一定的限制。综上所述，如何有效地解决微粉物料在料仓架桥问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种粉体加料装置，解决了微粉物料在加料仓架桥的问题，消除了加料过程中的粉尘，减少了环境污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体加料装置，包括：顶端开设有加料口且底端开设有下料口的加料仓；设置于所述加料仓表面的至少一个能够使得所述加料仓振动的振打器；设置于所述加料仓表面的至少一个用于击打所述加料仓仓壁的振打件；一端与所述下料口连接且另一端与给料机连接的下料管。优选的，在上述粉体加料装置中，所述加料仓包括：正方体状的上仓体，其顶面开设有加料口；正四棱锥状的下仓体，所述下仓体的锥顶开设有下料口；其中，所述上仓体的底面与所述下仓体的底面为同一平面。优选的，在上述粉体加料装置中，所述加料仓仓壁为不锈钢镜面板。优选的，在上述粉体加料装置中，还包括用于放置所述加料仓的推车，所述加料口位于所述推车顶部，所述放料口位于所述推车底部。优选的，在上述粉体加料装置中，所述振打器设置于所述下仓体外侧面的中心位置。优选的，在上述粉体加料装置中，所述振打器包括第一振打器以及第二振打器，所述第一振打器与所述第二振打器关于所述下仓体的中轴线对称。优选的，在上述粉体加料装置中，所述振打件为振打片，所述振打片包括与所述加料仓表面固定连接的第一端以及用于击打所述料仓仓壁的第二端。优选的，在上述粉体加料装置中，所述振打片的第一端的长度为所述振打片长度的三分之一。优选的，在上述粉体加料装置中，所述振打片的数量为4个，均设置于所述下仓体内部，所述第一端与所述下仓体的顶点连接，且其长轴与所述下仓体的棱重合。优选的，在上述粉体加料装置中，所述振打片的数量为4个，均设置于所述下仓体内部，所述第一端与所述下仓体底边中点连接，其长轴与所述下仓体侧面的对称轴重合。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的一种粉体加料装置，包括：顶端开设有加料口且底端开设有下料口的加料仓；设置于所述加料仓表面的至少一个能够使得所述加料仓振动的振打器；设置于所述加料仓表面的至少一个用于击打所述加料仓仓壁的振打件；一端与所述下料口连接且另一端与给料机连接的下料管。现有技术中，普通加料仓中加入5μm的微粉，微粉并不能从下料口流出，加了振打器的加料仓中加入5μm的微粉，开启振打器后，微粉不能从下料口中流出，这是因为下仓体中的微粉被振实。本实用新型提供的粉体加料装置相对现有技术中的粉体加料装置增加了振打件，由于通电的振打器能够使得加料仓发生振动，在加料仓振动的情况下带动振打件对加料仓的仓壁进行击打，形成共振。使得加料仓中的粉体进行运动的不仅仅是的振打器，而且还有体积小并且能够全方位击打仓壁的振打件，使得加料仓中粒度很小的粉体能够顺利流动，因此，设置了振打器和振打件的加料仓中加入5μm的微粉，微粉能够顺利从下料口中流出，同时，本技术无需增加更多体积庞大的振打器就能够将粒度较小的微粉从下料口流出，不仅解决了微粉物料在加料仓架桥的问题，而且不会增大粉体加料装置的体积，消除了加料过程中的粉尘，减少了环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种粉体加料装置示意图；图2为本技术实施例提供的一种粉体加料装置中下仓体俯视图；图3为本技术实施例提供的另一种粉体加料装置中下仓体俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2、3，图1为本技术实施例提供的一种粉体加料装置示意图；图2为本技术实施例提供的一种粉体加料装置中下仓体俯视图；图3为本技术实施例提供的另一种粉体加料装置中下仓体俯视图。在一种具体实施方式中，提供了一种粉体加料装置，应用于给料机106，包括：顶端开设有加料口且底端开设有下料口的加料仓100；设置于所述加料仓表面的至少一个能够使得所述加料仓振动的振打器103；设置于所述加料仓表面的至少一个用于击打所述加料仓仓壁的振打件；一端与所述下料口104连接且另一端与给料机106连接的下料管105。具体的，给料机106通常用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。在给给料机加料时会用到粉体加料装置，能够将粉体更快更好的加入到给料机106中。通常将粉体从加料口中加入加料仓100中，从下料口104流出，下料口104与下料管105连接，通过下料管105进入到给料机106中，如果给料机106为双螺旋给料机，通过变频器调节螺杆的转速，最终控制给料量的大小，保证给料量的均匀。但是，由于下料口104较小，往往在加料仓100中堆积较多的粉体，普通粉体加料装置中的加料仓100中加入5μm的微粉，微粉并不能从下料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体加料装置，其特征在于，包括：顶端开设有加料口且底端开设有下料口的加料仓；设置于所述加料仓表面的至少一个能够使得所述加料仓振动的振打器；设置于所述加料仓表面的至少一个用于击打所述加料仓仓壁的振打件；一端与所述下料口连接且另一端与给料机连接的下料管。

【技术特征摘要】
1.一种粉体加料装置，其特征在于，包括：
顶端开设有加料口且底端开设有下料口的加料仓；
设置于所述加料仓表面的至少一个能够使得所述加料仓振动的振打器；
设置于所述加料仓表面的至少一个用于击打所述加料仓仓壁的振打件；
一端与所述下料口连接且另一端与给料机连接的下料管。
2.如权利要求1所述的粉体加料装置，其特征在于，所述加料仓包括：
正方体状的上仓体，其顶面开设有加料口；
正四棱锥状的下仓体，所述下仓体的锥顶开设有下料口；
其中，所述上仓体的底面与所述下仓体的底面为同一平面。
3.如权利要求2所述的粉体加料装置，其特征在于，所述加料仓仓壁为
不锈钢镜面板。
4.如权利要求3所述的粉体加料装置，其特征在于，还包括用于放置所
述加料仓的推车，所述加料口位于所述推车顶部，所述放料口位于所述推车
底部。
5.如权利要求1至4任一项所述的粉体加料装置，其特征在于，所述振
打器设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文川，王梦富，高承兵，杨维强，
申请(专利权)人：雅安百图高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51