用于均分物料的机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于均分物料的机器，包括支架(1)和料斗(2)，料斗(2)通过连杆(3)连接在支架(1)上，料斗(2)内设有空腔(4)，空腔(4)底部设有开口(5)，开口(5)内滑动连接有导杆(6)，导杆(6)上端旋合有活塞(7)，导杆(6)下端旋合有落料块(8)，落料块(8)底面竖直设置有伸出杆(9)，伸出杆(9)滑动连接在导向块(10)上，支架(1)上设有用于动力装置，支架(1)上设有料筒(11)；伸出杆(9)与支架(1)之间设置有锁紧装置，且伸出杆(9)与支架(1)之间设置有第一拉簧(12)。提供一种分装速度快、体力损耗小的用于均分物料的机器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械落料
，尤其涉及一种用于均分物料的机器。
技术介绍
当前，在谷物分装成若干小分量的袋装以便于储藏或销售时，需要将一堆谷物分成若干份，且要保证每一份的数量相近，比如说:农作物中的玉米、水稻、小麦等等。其中，传统的分配方法是通过称量体重的称件完成的，就拿分装玉米来说:在秤杆的一端放置秤砣，秤杆的另一端放置玉米，而放置玉米的过程是一个不断尝试的过程，操作人员需要通过多次增添或去除玉米才能使得秤杆处于平衡状态，从而确定一份有重量要求的玉米。通过上述的方式分装谷物容易造成操作人员分装速度慢、体力损耗大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种分装速度快、体力损耗小的用于均分物料的机器。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于均分物料的机器:包括支架和料斗，料斗通过连杆连接在支架上，料斗内设有容置物料的空腔，所述的空腔中部往下的内壁直径逐渐减小，空腔底部设有用于物料排出的开口，开口内滑动连接有导杆，导杆直径小于开口直径；导杆上端旋合有活塞，活塞的上部截面呈圆弧状，活塞的下部轮廓与空腔底部内壁相配，导杆下端旋合有落料块，落料块上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽，落料块底面呈平面，落料块底面竖直设置有伸出杆，伸出杆沿竖直方向滑动连接在导向块上，导向块固定连接在支架上；支架上设有用于驱动落料块沿导杆轴线上下移动的动力装置，支架上设有用于收纳物料的料筒；所述的伸出杆与支架之间设置有锁紧装置，且伸出杆与支架之间设置有第一拉簧。本技术通过自动化的机械结构代替了原先的分料方法，实现了自动化分料的目的。具体来说，本申请通过动力装置驱动落料块上升，落料块连同导杆和活塞向上运动，即活塞从料斗底部的开口处脱开，那么物料就可以从导杆与开口之间的缝隙排出落入到落料块上表面的开口槽内，物料经落料块后进入到料筒内；通过锁紧装置的设置可以实现落料块在竖直运动方向的不可逆，即落料块在竖直向上运动后就只能保持向上运动的趋势，只有锁紧装置解除对落料块的约束才能够实现落料块的向下移动；第一拉簧的设置给落料块的主动复位提供了一个动力源，即在动力装置停止工作的情况下，第一拉簧也能够拉动落料块和活塞下降以关闭料斗底部的开口。其中，导向块可以起到一个导向的作用，使得落料块始终沿着竖直方向运动；此外，通过控制活塞脱离料斗底部开口的时间，可以进一步实现物料从料斗底部排出的数量，若每次活塞停留的时间恒定，那么料筒每次收纳物料的重量也几乎一致。因此，本技术提供一种分装速度快、体力损耗小的用于均分物料的机器。作为一种优选，所述的动力装置是指，支架上设置有由电机驱动的齿轮，落料块的侧壁设置有与齿轮啮合传动的直线齿条，直线齿条沿竖直方向设置。通过齿轮啮合的形式传动可以提尚传动的稳定性。作为一种优选，所述的锁紧装置是指，伸出杆上设置有直线形的卡齿，支架上设置有棘爪，棘爪一端与支架铰接，另一端与卡齿卡接；棘爪与支架之间设置有第二拉簧，第二拉簧一端与支架连接，另一端与棘爪中部连接。通过锁紧装置的设置可以实现:伸出杆能够顺利地向上一定，而不能够顺利的向下移动，具体如下:电机驱动齿轮转动以带动落料块向上移动时，落料块底部的伸出杆也会竖直向上移动，此时伸出杆会拨动棘爪绕其铰接点逆时针摆动，由于第二拉簧的作用，棘爪始终卡接在伸出杆的卡齿上；反之，若伸出杆向下移动，由于伸出杆受到右侧的导向块限制而水平限位，导致棘爪不能绕其自身的铰接点做顺时针摆动，所以棘爪的头部始终卡接在伸出杆上的同一个卡齿上以阻碍伸出杆的下移。作为一种优选，所述的第一拉簧一端与伸出杆连接，另一端与支架连接。第一拉簧可以拉动伸出杆和落料块下降，作为一个动力源使用。作为一种优选，所述的料筒通过台阶面定位在支架上。通过台阶面的设计，料筒每次定位在支架上的位置都是固定的。【附图说明】图1为本技术用于均分物料的机器的局部剖视图。图2为本技术中落料块与活塞的结构示意图。图中所示:1、支架，2、料斗，3、连杆，4、空腔，5、开口，6、导杆，7、活塞，7.1、活塞上部，7.2、活塞下部，8、落料块，8.1、开口槽，8.2、平面，9、伸出杆，10、导向块，11、料筒，12、第一拉簧，13、第二拉簧，14、电机，15、齿轮，16、直线齿条，17、卡齿，18、棘爪，19、台阶面。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术用于均分物料的机器包括支架I和料斗2，料斗2通过连杆3连接在支架I上，料斗2内设有容置物料的空腔4，所述的空腔4中部往下的内壁直径逐渐减小，这种逐渐减小的空腔4内壁直径有利于形成较小的出口，也便于控制出口的流量，空腔4底部设有用于物料排出的开口 5，开口 5内滑动连接有导杆6，导杆6直径小于开口 5直径；导杆6上端旋合有活塞7，活塞7的上部7.1截面呈圆弧状，活塞7的下部7.2轮廓与空腔4底部内壁相配，导杆6下端旋合有落料块8，落料块8上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽8.1，落料块8底面呈平面8.2，落料块8底面竖直设置有伸出杆9，伸出杆9沿竖直方向滑动连接在导向块10上，导向块10固定连接在支架I上；支架I上设有用于驱动落料块8沿导杆6轴线上下移动的动力装置，支架I上设有用于收纳物料的料筒11 ;所述的伸出杆9与支架I之间设置有锁紧装置，且伸出杆9与支架I之间设置有第一拉簧12。其中，伸出杆9与导向块10之间的滑动连接可以通过燕尾槽的形式连接，即在导向块10上竖直设置燕尾型的滑槽，然后在伸出杆9的侧壁上设置于燕尾型滑槽相配的长条形凸条即可。通过将活塞上部7.1设置成圆弧状可以防止物料停留在活塞顶端不能落下，而通过将活塞下部7.2轮廓设置成与空腔4底部内壁相配可以提高活塞下部7.2与空腔4内壁的密闭性，防止物料自己从料斗2上的开口 5流出。所述的动力装置是指，支架I上设置有由电机14驱动的齿轮15，落料块8的侧壁设置有与齿轮15啮合传动的直线齿条16，直线齿条16沿竖直方向设置。所述的锁紧装置是指，伸出杆9上设置有直线形的卡齿17，支架I上设置有棘爪18，棘爪18 —端与支架I铰接，另一端与卡齿17卡接；棘爪18与支架I之间设置有第二拉簧13，第二拉簧13 —端与支架I连接，另一端与棘爪18中部连接。所述的第一拉簧12 —端与伸出杆9连接，另一端与支架I连接。所述的料筒11通过台阶面19定位在支架I上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的保护范围。凡在本技术权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于均分物料的机器，它包括支架(I)和料斗(2)，料斗(2)通过连杆(3)连接在支架(I)上，料斗(2)内设有容置物料的空腔(4)，其特征在于:所述的空腔(4)中部往下的内壁直径逐渐减小，空腔(4)底部设有用于物料排出的开口(5)，开口(5)内滑动连接有导杆(6)，导杆(6)直径小于开口(5)直径；导杆(6)上端旋合有活塞(7)，活塞(7)的上部(7.1)截面呈圆弧状，活塞(7)的下部(7.2)轮廓与空腔(4)底部内壁相配，导杆(6)下端旋合有落料块(8)，落料块(8)上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于均分物料的机器，它包括支架(1)和料斗(2)，料斗(2)通过连杆(3)连接在支架(1)上，料斗(2)内设有容置物料的空腔(4)，其特征在于：所述的空腔(4)中部往下的内壁直径逐渐减小，空腔(4)底部设有用于物料排出的开口(5)，开口(5)内滑动连接有导杆(6)，导杆(6)直径小于开口(5)直径；导杆(6)上端旋合有活塞(7)，活塞(7)的上部(7.1)截面呈圆弧状，活塞(7)的下部(7.2)轮廓与空腔(4)底部内壁相配，导杆(6)下端旋合有落料块(8)，落料块(8)上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽(8.1)，落料块(8)底面呈平面(8.2)，落料块(8)底面竖直设置有伸出杆(9)，伸出杆(9)沿竖直方向滑动连接在导向块(10)上，导向块(10)固定连接在支架(1)上；支架(1)上设有用于驱动落料块(8)沿导杆(6)轴线上下移动的动力装置，支架(1)上设有用于收纳物料的料筒(11)；所述的伸出杆(9)与支架(1)之间设置有锁紧装置，且伸出杆(9)与支架(1)之间设置有第一拉簧(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康延成，
申请(专利权)人：康延成，
类型：新型
国别省市：浙江;33