窑炉作业台制造技术

本实用新型专利技术涉及作业装置，尤其是一种可调节高低前后位置的窑炉作业台，其特征在于：它至少包括料箱、升降平台、立柱、升降机构、车体、行走机构、支撑台、连接体；车体分为左右两端，左右车体上端分别垂直固定有左右立柱，在立柱内部固定有升降导向轨道及升降机构；升降平台通过左右连接体与左右两个立柱内的升降机构相连接，升降平台下固定有升降电机及减速机，升降电机及减速机通过联轴器驱动两端升降机构进行同步升降。它可以在作业范围内自由调节高低前后位置，以适用不同规格的套管坯件，可以有效的提高生产效率，并增加操作安全、缩短生产周期。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及作业装置，尤其是一种可调节高低前后位置的窑炉作业台。
技术介绍
电瓷绝缘子产品种类繁多，尺寸大小各异，其中套管产品占有相当的比重，但是套管产品由于是中空的形式，烧制过程中容易出现变形，因此坯件在烧制过程中需要竖直放 置，通常坯件是放置在窑车上的可调底座上，通过插入芯棒与底座固定。目前，国内电瓷厂 多采用纯手工操作，即操作人员借助梯子爬上坯件顶部进行插入芯棒工作，这样以来安全 无法保障(没有安全保护措施)，而且工作效率极低(需要经常挪动梯子放置位置)，此外， 窑车从窑炉退出来时还保留着一定的高温，必须等冷却后操作人员才能上去操作，这就大 大增加了生产周期。目前我国正在大力发展电力建设，这就要求电瓷厂提高生产效率、缩短生产周期 以满足市场的大量需求，在坯件车削和烧制时间无法改变的前提下就必须提高装卸坯件的 效率，具体要求为1、具有一定的自动化程度，不需要浪费太多人力，可以在使用范围内自由调节高 低前后位置，同时效率较高，可以缩短生产周期；2、具有安全保证措施，不会对操作人员人身安全造成任何影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种窑炉作业台，它可以在作业范围内自由调节高低前 后位置，以适用不同规格的套管坯件，可以有效的提高生产效率，并增加操作安全、缩短生 产周期。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种窑炉作业台，其特征 在于它至少包括料箱、升降平台、立柱、升降机构、车体、行走机构、支撑台、连接体；车体 分为左右两端，左右车体上端分别垂直固定有左右立柱，在立柱内部固定有升降导向轨道 及升降机构；升降平台通过左右连接体与左右两个立柱内的升降机构相连接，升降平台下 固定有升降电机及减速机，升降电机及减速机通过联轴器驱动两端升降机构进行同步升 降；左右车体上还分别固定有料箱和支撑台，支撑台主要作用是用来安装操作人员登上平 台用的直梯并且限制升降平台最低位置的机械限位，左右车体内分别固定有行走机构，由 两个行走伺服电机分别通过一对传动齿轮传动，行走伺服电机通过反馈回路控制以达到两 侧同步，驱动左右两个车体同步前进后退。所述的升降机构包括连接体、升降导向轮、蜗杆、蜗轮、升降螺母、丝杆、安全螺母； 蜗杆与升降平台下的升降电机联轴器连接，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗轮与升降螺母固定连 接，升降螺母与丝杆传动连接；丝杆固定于立柱中，升降螺母通过连接体与升降平台固定连 接，连接体还固定连接有升降导向轮，升降导向轮置于升降导轨内来实现升降过程中的导 向，蜗轮下端通过螺钉与安全螺母连接；蜗杆、蜗轮置于连接体的轴承座上。所述的料箱为一个矩形截面的半密封立方体，由空心矩形钢管焊接构成。所述的升降平台由空心矩形钢管及角钢焊接成，下部装有升降电机及减速机和联 轴器；联轴器的一端与升降电机及减速机连接，联轴器另一端与升降装置的蜗杆连接，平台 周围装有一圈可以拆卸的护栏。所述的立柱为矩形空心钢管焊接成的中空箱体结构，内部装有升降导轨和升降机 构。所述的行走机构包括行走伺服电机及一对传动齿轮，一个传动齿轮与行走伺服电 机输出轴固定，另一个传动齿轮固定在车轮轴上，两传动齿轮之间传动连接。本技术的有益效果是1、自动化程度高，不需要浪费太多人力，可以在使用范围内自由调节高低前后位 置，从而有效提高生产效率，缩短生产周期；2、运动平稳，升降及前进后退都分为高低两档速度，可以到达窑车范围内的任何 地方，升降部分由蜗轮蜗杆自锁，可以停在任意位置，安全可靠，满足1500mm 3600mm高度 范围内的所有坯件。3、操作方便，除了电控柜外，平台上还装有操作手柄，操作人员可以在平台上独立 操作各项动作，节省人力。4、安全可靠，升降平台周围装有一圈可以拆卸的护栏，操作工人工作时只需拆除 工作范围内的护栏进行工作即可，升降螺母下还装有安全螺母及限位开关，可以在螺母磨 损后及时发出报警，提醒用户更换螺母。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明。图1是技术实施例结构图；图2是实施例结构图图1的右侧示图；图3是升降机构示意图；图中1、料箱；2、支撑台；3、车体；4、升降平台；5、立柱；6、升降电机及减速机；7、 联轴器；8、行走伺服电机；9、传动齿轮；10、护栏；11、连接体；12、升降导轨；13、升降导向 轮；14、蜗杆；15、蜗轮；16、升降螺母；17、丝杠；18、安全螺母。具体实施方式如图1、图2所示，窑炉作业台至少包括料箱1、支撑台2、车体3、升降平台4、立柱 5、升降机构、行走机构、连接体11 ；车体3分为左右两端，在左右车体3上端垂直固定有左 右立柱5，立柱5为矩形空心钢管焊接成的中空箱体结构，左右立柱5内固定有升降导轨12 及升降机构；升降平台4通过左右连接体11与左右两个立柱5内的升降机构相连接，升降 平台4由空心矩形钢管及角钢焊接成，升降平台4周围装有一圈可以拆卸的护栏10，操作 工人工作时只需拆除工作范围内的护栏10进行工作即可，升降平台4下部装有升降电机及 减速机6，升降电机及减速机6通过两个联轴器7分别与两边立柱5内升降机构的蜗杆14 相连接；车体3上端还垂直固定有料箱1和支撑台2，料箱1为一个矩形截面的半密封立方 体，由空心矩形钢管焊接构成；左右车体3内分别装有行走机构，由两个行走伺服电机8分别通过一对传动齿轮9传动，一个传动齿轮9与行走伺服电机8输出轴固定，另一个传动齿 轮9固定在车轮轴上，两传动齿轮9之间传动连接，行走伺服电机8通过反馈回路控制以达 到两侧同步，驱动左右两个车体同步前进后退。如图3所示，窑炉作业台的升降机构包括连接体11、升降导向轮13、蜗杆14、蜗轮 15、升降螺母16、丝杠17及安全螺母18 ；蜗杆15与升降平台4下的升降电机联轴器7 —端 连接，蜗杆15与蜗轮14传动连接，蜗杆14、蜗轮15置于连接体11的轴承座中，蜗轮14与 升降螺母16固定连接，升降螺母16与丝杆17传动连接，丝杆17固定于立柱5中，升降螺 母16通过连接体11与升降平台4固定连接，从而升降电机及减速机6转动带动升降螺母 16沿丝杆17上下移动并带动升降平台4的上下移动；连接体11还固定连接有升降导向轮 13，升降导向轮13置于升降导轨12内来实现升降过程中升降平台4的导向，蜗轮15下端 通过螺钉与安全螺母18连接，当升降螺母16磨损后与丝杠17之间产生间隙后，蜗轮15与 安全螺母18之间的距离会缩小，到达一定程度后会触动微动开关报警，提示操作人员调整 或更换升降螺母16。本技术窑炉作业台的工作过程，操作人员位于升降平台4上操控升降电机及 减速机6，升降电机及减速机6带动两根联轴器7旋转，联轴器7带动蜗杆14旋转，蜗杆14 带动蜗轮15转动后由蜗轮15改变旋转方向，蜗轮15又与升降螺母16转动连接，因此升降 电机及减速机6驱动升降螺母16旋转，升降螺母16带动连接体11沿着丝杠17做上下直 线运动，升降装置通过连接体11带动升降平台4升降；操作人员还可控制左右车体3内的 行走伺服电机8转动，行走伺服电机8通过传动齿轮9带动车轴转动实现整个装置的前后 位移；升降及前进后 退都分为高低两档速度，可以到达窑车范围内的任何地方，升降部分由 蜗轮蜗杆自锁，可以停在任意位置；操作人员除了通过电控柜本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑炉作业台，其特征在于：它至少包括料箱（１）、升降平台（４）、立柱（５）、升降机构、车体（３）、行走机构、支撑台（２）、连接体（１１）；车体（３）分为左右两端，左右车体上端分别垂直固定有左右立柱（５），在立柱（５）内部固定有升降导向轨道及升降机构；升降平台（４）通过左右连接体（１１）与左右两个立柱内的升降机构相连接，升降平台（４）下固定有升降电机及减速机（６），升降电机及减速机（６）通过联轴器（７）驱动两端升降机构进行同步升降；左右车体（３）上还分别固定有料箱（１）和支撑台（２），支撑台（２）主要作用是用来安装操作人员登上平台用的直梯并且限制升降平台最低位置的机械限位，左右车体（３）内分别固定有行走机构，由两个行走伺服电机（８）分别通过一对传动齿轮（９）传动，行走伺服电机（８）通过反馈回路控制以达到两侧同步，驱动左右两个车体（３）同步前进后退。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉珩，
申请(专利权)人：西安启源机电装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]