【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种往返插折机构。
技术介绍
在蓄电池装配生产过程中,正、负极板需要用隔板进行包封,并按规定的数量、顺序,整齐地叠成一组,即通常所说的包封配组。为了减少劳动力成本,提高生产效率,目前国内外很多厂家都使用全自动包封配组机来完成这道工序,操作者只要添加正、负极板、隔板,以及取走包封配组好的极群组即可。在这道工序中,极板经包封后才能输送至预定位置,但包封用的隔板需折叠准确,才能保证包封后的隔板整齐,露出极板的尺寸一致。这就需要一个往返插折机构,通过调整插板位置,保证插板在运动中正好插在分切好的隔板中间。现有往返插折机构采用涨紧套调节,松开同步带轮涨紧套,人工顺时针(或逆时针)方向旋转调节动力轴与同步带轮相对位置,在此过程中,首先需要在同步带轮标记与角度标尺的相对位置,再调节涨紧套,比较麻烦,精确度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种往返插折机构,以克服现有技术中存在的缺陷。本技术的技术方案为:一种往返插折机构,其特征在于:包括机架,以及设置于机架上的转动调节部分和直线运动往返插折部分。所述转动调节部分包括轴承以及设置于轴承上的动力轴,动力轴上依次设置有相位调节器、同步带轮、角度标尺、固定环、锁紧盘联轴器和曲柄盘;其中,轴承固定于机架上,相位调节器与同步带轮相连,相位调节器与动力轴相连,粘贴有量角器的角度标尺通过固定环固定在动力轴上,曲柄盘通过锁紧盘联轴器固定在动力轴上;所述直线运动往返插折部分包括导向滑轨座、导向轴、轴端固定块、铰链销、连接棒、关节轴承和插板;其中,导向滑轨座、 ...
【技术保护点】
一种往返插折机构,其特征在于:包括机架(3),以及设置于机架(3)上的转动调节部分(1)和直线运动往返插折部分(2)。
【技术特征摘要】
1.一种往返插折机构,其特征在于:包括机架(3),以及设置于机架(3)上的转动调节部分(1)和直线运动往返插折部分(2)。
2.根据权利要求1所述往返插折机构,其特征在于:所述转动调节部分(1)包括轴承(1-6)以及设置于轴承(1-6)上的动力轴(1-1),动力轴(1-1)上依次设置有相位调节器(1-2)、同步带轮(1-3)、角度标尺(1-4)、固定环(1-5)、锁紧盘联轴器(1-7)和曲柄盘(1-8);其中,轴承(1-6)固定于机架(3)上,相位调节器(1-2)与同步带轮(1-3)相连,相位调节器(1-2)与动力轴(1-1)相连,粘贴有量角器的角度标尺(1-4)通过固定环(1-5)固定在动力轴(1-1)上,曲柄盘(1-8)通过锁紧盘联轴器(1-7)固定在动力轴(1-1)上;所述直线运动往返插折部分(2)包括导向滑轨座(2-1)、导向轴(2-2)、轴端固定块(2-3)、铰链销(2-4)、连接棒(2-5)、关节...
【专利技术属性】
技术研发人员:靳文生,董涛,
申请(专利权)人:西安启源机电装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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