芳香族烃的制造方法技术

本发明专利技术提供一种芳香族烃的制造方法，其是使选自由FCC装置蒸馏出的LCO、对该LCO进行加氢处理的产物和石脑油、以及直馏轻油中的1种以上原料油与流化床反应器内的重整催化剂相接触来制造芳香族烃的方法，其中，将从流化床反应器内抽出的重整催化剂移送至加热槽，加热至流化床反应器内的反应温度以上后，将加热后的所述重整催化剂移送至流化床反应器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。特别是涉及通过使用了流化床反应器的催化重整反应来制造芳香族烃的方法。本申请基于2009年3月27日于日本申请的特愿2009-078602号主张优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
将由流化催化裂化(以下记为FCC)装置获得的轻质石脑油、重质石脑油等进行催化重整来制造BTX(苯、甲苯、二甲苯等)等芳香族烃的方法是众所周知的。一般来说，作为这些制造方式，采用的是利用使用了粒状重整催化剂的固定床或移动床的方式。一般来说，由于重整反应伴有吸热反应，因而用于补充该反应热的热供给的方法及与其相关的温度控制的方法成为课题。另外，暂且不论在原料为轻质石脑油时，在为重质石脑油、特别是裂化轻油(轻循环油，以下记为LC0)或轻油时，伴随反应操作进行的焦炭的产生变得显著、重整催化剂的再生频率也变得显著。为了解决这些课题，提出了取代以往的固定床或移动床方式而使用流化床催化重整方法的方式(例如专利文献1等)。通过采用流化床方式，可以维持在接近于反应床的重整催化剂和原料完全混合的状态，易于均一地保持反应温度。同时，通过将原料发生重质化时的焦炭劣化了的重整催化剂从流化床反应器中适当地抽出，可以顺畅地进行再生。即，由于通过与原料的接触而在重整催化剂上附着焦炭，重整催化剂发生惰化，因而将从流化床反应器内抽出的重整催化剂移送到再生器中，在该再生器内使附着于重整催化剂的焦炭燃烧，从而将重整催化剂再生。 之后，将该再生后的重整催化剂移送至流化床反应器中。但是，在流化床反应器中附着于重整催化剂的焦炭量不足，即便在再生器内使焦炭燃烧，也无法获得流化床反应器中原料的重整反应(吸热反应)所需的热量。因而，有必要通过加热炉将供至流化床反应器前的原料预先加热至反应温度以上。但是，在利用加热炉的原料加热中，在加热炉内存在着由气液混相状态变成完全气相的露点的原料。一般来说，当在加热炉内存在露点的原料时，杂质会堆积在露点的原料附近的加热炉管上。而且，由于该堆积的杂质所引起的局部加热，加热炉管有可能发生损伤，并不是优选的方法。另外，由于重整反应急剧地进行等而使流化床反应器内的温度急剧降低时，无法迅速地供给不足的热量。因而，在流化床方式中具有要应对高效且稳定地制造含BTX的生成油的课题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特表平3-503656号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术提供在以由FCC装置蒸馏出的LC0、石脑油等以及直馏轻油为原料来制造芳香族烃的方法中可以高效且稳定地制造芳香族烃的方法。用于解决课题的方法本专利技术的是使选自由FCC装置蒸馏出的LC0、对该LCO进行加氢处理的产物和石脑油、以及直馏轻油中的1种以上的原料油与流化床反应器内的重整催化剂相接触来制造芳香族烃的方法，其具有下述工序将从所述流化床反应器内抽出的重整催化剂移送至加热槽的工序；在加热槽内将所述重整催化剂加热至所述流化床反应器内的反应温度以上的工序；和在加热工序后，将加热后的所述重整催化剂移送至所述流化床反应器的工序。对所述加热槽中的重整催化剂的加热优选通过在含氧气体的存在下使从外部供至所述加热槽的加热用燃料燃烧来进行。加热用燃料只要为液体燃料或气体燃料即可，优选为通过本专利技术的制造方法获得的生成油的蒸馏塔底油。向所述加热槽供给的加热用燃料、例如蒸馏塔底油的供给量优选相对于每1吨供至所述流化床反应器的原料油为0. 005 0. 08吨。从所述流化床反应器内抽出的重整催化剂的量优选相对于每1吨供至所述流化床反应器的原料油为5 30吨。所述流化床反应器内的压力优选为0. 1 1. 5MPaG。所述流化床反应器内的反应温度优选为350 700°C。所述流化床反应器内的原料油与重整催化剂的接触时间优选为5 300秒。专利技术效果根据本专利技术的，利用以由FCC装置蒸馏出的LC0、石脑油等以及直馏轻油为原料来制造芳香族烃的方法，可以高效且稳定地制造芳香族烃。附图说明图1为表示本专利技术的中使用的流化催化重整装置的一个例子的概略构成图。具体实施例方式图1为表示本专利技术的中使用的流化催化重整装置的一个例子的概略构成图。流化催化重整装置10具备流化床反应器12、加热槽14、催化剂提升管16、 倾斜管18、倾斜管20、加料管22、排出管M、燃料管沈、含氧气体管观和排气管30。催化剂提升管16的末端连接于流化床反应器12。倾斜管18的基端连接于流化床反应器12、末端连接于加热槽14。倾斜管20的基端连接于加热槽14、末端连接于催化剂提升管16的基端。加料管22的末端连接于催化剂提升管16的基端。排出管M的基端连接于流化床反应器12。燃料管沈的末端连接于加热槽14。含氧气体管观的末端连接于加热槽14。排气管30的基端连接于加热槽14。4流化床反应器12用于使原料油与处于流化床状态的重整催化剂相接触以获得含大量BTX的生成油。流化床反应器12具备供给口、抽出口、旋风器和排出口。在供给口，将经由催化剂提升管16移送的原料油的蒸气和重整催化剂导入至内部。在抽出口，将重整催化剂抽出至倾斜管18。在旋风器，将生成油的蒸气与重整催化剂分离。在排出口，将通过旋风器分离出的生成油的蒸气排出至排出管M。加热槽14用于不仅利用由附着于重整催化剂的焦炭的燃烧所产生的热量、还利用由外部供给的能量积极地对重整催化剂进行加热，也就是说其本身就是很大的加热装置。加热槽14具备3个供给口、抽出口和排气口。在第1供给口，将经由倾斜管18移送的重整催化剂导入至内部。在抽出口，将重整催化剂抽出至倾斜管20。在第2供给口，将经由燃料管沈从外部供给的加热用燃料导入至内部。在第3供给口，将经由含氧气体管28供给的含氧气体导入至内部。在排气口，将通过燃烧产生的燃烧气体排气至排气管30。催化剂提升管16是在重直方向上延伸的管状物，具备将经由倾斜管20移送的重整催化剂导入至内部的供给口、和将经由加料管22供给的液状原料油导入至内部的供给□。使用了图1的流化催化重整装置10的芳香族烃的制造例如如下进行。通过设于加料管22中途的预热器(省略图示)被预先加热的原料油从加料管22 被连续地导入至催化剂提升管16。与此同时，使用加热槽14加热后的重整催化剂从倾斜管 20被连续地导入至催化剂提升管16，以在催化剂提升管16内上升的经气化的原料油的蒸气作为移送介质，移送至流化床反应器12。从催化剂提升管16与原料油的蒸气一起被连续地导入至流化床反应器12的重整催化剂通过原料油的蒸气而变为流化床状态。以流化床状态，原料油的蒸气与重整催化剂相接触，从而获得含大量BTX的生成油的蒸气。生成油的蒸气与重整催化剂通过旋风器被分离，生成油的蒸气被连续地排出至排出管24。被排出的生成油的蒸气经由排出管M被移送至后段的蒸馏塔(省略图示)等中。通过与原料油的蒸气的接触而附着焦炭、发生了部分惰化的重整催化剂的一部分从流化床反应器12被连续地抽出至倾斜管18。从倾斜管18被连续地导入至加热槽14的重整催化剂通过在经由含氧气体管观所供给的含氧气体的存在下使经由燃料管沈从外部供给的加热用燃料燃烧，被连续地加热至流化床反应器12内的反应温度以上。即，利用由加热用燃料与含氧气体的燃烧所产生的燃烧热，重整催化剂被加热。另外，在加热时，由于附着在重整催化剂上的焦炭也发生燃烧，因而重整催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种芳香族烃的制造方法，其是使选自由流化催化裂化装置蒸馏出的裂化轻油、对该裂化轻油进行加氢处理的产物和石脑油、以及直馏轻油中的１种以上的原料油与流化床反应器内的重整催化剂相接触来制造芳香族烃的方法，其具有下述工序：将从所述流化床反应器内抽出的重整催化剂移送至加热槽的工序；在加热槽内将所述重整催化剂加热至所述流化床反应器内的反应温度以上的工序；和在加热工序后，将加热后的所述重整催化剂移送至所述流化床反应器的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：南英喜，杉宜重，福井敦，南云笃郎，柳川真一郎，早坂和章，
申请(专利权)人：千代田化工建设株式会社，吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：发明
国别省市：JP