一种传感器内壳体出线槽的加工方法技术

本发明专利技术属于机械制造领域，尤其是一种传感器内壳体出线槽的加工方法。本发明专利技术主要是增加一道激光焊接工序，在挡片与壳体滚包后的接缝处均匀激光点焊一周，解决了在后续的数控铣加工中造成挡片转动而使零件报废的难题。首先，将两种零件用胶粘接到一起，接着滚包；其次在激光焊接设备上选择好各种参数，用专用工装装夹定位，在两点接缝处均匀点焊一周；最后在数控铣床上加工出线槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，涉及是传感器内壳体的加工方法。
技术介绍
传感器应用于航空、航天、交通、勘探等领域，线位移传感器是最常见的一种传感器，其内壳体，是其重要的一种部件，由壳体1和挡片2在壳体1端面粘接滚包而成，如说明书附图1所示。后续在挡片2上加工出线槽，目前的加工方法容易造成挡片2转动，导致零件报废，即使有超差代用的零件也无法将毛刺去净，在后续使用过程中易割断导线，造成传感器失效，因此解决这种难题极为关键。
技术实现思路
针对现有的加工方法容易造成挡片转动，导致零件报废的不足，提供了一种新的传感器内壳出线槽的加工方法。本专利技术采取的技术解决方案为步骤1 粘接并滚包1)将挡片用胶粘接在壳体的内孔中；2)将合适的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚包步骤2 激光焊接1)选用合适的激光焊接设备；2)确定焊接参数；①激光平均功率20 士 2w ；②激光脉冲宽度3 4ms ；③激光脉冲频率5 6HZ ；④工作台旋转速度10 20d/s ；⑤两焊点之间的角度22. 5° 30° ；3)制作夹持工装；4)激光点焊①将零件装在工装中，并装于旋转工作台上；②调试激光发射器，使之对准挡片与壳体滚包后的接缝处；③启动程序，在接缝处均勻点焊一周；步骤3:加工出线槽找正零件外圆，分层铣削出线槽，铣削参数为①刀具的线速度ν 25 35m/min ；②进给量s 0. 02 0. 03mm/r ；③切削深度t 0. 15 0. 2mm ；步骤4:对出线槽出口去毛刺用普通的刮刀和锉刀去除出线槽口毛刺。进一步地，上述滚包步骤之前还包括清理余胶的步骤；进一步地，上述清理余胶步骤中使用的溶剂为酒精或丙酮；进一步地，上述夹持工装为台阶状回转体，在回转体轴线方向有一开口 ；进一步地，为了更好的实施本专利技术，在激光点焊时，在焊接处连续吹入氩气等保护性气体；进一步地，上述保护气体流量为3 5L/min ；进一步地，上述保护气体与焊缝吹气角度45° 60°。本专利技术具有的优点和有益效果本专利技术提供了，解决了挡片转动造成零件报废的问题，提高了加工效率；在挡片与壳体滚包后的接缝处均勻激光点焊，解决了在后续的数控铣加工中造成挡片转动而使零件报废的难题。附图说明图la、b为内壳体出线槽加工前侧视图和剖面示意图，其中，1 壳体，2 挡片；图2是传感器内壳体加工流程图；图3a、b为出线槽加工完成后的侧视图和平面示意图，其中，3 出线槽；图4a、b为开口胎的侧视图和主视图；图5a、b为激光点焊后的侧视图和平面示意图。具体实施例方式下面结合说明书附图与实施例对本专利技术作详细说明。，其流程如图2所示，包括以下步骤步骤1 粘接并滚包1)将挡片用胶粘接在壳体的内孔中；2)将合适的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚包；为了更好的实施本专利技术，再滚包之前还包括有清理余胶的步骤；步骤2 激光焊接1)选用合适的激光焊接设备；2)确定焊接参数①激光平均功率20士2w ；②激光脉冲宽度3 4ms ； ③激光脉冲频率5 6HZ ；④工作台旋转速度10 20d/s;⑤两焊点之间的角度22. 5° 30° ；⑥选用合适的保护气体；3)制作夹持工装，夹持工装为台阶状回转体，在回转体轴线方向有一开口，用于零件的定位装夹，防止零件在装夹时夹伤和变形；4)激光点焊①将零件装在工装中，并装于旋转工作台上；②调试激光发射器，使之对准挡片与壳体滚包后的接缝处；③启动程序，在接缝处均勻点焊一周；为了更好的实施本专利技术在激光点焊时，在焊接处连续吹入保护性气体，可以为氩气等保护性气体；保护气体流量3 5L/min;保护气体与焊缝吹气角度45° 60°。步骤3:加工出线槽1)选用合适的数控铣床；2)根据出线槽大小选择确定普通的涂层合金铣刀；3)找正零件外圆，分层铣削出线槽，确定加工参数①刀具的线速度ν = 25 35m/min ；②进给量 s = 0. 02 0. 03mm/r ；③切削深度t = 0. 15 0. 2mm ；步骤4 对出线槽3出口去毛刺用普通的刮刀和锉刀去除出线槽口毛刺。实施例本传感器内壳体出线槽如图3所示，尺寸长X深X宽为5mmX4mmX2mm，R为1mm。 本内壳体由壳体和挡片粘接滚包而成，在加工出线槽时的难点内壳体有壳体1和挡片2组成，在加工出线槽3时，由于铣削力比较大，容易造成挡片2转动，从而使零件报废。具体的解决步骤如下步骤1 粘接并滚包1)将挡片2用胶粘接在壳体1的内孔中；2)为防止激光焊接时造成溅射，用酒精或丙酮将余胶清洗干净；3)将Φ 10的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚包；步骤2 激光焊接1)选用镭宝LD802M激光焊接设备；2)确定焊接参数①激光平均功率20士2w ； ②激光脉冲宽度3 4ms ；③激光脉冲频率5 6HZ ；④工作台旋转速度15d/s ；⑤两焊点之间的角度30° ；3)制作内孔为Φ10的夹持工装；夹持工装为台阶状回转体，在回转体轴线方向有一开口，用于零件的定位装夹，防止零件在装夹时夹伤和变形，如图4所示；4)激光点焊①将零件装入工装内孔中，再装于旋转工作台上；②调试激光发射器，使之对准挡片与壳体滚包后的接缝处；③启动程序，在接缝处均勻点焊一周，本实施例为12个焊点，如图5所示；为了有更高的焊接质量，在焊接过程中吹入保护性气体，本实施例选用的为氩气，纯度为99. 99%，流量为3 5L/min ；在焊接过程中保护气体与焊缝吹气角度45° 60° 。步骤3:加工出线槽1)选用小巨人数控铣床；2)选择Φ 2的普通涂层合金铣刀；3)确定加工参数①刀具的线速度ν = 27m/min ；②进给量 s = 0. 02mm/r ；③切削深度t = 0. 15匪；4)找正零件外圆，分层铣削出线槽3 ；步骤4 对出线槽3出口去毛刺用普通的刮刀和锉刀去除出线槽3毛刺。本专利技术提供了，解决了挡片转动造成零件报废的问题，提高了加工效率；在挡片与壳体滚包后的接缝处均勻激光点焊，解决了在后续的数控铣加工中造成挡片转动而使零件报废的难题，本专利技术针对传统的加工方法容易造成挡片转动，导致零件报废的不足，在加工出线槽之前增加了激光焊接工序，由于激光的功率和频率很低，对零件本身无任何影响，并且在激光焊接时，利用合适的工装装夹零件，可以有效防止零件变形和夹伤。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 步骤1 粘接并滚包1)将挡片用胶粘接在壳体的内孔中；2)将合适的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚包； 步骤2 激光焊接1)选用合适的激光焊接设备；2)确定焊接参数；①激光平均功率20±2w;②激光脉冲宽度3 4ms；③激光脉冲频率5 6HZ；④工作台旋转速度10 20d/s；⑤两焊点之间的角度22.5° 30° ；3)制作夹持工装；4)激光点焊①将零件装在工装中，并装于旋转工作台上；②调试激光发射器，使之对准挡片与壳体滚包后的接缝处③启动程序，在接缝处均勻点焊一周； 步骤3:加工出线槽找正零件外圆，分层铣削出线槽，铣削参数为①刀具的线速度ν25 35m/min ；②进给量s0. 02 0. 03mm/r ；③切削深度t0. 15 0. 2mm ； 步骤4:对出线槽出口去毛刺用普通的刮刀和锉刀去除出线槽口毛刺。2.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种传感器内壳体出线槽的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤１：粘接并滚包１）将挡片用胶粘接在壳体的内孔中；２）将合适的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚包；步骤２：激光焊接１）选用合适的激光焊接设备；２）确定焊接参数；①激光平均功率：２０±２ｗ；②激光脉冲宽度：３～４ｍｓ；③激光脉冲频率：５～６ＨＺ；④工作台旋转速度：１０～２０ｄ／ｓ；⑤两焊点之间的角度：２２．５°～３０°；３）制作夹持工装；４）激光点焊①将零件装在工装中，并装于旋转工作台上；②调试激光发射器，使之对准挡片与壳体滚包后的接缝处：③启动程序，在接缝处均匀点焊一周；步骤３：加工出线槽找正零件外圆，分层铣削出线槽，铣削参数为：①刀具的线速度ｖ：２５～３５ｍ／ｍｉｎ；②进给量ｓ：０．０２～０．０３ｍｍ／ｒ；③切削深度ｔ：０．１５～０．２ｍｍ；步骤４：对出线槽出口去毛刺用普通的刮刀和锉刀去除出线槽口毛刺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德峰，张小勇，吕华，韩宪军，稽曦明，宁栋，戴党利，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：发明
国别省市：87