本发明专利技术涉及一种风力发电机机座铆焊生产控制工艺。一种风力发电机机座铆焊生产方法，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，采用下述步骤完成机座整体的制作：采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒；铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤；塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验；水道水压试验合格，铆装、塞焊焊接外筒；然后铆装、焊接端环、底脚板、接线盒；最后进行水道水压、气压试验。采用本发明专利技术机座铆焊和成型工艺所生产的风力发电机机座，经过检验，完全达到设计要求，质量优秀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风力发电机机座铆焊生产控制工艺，特别是涉及。
技术介绍
随着全球经济的发展，地球资源日益匮乏，能源短缺的问题困扰着世界各国。我国虽然地大物博，但由于人口众多，人均资源更是有限。为了子孙后代和社会经济的再发展， 世界各国逐渐着力于可再生能源的开发和利用。风力发电机很早就投入了使用，但随着风力发电机组的大功率化发展，风力发电机的散热问题已成为当前必须解决的问题。为此，机座的散热结构也成为技术人员研发的方向。目前各种风冷、水冷结合的机壳散热结构，已广泛的投入使用。对于当前的三层筒式机座结构，其内两侧筒间为密封冷却水道，外两侧筒间为冷却风道，内筒和中间筒与水道筋、封水环组成冷却水道，工作时通循环水，中间筒和外筒及风道筋组成冷却风道，工作时通风。由于机座结构复杂，要求精度高，加之机座整体结构紧凑，加工余量小，再由于其外两层水道较薄(6mm)，内筒与端环之间的铆装同心度要求高3mm)，因此焊接变形控制难度大，传统的铆焊生产工艺难以保证铆装精度要求。同时，外侧两筒需分瓣塞焊在筋上， 塞焊孔焊接质量控制难度大，而且外观焊缝质量要求高，采用传统的铆焊生产方法，工艺控制难度大。
技术实现思路
本专利技术提出，实现机座制作的铆焊作业及成型工艺，所生产的风力发电机机座完全达到设计要求。本专利技术所采用的技术方案，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，采用下述步骤完成机座整体的制作1)采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒，然后车水道筋外圆；2)铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；3)去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤，不合格则修补塞焊缝；4)塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验，不合格则修补塞焊缝；5)水道水压试验合格，车风道筋外圆，铆装、塞焊焊接外筒；6)铆装、焊接端环，然后铆装、焊接底脚板、接线盒；7)最后进行水道水压、气压试验。所述的风力发电机机座铆焊生产方法，内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接；内筒与水道筋、封水环，中间筒与封水环，外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%C02混合气体保护焊进行焊接，焊丝规格Φ 1.2mm，牌号ER50-6。本专利技术的有益积极效果本专利技术风力发电机机座铆焊生产方法，实现了机座的铆焊作业和成型工艺，经过检验， 所生产的风力发电机机座完全达到设计要求，质量优秀。原方法采用手工铆装，铆装精度最高< 3mm，焊后精度最高< 4mm，不能保证内筒与端环铆装同心度要求。采用本专利技术风力发电机机座铆焊生产方法，机筒与端环铆装后同心度< 2mm，焊接同心度达到< 3mm。附图说明图1 本专利技术风力发电机机座铆焊生产方法工艺流程图； 图2 本专利技术风力发电机机座铆焊生产方法铆装工装原理图。具体实施例方式实施例一参见图1、图2。本专利技术风力发电机机座铆焊生产方法，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，采用下述步骤完成机座整体的制作1)采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒，然后车水道筋外圆；2)铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；3)去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤，不合格则修补塞焊缝；4)塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验，不合格则修补塞焊缝；5)水道水压试验合格，车风道筋外圆，铆装、塞焊焊接外筒；6)铆装、焊接端环，然后铆装、焊接底脚板、接线盒；7)最后进行水道水压、气压试验。如图2所示，图中1为铆装工装，2为端环，3为外筒，4为内筒。实施例二 参见图1、图2，本实施例风力发电机机座铆焊生产方法，与实施例一不同的是，内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接；内筒与水道筋、封水环，中间筒与封水环，外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%C02混合气体保护焊进行焊接，焊丝规格Φ 1. 2mm，牌号:ER50-6o权利要求1.，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，其特征是采用下述步骤完成机座整体的制作1)采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒，然后车水道筋外圆；2)铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；3)去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤，不合格则修补塞焊缝；4)塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验，不合格则修补塞焊缝；5)水道水压试验合格，车风道筋外圆，铆装、塞焊焊接外筒；6)铆装、焊接端环，然后铆装、焊接底脚板、接线盒；7)最后进行水道水压、气压试验。2.根据权利要求1所述的风力发电机机座铆焊生产方法，其特征是内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接；内筒与水道筋、封水环，中间筒与封水环，外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%C02混合气体保护焊进行焊接，焊丝规格Φ 1. 2mm，牌号ER50_6。全文摘要本专利技术涉及一种风力发电机机座铆焊生产控制工艺。，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，采用下述步骤完成机座整体的制作采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒；铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤；塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验；水道水压试验合格，铆装、塞焊焊接外筒；然后铆装、焊接端环、底脚板、接线盒；最后进行水道水压、气压试验。采用本专利技术机座铆焊和成型工艺所生产的风力发电机机座，经过检验，完全达到设计要求，质量优秀。文档编号B23K9/16GK102357774SQ201110265328公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者于海蒂, 吴宣东, 朱瑞霞, 李征, 李磊, 王德义, 王晓辉, 胡彦能, 贺良勇 申请人:南阳防爆集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种风力发电机机座铆焊生产方法，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，其特征是：采用下述步骤完成机座整体的制作：１）采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒，然后车水道筋外圆；２）铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；３）去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤，不合格则修补塞焊缝；４）塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验，不合格则修补塞焊缝；５）水道水压试验合格，车风道筋外圆，铆装、塞焊焊接外筒；６）铆装、焊接端环，然后铆装、焊接底脚板、接线盒；７）最后进行水道水压、气压试验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，吴宣东，李征，王德义，贺良勇，于海蒂，朱瑞霞，胡彦能，王晓辉，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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