一种薄壁半壳型零件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁半壳型零件的加工方法，包括以下步骤：将待加工的薄壁半壳型零件固定到加工工装上，之后在待加工的薄壁半壳型零件和加工工装之间的空隙内填充满石膏糊，然后放置在空气中，待石膏糊表面固化后，再用热风机加热，使石膏糊内部也完全固化；然后机械加工待加工的薄壁半壳型零件，加工完毕后取下加工好的薄壁半壳型零件。本发明专利技术的薄壁半壳型零件的加工方法可满足不同构型、开放区域、复杂的壳体零件的加工，加工成的零件的变形小，加工后尺寸误差控制在0.03mm内，加工精度高，一次装夹可实现多区域加工，可保证相互关联尺寸精度。本发明专利技术的加工方法尤其适用于复杂、开放型结构的壳体及开放型结构的框式零件的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件加工
，具体涉及。
技术介绍
目前，在加工复杂薄壁半壳型零件时一般都采用常规的机械加工方法，根据零件复杂程度选取不同联动轴数的数控机床，采用此种方法加工的零件的壁厚一般在0. 8mm以上，而对于壁厚在0. 8mm 以下的复杂半壳型腔体类零件由于其自身强度和刚性无法满足加工过程中工艺系统的受力要求，因此采用常规的机械加工方法极易造成零件变形或开裂。 利用低熔点合金的方法可以解决近似封闭区域的超薄复杂零件的加工问题，但是对于半壳型结构的零件，低熔点合金的方法无法解决，因为低熔点合金方法是利用材料的热缩冷胀原料将零件和辅材连接在一起，对于这种半壳型结构零件，这种方法只能使零件胀的更大， 更易变形或开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是，包括以下步骤(1)固定待加工的薄壁半壳型零件将待加工的薄壁半壳型零件固定到加工工装上， 之后在待加工的薄壁半壳型零件和加工工装之间的空隙内填充满石膏糊，然后放置在空气中，待石膏糊表面固化后，再用热风机加热，使石膏糊内部也完全固化；(2)加工薄壁半壳型零件对待加工的薄壁半壳型零件进行机械加工；(3)取下加工好的薄壁半壳型零件机械加工完毕后，将带有加工好的薄壁半壳型零件的加工工装放入水中浸泡10 20分钟，待石膏软化后，将石膏与加工好的薄壁半壳型零件分开，取下加工好的薄壁半壳型零件，清理干净。其中，所述石膏糊的配制方法为取医用石膏粉和水，水的体积是医用石膏粉体积的3倍，然后将医用石膏粉与水混合，搅拌均勻，制得石膏糊。本专利技术提供的薄壁半壳型零件的加工方法，其中采用在待加工零件与加工工装之间形成的空隙内填充石膏的方法，利用石膏在固化过程中变形系数小以及固化后的粘接性能，将待加工零件及加工工装紧密粘接在一起，且待加工零件的变形小，由于石膏固化后具有一定的强度和硬度，因此待加工零件可满足加工过程中工艺系统的受力要求，零件不易变形或开裂，实现了复杂薄壁半壳型零件的加工。本专利技术提供的薄壁半壳型零件的加工方法可满足不同构型、开放区域、复杂的壳体零件的加工，加工成的零件的变形小，加工后尺寸误差控制在0. 03mm内，加工精度高，一次装夹可实现多区域加工，可保证相互关联尺寸精度。本专利技术的薄壁半壳型零件的加工方法尤其适用于壁厚小于0. 8mm且结构复杂的开放型壳体零件及开放型框式零件的加工。具体实施例方式实施例1本实施例是薄壁半壳型零件加工方法的一个具体实施例，一种薄壁半壳型零件，为某型头瞄产品结构件，其空间构型复杂、自由曲面多、无装夹定位面，壁厚0. 7mm，局部0. 5mm, 其加工方法包括以下步骤(1)固定待加工的薄壁半壳型零件将待加工的薄壁半壳型零件固定到加工工装上，之后在待加工的薄壁半壳型零件和加工工装之间的空隙内填充满石膏糊，不留任何间隙，然后放置在空气中，待石膏糊表面固化后，再用热风机加热，使石膏糊内部也完全固化；(2)加工薄壁半壳型零件对待加工的薄壁半壳型零件进行机械加工；(3)取下加工好的薄壁半壳型零件机械加工完毕后，将带有加工好的薄壁半壳型零件的加工工装放入水中浸泡10分钟，待石膏软化后，将石膏与加工好的薄壁半壳型零件用锐器分开，取下加工好的薄壁半壳型零件，清理干净即可。其中，石膏糊的配制方法为取医用石膏粉和水，水的体积是医用石膏粉体积的3 倍，然后将医用石膏粉与水混合，搅拌均勻，制得石膏糊。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤(1)固定待加工的薄壁半壳型零件将待加工的薄壁半壳型零件固定到加工工装上， 之后在待加工的薄壁半壳型零件和加工工装之间的空隙内填充满石膏糊，然后放置在空气中，待石膏糊表面固化后，再用热风机加热，使石膏糊内部也完全固化；(2)加工薄壁半壳型零件对待加工的薄壁半壳型零件进行机械加工；(3)取下加工好的薄壁半壳型零件机械加工完毕后，将带有加工好的薄壁半壳型零件的加工工装放入水中浸泡10 20分钟，待石膏软化后，将石膏与加工好的薄壁半壳型零件分开，取下加工好的薄壁半壳型零件，清理干净。2.根据权利要求1所述的薄壁半壳型零件的加工方法，其特征在于，所述石膏糊的配制方法为取医用石膏粉和水，水的体积是医用石膏粉体积的3倍，将医用石膏粉与水混合，搅拌均勻，制得石膏糊。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤将待加工的薄壁半壳型零件固定到加工工装上，之后在待加工的薄壁半壳型零件和加工工装之间的空隙内填充满石膏糊，然后放置在空气中，待石膏糊表面固化后，再用热风机加热，使石膏糊内部也完全固化；然后机械加工待加工的薄壁半壳型零件，加工完毕后取下加工好的薄壁半壳型零件。本专利技术的薄壁半壳型零件的加工方法可满足不同构型、开放区域、复杂的壳体零件的加工，加工成的零件的变形小，加工后尺寸误差控制在0.03mm内，加工精度高，一次装夹可实现多区域加工，可保证相互关联尺寸精度。本专利技术的加工方法尤其适用于复杂、开放型结构的壳体及开放型结构的框式零件的加工。文档编号B23P15/00GK102350620SQ201110292560公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者刘东晓, 王勃, 王彦伟, 石雷, 董晓, 陈三民 申请人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄壁半壳型零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）固定待加工的薄壁半壳型零件：将待加工的薄壁半壳型零件固定到加工工装上，之后在待加工的薄壁半壳型零件和加工工装之间的空隙内填充满石膏糊，然后放置在空气中，待石膏糊表面固化后，再用热风机加热，使石膏糊内部也完全固化；（２）加工薄壁半壳型零件：对待加工的薄壁半壳型零件进行机械加工；（３）取下加工好的薄壁半壳型零件：机械加工完毕后，将带有加工好的薄壁半壳型零件的加工工装放入水中浸泡１０～２０分钟，待石膏软化后，将石膏与加工好的薄壁半壳型零件分开，取下加工好的薄壁半壳型零件，清理干净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓，陈三民，刘东晓，王勃，王彦伟，石雷，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：发明
国别省市：41