一种深孔钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔钻，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的深孔钻无法满足钻床对刀具需求的问题。本深孔钻，包括刀刃部、刀身和定位部，刀刃部具有钻刃，刀身上开设有由刀身与定位部的连接处一直延伸到刀刃部的钻刃处的排屑槽，定位部具有能够使深孔钻与钻床主轴定位的定位槽，刀刃部具有出油孔，刀身具有与所述的出油孔相连通并贯穿定位部底端的导油孔。本深孔钻具有与主轴定位的定位部，用于精密高效数控深孔钻床的深孔加工，满足深孔钻床的加工需要；钻刃的数量能够根据加工需要进行增减；定位部具有定位为槽和辅助定位面，定位可靠，加工精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，涉及一种深孔钻床，特别是一种用在深孔钻床上的深孔钻。
技术介绍
深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻头包括枪钻、BTA钻、喷吸钻等。枪钻它不但可用来加工深孔也可用来加工浅孔。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度、精直线度、低粗糙度的深孔。其钻削速度达到30-100米/ 分以上。BTA单管钻主要用于直径<2 > 12mm的深孔钻削加工。BTA单管钻能够适应大批量、 高负荷连续加工条件。喷吸钻用压力将切削液从刀体外压入切削区，同时靠推、吸两种作用进行内排屑的一种深孔钻，喷吸钻排屑效果较强。目前市场上缺乏用于精密高效数控深孔钻床的深孔钻，无法满足钻床对刀具的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，加工效果好适用于精密高效数控深孔钻床的深孔钻。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种深孔钻，包括刀刃部、刀身和定位部，其特征在于，所述的刀刃部具有钻刃，所述的刀身上开设有由刀身与定位部的连接处一直延伸到刀刃部的钻刃处的排屑槽，所述的定位部具有能够使深孔钻与钻床主轴定位的定位槽，所述的刀刃部具有出油孔，所述的刀身具有与所述的出油孔相连通并贯穿定位部底端的导油孔。本深孔钻用于精密高效数控深孔钻床的深孔加工。本深孔钻通过设置在定位部上的定位槽与钻床的主轴定位，并在主轴的带动下高速旋转，刀刃部的钻刃接触工件端面，主轴带动深孔钻做进给运动，完成深孔加工。加工过程中，主轴内的冷却润滑液的供油装置不断向深孔钻定位部的导油孔内通入冷却润滑液，冷却润滑液经过刀身并从出油孔向加工中的深孔喷出，起到冷却降温的作用。在上述的深孔钻中，所述的刀刃部、刀身和定位部采用焊接依次固连。制造方便， 结构牢固。在上述的深孔钻中，所述的钻刃的数量为2 5个。钻刃的数量根据加工需要设置2 5个，作为优选钻刃的数量为3个。在上述的深孔钻中，所述的定位槽的一个侧面与定位部的径向线重合，另一个侧面与定位部的轴线成锐角。这样设置的目的在于，深孔钻安装过程中，与定位部的径向线重合的侧面能够起到轴向限位的作用，主轴上的定位部件抵靠在定位槽的另一个侧面上，将深孔钻与主轴定位。在上述的深孔钻中，所述的定位部与刀身的交界处具有辅助定位面，所述的辅助定位面沿定位部外表面螺旋分布。使深孔钻的定位更加可靠。在上述的深孔钻中，所述的排屑槽呈V型。排屑槽不易发生堵塞，断屑和排屑效果好。在上述的深孔钻中，所述的定位部的直径大于刀身的直径。方便定位，安装后稳定性好。在上述的深孔钻中，所述的刀刃部、刀身和定位部采用硬质合金制成。深孔钻的长度较大，加工过程中产生的热量较多，采用硬质合金能够保证深孔钻的刚度，提高加工出的深孔的质量。与现有技术相比，本深孔钻的优点在于1、本深孔钻具有与主轴定位的定位部，用于精密高效数控深孔钻床的深孔加工， 满足深孔钻床的加工需要。2、本深孔钻刀刃部的钻刃的数量能够根据加工需要进行增减。3、深孔钻的定位部具有定位为槽和辅助定位面，定位可靠，加工精度高。附图说明图1是本深孔钻的结构示意图。图2是本深孔钻的结构示意图。图中，1、刀刃部；11、钻刃；2、刀身；3、定位部；31、定位槽；4、排屑槽；5、出油孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本深孔钻包括刀刃部1、刀身2和定位部3。本实施例中，刀刃部1具 3个钻刃11，刀刃部1的端面呈锥形，端面上具有两个出油孔5。刀身2上开设有由刀身2 与定位部3的连接处一直延伸到刀刃部1的钻刃11处的排屑槽4，排屑槽4呈V型，钻刃 11处切削工件产生的切屑通过排屑槽4排出深孔外，排屑槽4不易发生堵塞，断屑和排屑效果好。工件加工中不会由于切屑堆积产生钻孔的偏差甚至崩刀的现象。如图所示，定位部3的直径大于刀身2的直径，定位部3处具有定位槽31和辅助定位面，定位槽31的一个侧面与定位部3的径向线重合，另一个侧面与定位部3的轴线成锐角，辅助定位面沿定位部3外表面螺旋分布。深孔钻安装过程中，与定位部3的径向线重合的侧面能够起到轴向限位的作用，主轴上的定位部件抵靠在定位槽31的另一个侧面上， 将深孔钻与主轴定位。本深孔钻与钻床主轴的定位可靠，有效提高深孔的加工精度。刀身2具有与出液孔相连通并贯穿定位部3底端的导液孔，钻孔加工过程中，主轴内的冷却润滑液的供油装置不断向定位部3的导油孔内通入冷却润滑液，冷却润滑液经过刀身2并从出油孔5向加工中的深孔喷出，起到冷却降温的作用。在实际的生产和制造过程中，深孔钻的刀刃部1、刀身2和定位部3可以采用硬质合金材料，各个部件单独加工成型后再依次焊接在一起，刀刃部1的钻刃11的数量还可以根据实际加工需要增减，并且钻刃11的角度能够进行调整，以适应精密高效数控深孔钻床的加工需要。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了刀刃部1、钻刃11、刀身2、定位部3、定位槽31、排屑槽4、 出油孔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种深孔钻，包括刀刃部(1)、刀身( 和定位部(3)，其特征在于，所述的刀刃部 ⑴具有钻刃(11)，所述的刀身⑵上开设有由刀身⑵与定位部⑶的连接处一直延伸到刀刃部(1)的钻刃(11)处的排屑槽G)，所述的定位部C3)具有能够使深孔钻与钻床主轴定位的定位槽(31)，所述的刀刃部(1)具有出油孔(5)，所述的刀身(2)具有与所述的出油孔(5)相连通并贯穿定位部(3)底端的导油孔。2.根据权利要求1所述的深孔钻，其特征在于，所述的刀刃部(1)、刀身( 和定位部 (3)采用焊接依次固连。3.根据权利要求1所述的深孔钻，其特征在于，所述的钻刃(11)的数量为2 5个。4.根据权利要求1或2或3所述的深孔钻，其特征在于，所述的定位槽(31)的一个侧面与定位部(3)的径向线重合，另一个侧面与定位部(3)的轴线成锐角。5.根据权利要求1或2或3所述的深孔钻，其特征在于，所述的定位部(3)与刀身⑵ 的交界处具有辅助定位面，所述的辅助定位面沿定位部C3)外表面螺旋分布。6.根据权利要求4所述的深孔钻，其特征在于，所述的排屑槽(4)的横截面呈V型。7.根据权利要求4所述的深孔钻，其特征在于，所述的定位部(3)的直径大于刀身(2) 的直径。8.根据权利要求6所述的深孔钻，其特征在于，所述的刀刃部(1)、刀身( 和定位部 (3)均采用硬质合金制成。专利摘要本技术提供了一种深孔钻，属于机械加工设备
它解决了现有的深孔钻无法满足钻床对刀具需求的问题。本深孔钻，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种深孔钻，包括刀刃部（１）、刀身（２）和定位部（３），其特征在于，所述的刀刃部（１）具有钻刃（１１），所述的刀身（２）上开设有由刀身（２）与定位部（３）的连接处一直延伸到刀刃部（１）的钻刃（１１）处的排屑槽（４），所述的定位部（３）具有能够使深孔钻与钻床主轴定位的定位槽（３１），所述的刀刃部（１）具有出油孔（５），所述的刀身（２）具有与所述的出油孔（５）相连通并贯穿定位部（３）底端的导油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红亮，
申请(专利权)人：浙江西菱台钻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33