一种镗孔机制造技术

一种镗孔机，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件、齿轮箱部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆定位机构；镗杆定位机构设置有第一螺栓、第一螺母、压紧管、上锥轴、定位锥套、下锥轴和镗杆定位轴；进刀螺杆装配于镗杆内部，进刀螺杆一端与镗刀进刀驱动装置连接，另一端位于镗杆内部，刀块设置于进刀螺杆的下部；齿轮箱部件设置于齿轮箱部件固定支架，齿轮箱部件装配于镗杆外表面，齿轮箱部件驱动镗杆旋转，镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接；镗杆的下部设置于镗杆定位轴的第二孔。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工精度高、配合间隙小，能够对孔深且孔径小的孔进行精确镗孔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔设备领域，特别是涉及一种镗孔机。
技术介绍
在工业加工中，经常需要进行钻孔。对于普通的孔，可以由钻孔机进行钻孔。对于部分长径比较大的孔需要通过镗孔机进行钻孔。但是，对孔深、孔径小，特别是长径比不小于5. 2的孔进行钻孔处理，且尺寸精度和位置精度要求均高的情形下，普通的钻孔机或者镗孔机均无法实现。特别是对体积大、重量重、加工空间小的部件或者机器进行此类钻孔处理，普通的钻孔机或镗孔机更是无法实现。针对现有技术不足，提供一种适用于该情形的镗孔机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种镗孔机，该镗孔机能够对孔深且孔径小的孔进行精确镗孔。本技术的目的通过以下技术措施实现。本技术的一种镗孔机，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件、齿轮箱部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆定位机构；所述镗杆定位机构设置有第一螺栓、第一螺母、压紧管、上锥轴、下锥轴、定位锥套和镗杆定位轴；所述镗杆定位轴设置有用于装配所述定位锥套的第一孔和用于装配所述镗杆的第二孔；所述第一螺栓下部与所述下锥轴螺纹连接，所述上锥轴套于所述第一螺栓外部并设置于所述上锥轴上部，所述定位锥套套设于所述上锥轴和所述下锥轴的外部，所述压紧管设置于所述上锥轴上部并套设于所述第一螺栓，所述第一螺母设置于所述压紧管的上部并与所述第一螺栓螺纹配合；所述进刀螺杆装配于所述镗杆内部，所述进刀螺杆一端与所述镗刀进刀驱动装置连接，所述进刀螺杆另一端位于所述镗杆内部，所述刀块设置于所述进刀螺杆的下部；所述齿轮箱部件设置于所述齿轮箱部件固定支架，所述齿轮箱部件装配于所述镗杆外表面，所述齿轮箱部件驱动所述镗杆旋转，所述镗杆旋转驱动装置与所述齿轮箱部件连接；所述镗杆的下部设置于所述镗杆定位轴的第二孔。上述镗杆定位轴设置有滚针轴承，所述滚针轴承固定于所述第二孔，所述镗杆下部与所述滚针轴承连接。上述镗孔机设置有铜套，所述铜套的内部设置有内螺纹，所述铜套嵌设于所述镗杆内部，所述铜套装配于所述镗杆上部，所述进刀螺杆装配于所述铜套的内螺纹。上述镗孔机设置有镗杆轴套，所述镗杆轴套固定套设于所述镗杆外壁面。上述镗杆旋转驱动装置设置为伺服电机，所述伺服电机与所述齿轮箱部件部件配上述伺服电机为功率400W、转速为3000rpm的伺服电机。上述齿轮箱部件设置有箱体、箱盖、传动轴、轴齿轮和套齿轮，所述传动轴设置于所述箱体且与所述伺服电机的电机轴连接，所述轴齿轮与所述传动轴连接，所述套齿轮固定套设于所述镗杆，所述轴齿轮与所述套齿轮啮合，所述齿轮箱部件固定设置于所述齿轮箱部件固定架；所述齿轮箱部件箱体设置有穿过所述镗杆的通孔，所述通孔与所述镗杆相匹配， 所述镗杆穿过所述通孔，所述镗杆轴套一端设置于所述齿轮箱部件箱盖，所述镗杆轴套另一端装配于所述齿轮箱部件箱体下部。上述齿轮箱部件固定支架设置有支撑板，所述齿轮箱部件箱体设置于所述支撑板。上述镗刀进刀驱动装置设置有步进电机、电机轴联接器、电机传动轴、小锥齿轮、 大锥齿轮、轴承、进刀螺杆传动轴和进刀螺杆连接套，所述步进电机的电机轴通过电机轴联接器与所述电机传动轴连接，所述电机传动轴与所述小锥齿轮连接，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述大锥齿轮通过轴承与所述进刀螺杆传动轴连接，所述进刀螺杆传动轴与所述进刀螺杆连接套的一端连接，所述进刀螺杆连接套的另一端与所述进刀螺杆固定连接。上述镗孔机还设置有电控箱，所述电控箱分别与所述步进电机、所述伺服电机电连接。本技术的一种镗孔机，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件、齿轮箱部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆定位机构；所述镗杆定位机构设置有第一螺栓、第一螺母、压紧管、上锥轴、下锥轴、定位锥套和镗杆定位轴；所述镗杆定位轴设置有用于装配所述定位锥套的第一孔和用于装配所述镗杆的第二孔；所述第一螺栓下部与所述下锥轴螺纹连接，所述上锥轴套于所述第一螺栓外部并设置于所述上锥轴上部， 所述定位锥套套设于所述上锥轴和所述下锥轴的外部，所述压紧管设置于所述上锥轴上部并套设于所述第一螺栓，所述第一螺母设置于所述压紧管的上部并与所述第一螺栓螺纹配合；所述进刀螺杆装配于所述镗杆内部，所述进刀螺杆一端与所述镗刀进刀驱动装置连接， 所述进刀螺杆另一端位于所述镗杆内部，所述刀块设置于所述进刀螺杆的下部；所述齿轮箱部件设置于所述齿轮箱部件固定支架，所述齿轮箱部件装配于所述镗杆外表面，所述齿轮箱部件驱动所述镗杆旋转，所述镗杆旋转驱动装置与所述齿轮箱部件连接；所述镗杆的下部设置于所述镗杆定位轴的第二孔。本技术的镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工精度高、配合间隙小，利用镗杆定位机构对镗杆准确定位，同时控制加工速度和进刀速度，能够对孔深且孔径小的孔进行精确镗孔。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种镗孔机的结构示意图。在图1中包括步进电机110、电机轴联接器120、电机传动轴130、小锥齿轮140、大锥齿轮150、轴承160、进刀螺杆传动轴170、进刀螺杆连接套180、进刀螺杆200、镗刀300、镗杆400、镗杆轴套410、箱体510、箱盖520、传动轴530、轴齿轮M0、套齿轮550、支撑板610、伺服电机710、第一螺栓810、第一螺母820、压紧管830、上锥轴840、定位锥套850、下锥轴860、镗杆定位轴880、第一孔881、第二孔882、滚针轴承823、铜套910、卡箍920、 缸盖螺栓孔930、缸盖螺栓940、缸盖螺母950、支撑轴套960、电控箱970、机体980、凸轮轴孔990、未磨损的挺杯孔1、待加工的挺杯孔2。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种镗孔机，如图1所示，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆200、镗刀、镗杆 400、齿轮箱部件、齿轮箱部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆定位机构。镗杆定位机构设置有第一螺栓810、第一螺母820、压紧管830、上锥轴840、下锥轴 860、定位锥套850和镗杆定位轴880。镗杆定位轴880设置有用于装配定位锥套850的第一孔881和用于装配镗杆400 的第二孔882。第一螺栓810下部与下锥轴860螺纹连接，上锥轴840套于第一螺栓810外部并设置于上锥轴840上部，定位锥套850套设于上锥轴840和下锥轴860的外部，压紧管830 设置于上锥轴840上部并套设于第一螺栓810，第一螺母820设置于压紧管830的上部并与第一螺栓810螺纹配合。进刀螺杆200装配于镗杆400内部，进刀螺杆200 —端与镗刀进刀驱动装置连接， 进刀螺杆200另一端位于镗杆400内部，刀块设置于进刀螺杆200的下部。齿轮箱部件设置于齿轮箱部件固定支架，齿轮箱部件装配于镗杆400外表面，齿轮箱部件驱动镗杆400旋转，镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接。镗杆400的下部设置于镗杆定位轴880的第二孔882。为了便于镗杆400在齿轮箱部件的带动下旋转，镗杆定位轴880设置有滚针轴承 823，滚针轴承823固定于第二孔882，镗杆400下部与滚针轴承823连接。该镗孔机设置有铜套910，铜套9本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种镗孔机，其特征在于：设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件、齿轮箱部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆定位机构；所述镗杆定位机构设置有第一螺栓、第一螺母、压紧管、上锥轴、下锥轴、定位锥套和镗杆定位轴；所述镗杆定位轴设置有用于装配所述定位锥套的第一孔和用于装配所述镗杆的第二孔；所述第一螺栓下部与所述下锥轴螺纹连接，所述上锥轴套于所述第一螺栓外部并设置于所述上锥轴上部，所述定位锥套套设于所述上锥轴和所述下锥轴的外部，所述压紧管设置于所述上锥轴上部并套设于所述第一螺栓，所述第一螺母设置于所述压紧管的上部并与所述第一螺栓螺纹配合；所述进刀螺杆装配于所述镗杆内部，所述进刀螺杆一端与所述镗刀进刀驱动装置连接，所述进刀螺杆另一端位于所述镗杆内部，所述刀块设置于所述进刀螺杆的下部；所述齿轮箱部件设置于所述齿轮箱部件固定支架，所述齿轮箱部件装配于所述镗杆外表面，所述齿轮箱部件驱动所述镗杆旋转，所述镗杆旋转驱动装置与所述齿轮箱部件连接；所述镗杆的下部设置于所述镗杆定位轴的第二孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃峰，谢勇儒，旷海中，龙四荣，张晓坚，武得钰，
申请(专利权)人：东莞市力宇燃气动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44