一种连杆衬套的拆装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套拆装技术领域，特别是涉及一种连杆衬套的拆装工具，其包括拆装工具主体和连杆支撑架，拆装工具主体和连杆支撑架相互独立，拆装工具主体包括支撑底座、压头、第一支撑压板、油压千斤顶、固定螺杆和第二支撑压板；两根固定螺杆分别固定于支撑底座的两端部；第一支撑压板套装于固定螺杆，第一支撑压板可以沿着固定螺杆上下移动；第二支撑压板套装并固定于固定螺杆；油压千斤顶放置于第一支撑压板的上面。本实用新型专利技术能够较容易地从连杆的小端内孔中拆卸连杆衬套或者安装新的衬套。本实用新型专利技术在拆装连杆衬套时很好地保护连杆不被损坏，使得连杆可重复使用，从而节省成本。本实用新型专利技术在拆装连杆衬套时比较省力和易操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种连杆衬套的拆装工具
本技术涉及衬套拆装
，特别是涉及一种连杆衬套的拆装工具。技术背景连杆和连杆衬套在发动机中是较重要的零件，连杆衬套内孔表面是一层较软的金属材料，在工作中连杆衬套容易磨损，磨损的连杆衬套需要拆卸，并需要安装新的连杆衬套。现有技术中，拆装连杆衬套时一般是将连杆的一端悬空放置，采用敲打法来拆装衬套。 由于连杆没有平稳放置固定，在重力的敲打下易造成连杆变形和挫伤连杆的小端内孔。另外，由于连杆衬套的壁较薄，连杆衬套的外表面与连杆的小端内孔之间是通过过盈配合的， 过盈量较大，而且连杆和连杆衬套的材质不同，使得两者的膨胀系数差别较大，连杆和连杆衬套在使用中经过反复的受热和冷却后，两者的变形也不同，因此，较难采用普通的工具将连杆衬套从连杆的小端内孔中拆卸下来或装配新的连杆衬套。对于一些大型发动机的连杆衬套，其直径一般较大，外型往往不规则，因此，从连杆的小端内孔中拆卸连杆衬套或者安装新的衬套就更困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种连杆衬套的拆装工具，该连杆衬套的拆装工具能够较容易地从连杆的小端内孔中拆卸连杆衬套或者安装新的衬套。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种连杆衬套的拆装工具，包括拆装工具主体和连杆支撑架，所述拆装工具主体和连杆支撑架相互独立，所述拆装工具主体包括支撑底座、压头、第一支撑压板、油压千斤顶、固定螺杆和第二支撑压板；所述支撑底座的中间部位设置有底座孔；所述固定螺杆为两根，所述两根固定螺杆分别固定于支撑底座的两端部；所述第一支撑压板套装于所述固定螺杆，所述第一支撑压板可以沿着所述固定螺杆上下移动；所述第二支撑压板套装于所述固定螺杆，所述第二支撑压板固定于所述固定螺杆的上端部；所述第二支撑压板设置于所述第一支撑压板的上方；所述油压千斤顶放置于所述第一支撑压板的上面；所述油压千斤顶设置于第一支撑压板和第二支撑压板之间；所述压头设置于所述支撑底座和所述第一支撑压板之间。所述第一支撑压板和第二支撑压板的两端部各设置有一个圆孔，所述第一支撑压板和第二支撑压板分别利用所述圆孔套装于所述固定螺杆。所述第二支撑压板通过螺母固定于所述固定螺杆的上端部。所述支撑底座的两端部各设置有一个螺孔，所述固定螺杆螺接于所述螺孔。所述固定螺杆通过螺母固定于所述支撑底座。所述压头包括压头大端和压头小端，所述压头小端的上端部套接固定于所述压头大端的内腔。所述压头大端的最下端截面为斜面。所述连杆支撑架包括连杆下支撑板和连杆上支撑板，所述连杆上支撑板固定于所述连杆下支撑板的上表面。所述连杆上支撑板通过螺钉固定于所述连杆下支撑板的上表面的中部。本技术的有益效果本技术所述的一种连杆衬套的拆装工具，包括拆装工具主体和连杆支撑架，拆装工具主体和连杆支撑架相互独立，拆装工具主体包括支撑底座、压头、第一支撑压板、油压千斤顶、固定螺杆和第二支撑压板；支撑底座的中间部位设置有底座孔；固定螺杆为两根，两根固定螺杆分别固定于支撑底座的两端部；第一支撑压板套装于固定螺杆，第一支撑压板可以沿着固定螺杆上下移动；第二支撑压板套装于固定螺杆，第二支撑压板固定于固定螺杆的上端部；第二支撑压板设置于第一支撑压板的上方； 油压千斤顶放置于第一支撑压板的上面；油压千斤顶设置于第一支撑压板和第二支撑压板之间；压头设置于支撑底座和第一支撑压板之间。本技术能够较容易地从连杆的小端内孔中拆卸连杆衬套或者安装新的衬套。本技术在拆装连杆衬套时很好地保护连杆不被损坏，使得连杆可以重复使用，从而节省成本。而且本技术在拆装连杆衬套时比较省力和易操作。附图说明图1是本技术一种连杆衬套的拆装工具的一个实施例的拆装工具主体的结构示意图。图2是本技术一种连杆衬套的拆装工具的一个实施例的拆装工具主体的分解示意图。图3是本技术一种连杆衬套的拆装工具在拆装连杆衬套时的使用状态示意图。图4是本技术一种连杆衬套的拆装工具的一个实施例的连杆支撑架的结构示意图。图5是本技术一种连杆衬套的拆装工具的一个实施例的装有连杆衬套的连杆的结构示意图。图6是本技术一种连杆衬套的拆装工具的一个实施例的装有连杆衬套的连杆的剖视图。图1至图6的附图标记101—拆装工具主体、102—连杆支撑架、201—连杆、1—支撑底座、2—压头、 3-第一支撑压板、4一油压千斤顶、5—固定螺杆、6—第二支撑压板、7—螺母、8—底座孔、9一螺孔、10—压头大端、11 一压头小端、21-连杆下支撑板、22-连杆上支撑板、 31-连杆中端、32-连杆小端、33-连杆大端、34-衬套。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。见图1至图6。本实施例的一种连杆衬套的拆装工具，包括拆装工具主体101和连杆支撑架102，拆装工具主体101和连杆支撑架102相互独立，该连杆衬套的拆装工具在拆装连杆衬套34的过程中，连杆小端32连接于拆装工具主体101，连杆大端33连接于连杆支撑架102，该连杆支撑架102在拆装连杆衬套34时主要起支撑连杆大端33的作用，从而使整个连杆201处于平衡状态。本实施例中，连杆衬套34的内径尺寸为Φ85mm，连杆衬套34的外径尺寸为Φ95 Γ"' mm，连杆小端32的内孔尺寸为Φ95 tm mm，连杆小端32的内孔与连杆衬套34 配合的过盈量为0. 04 0. 085 mm。拆装工具主体101包括支撑底座1、压头2、第一支撑压板3、油压千斤顶4、固定螺杆5和第二支撑压板6 ；支撑底座1的中间部位设置有底座孔8，支撑底座1的外形结构是根据连杆小端32的外形结构进行设计和加工而成，由于连杆小端32和连杆衬套34的两端面均为斜面，因此，支撑底座1的底座孔8的端面需要根据连杆小端32和连杆衬套34的端面加工成相同尺寸和角度的端面。支撑底座1主要起支撑连杆小端32的作用。在拆卸和安装衬套34时，支撑底座1使连杆201和衬套34受力均勻，从而防止连杆201或衬套34 因受力不均而产生局部变形。支撑底座1的两端部各设置有一个螺孔9，固定螺杆5为两根，两根固定螺杆5分别螺接于两个螺孔9。两根固定螺杆5也可以分别通过两个螺母固定于支撑底座1。压头2是由经淬火处理的45钢加工而成，压头2包括压头大端10和压头小端11，压头小端11的上端部套接固定于压头大端10的内腔。压头小端11的尺寸为Φ85 ^S6mm，压头大端10的外径尺寸为Φ94 = mm，在拆装衬套34时，压头小端11套入连杆衬套34的孔里，起到导向和径向定位的作用。由于连杆衬套34的端面为斜面，因此需要将压头 2的压头大端10的最下端截面加工成与连杆衬套34端面的尺寸和角度相同的端面，在拆卸和安装连杆衬套34时，压头大端10的最下端斜面使连杆衬套34的端面受力均勻，尤其在安装新衬套时避免新衬套产生变形。压头小端11与连杆衬套34的内孔之间需要有较小的间隙配合，才能保证有较好的导向性，以确保在拆卸和安装连杆衬套34时受力均勻，避免产生变形，从而保证连杆201 和连杆衬套34的装配质量。压头2设置于支撑底座1和第一支撑压板3之间。第一支撑压板3套装于固定螺杆5，第一支撑压板3可以沿着固定螺杆5上下移动；第二支撑压板6套装于固定螺杆5，第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇儒，刘建，旷海中，
申请(专利权)人：东莞市力宇燃气动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：