一种活塞连杆中心距测量平台制造技术

本专利申请公开了一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台、支架、安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与横板固定连接；所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端设有滑框，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接；所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，所述滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐。与现有技术相比，本装置能方便、快捷、精确的测量连杆的大、小头孔的中心距，其使用过程非常简单，操作过程省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于发动机零部件测量装置
，尤其涉及一种活塞连杆中心距测量平台。
技术介绍
连杆是发动机的核心部件，由连杆杆身、大头孔和小头孔组成，一般的连杆，连杆杆身的上、下面均为水平面，大头孔和小头孔的高度部分一致，也有存在高度差的情况。在发动机工作过程中，连杆承受强大的交变载荷和冲击载荷，且因工作环境等原因，对连杆的尺寸精度有着极高的要求。例如因尺寸误差可导致发动机汽缸压缩比变化，偏离设计的压缩比，对发动机的平稳性产生影响，其主轴瓦等相关零部件的使用寿命也会受到影响而缩短，严重者会导致发动机运行过程中产生异响，造成整个发动机的提前报废。其中连杆大、小头孔中心距的尺寸精度是反映连杆精度的重要技术指标之一，为满足该精度要求，这就需要我们在连杆机加工过程中，对连杆的大小头孔中心距按设计所规定的公差进行严格的过程控制，才能保证最后生产出合格的连杆产品。因为连杆的大小头孔中心距无法用普通量具直接测得，目前国内外连杆大小头孔中心距的测量都是在三座标检测仪或者综合检测仪上进行数值检测，但由于三座标检测仪的价格最少都在几十万以上，综合检测仪的价格同样昂贵，而且仪器的工作环境条件要求较高，搬动不便，检测效率较低。也有采用专用的检测量具进行检测，因为操作麻烦，定位准确性差，效率低，容易划伤大、小头孔的孔壁，轻者返修处理，重者造成工件报废。生产过程控制中需要用到连杆中心距检测的工序就有5—8道，实在不能满足生产的实际需要，更不适应现代大批量生产的需求。同时对于大、小头孔的高度部分一致，和存在高度差的两种连杆，需使用不同的专用检测量具，测量起来非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种活塞连杆中心距测量平台，以解决现有装置在测量连杆大、小头孔中心距时，操作过程繁琐、费时费力，不能快速有效的对连杆大、小头孔中心距进行测量的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台、支架、安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述支架固定于测量台上，所述横板与测量台的台面平行，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与横板固定连接，第一伸缩杆的另一端与第一侧量头的大径端固定；所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有滑框，第二伸缩杆的另一端与第二侧量头的大径端固定，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接；所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，所述滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐。本基础方案的工作原理在于：在使用本装置测量连杆的中心距时，可选择合适的位置，将连杆放置于测量台的台面上。使用水平仪对横板的下端面进行测量，看横板的下端面是否处于水平状态，若横板的下端面不处于水平状态，可调节支架上的调节栓，直至横板的下端面水平为止。然后向下拉动第一测量头，第一测量头伸入连杆的小头孔内，并与小头孔卡合。再移动滑框到合适的位置，将第二测量头对准大头孔，向下拉动第二测量头，使其深入连杆的大头孔内，并与大头孔卡合，在此过程中还需要稍微调节滑框在横板上的位置。此时第一测量孔的中心处至第二测量孔的中心处，即为大、小头孔的中心距。由于刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，滑框的一侧边与第二锥形头的中心，因此从滑框的一侧边所对应的刻度条上读取的读数，即为大、小头孔的中心距。需要注意的是，在具体操作时，将第一测量头伸入大头孔内，第二测量头伸入小头孔内，同样能完成大、小头孔中心距的测量。若需要快速的对大批量的连杆的大、小头孔中心距进行测量时，可每隔一定的时间对横板的下端面进行水平测试和调整。本基础方案的有益效果在于：使用第一测量头、第二测量头分别与连杆的大、小头孔卡合，将大、小头孔的中心距转化为第一测量头与第二测量头的中心距，使大、小头孔的中心距能测量，并且测量过程简单、方便、快捷。横板安装于支架上，且平行于测量台台面，支架设有调节横板水平位置的调节栓，以此保证横板的下端面处于水平状态，从而保证了测量时的精度，避免了测量过程中产生较大的误差。第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，通过第一侧量头和第二侧量头与大、小头孔卡合，从而以第一侧量头和第二侧量头来确定大、小头孔的中心，其设置方便快捷的实现了将大、小头孔的中心距转化为易于测量的距离。第一测量头通过第一伸缩杆与横板固定连接，第二测量头通过第二伸缩杆和滑框与横板滑动连接，使得第一测量头和第二测量头能快速的、便捷的与大、小头孔进行卡合，其操作过程也非常简单快速。刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐；使得快速测量并读取出，第一测量头和第二测量的中心距，从而获知大、小头孔的中心距，其过程便捷，迅速。与现有技术相比，本装置能方便、快捷、精确的测量连杆的大、小头孔的中心距，其使用过程非常简单，操作过程省时省力。方案二：作为基础方案的优选，所述测量台上设有凸台，凸台上设有与凸台铰接的多个固定扣。由于通用的连杆，连杆杆身的上、下面均为水平面，在测量时，通过连杆杆身放置于凸台上，实现连杆的水平放置，从而进一步的保证了测量时的精度。同时还解决了大、小头孔存在高度差时，直接将连杆放置于测量台上连杆的大、小头孔的中心线不能与横板垂直的问题。固定扣可将连杆固定，防止在第一测量头和第二测量头分别于大、小头孔卡合时，连杆倾向一端。方案三：作为方案二的优选，所述第一测量头与第二测量头上设有直径刻度。在对连杆大、小头孔的中心距进行测量时，可通过第一测量头与第二测量头上的直径刻度，顺便测量读取处大、小头孔孔径的大小。使得本装置可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量，简单快捷。方案四：作为基础方案、方案二和方案三任一项的的优选，所述第一测量头与第二测量头的锥度一致，第二测量头的大径端直径大于第一测量头的大径端直径。第一测量头与第二测量头的锥度一致，可以便于制造本装置，以及在测量时确保测量的精度。由于大、小头孔的孔径不一致，为了便于测量，相对应的将第二测量头的大径端直径设置大于第一测量头的大径端直径。方案五：作为方案四的优选，所述第一测量头为铝镁合金制成的第一测量头，所述第二测量头为铝镁合金制成的第二测量头。由于第一测量头与第二测量头均悬吊于横板上，为了防止第一测量头与第二测量头质量过大，使横板发生形变，第一测量头与第二测量头需要使用较轻的材质。同时在使用本测量平台时，第一测量头与第二测量头将会多次与大、小头孔进行卡合，为防止发生形变，因此第一测量头与第二测量头需要足够的硬度，也需要比较强的抗压性。在铝镁合金质地坚硬、质量较轻、密度低、抗压性较强，非常适合用于制造第一测量头和第二测量头。附图说明图1是本专利技术一种活塞连杆中心距测量平台实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：测量台10、支架11、横板20、测量条21、调节栓22、第一侧量头30、第一伸缩杆31、第二侧量头40、、第二伸缩杆41、滑框42、凸台50、固定扣51、直径刻度60。如图1所示，一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台10、固定于测量台10上的支架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台和支架，所述支架固定于测量台上，其特征在于，还包括安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述横板与测量台的台面平行，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与横板固定连接，第一伸缩杆的另一端与第一侧量头的大径端固定；所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有滑框，第二伸缩杆的另一端与第二侧量头的大径端固定，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接；所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，所述滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐。

【技术特征摘要】
1.一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台和支架，所述支架固定于测量台上，其特征在于，还包括安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述横板与测量台的台面平行，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与横板固定连接，第一伸缩杆的另一端与第一侧量头的大径端固定；所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有滑框，第二伸缩杆的另一端与第二侧量头的大径端固定，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接；所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50