一种空压机用的机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空压机用的机芯，所述机芯包括：驱动机构，传动机构，输出机构和支架，驱动机构包括：电机，电机转轴，电机齿轮，电极和风扇；支架具有传动腔室和输出通道，传动腔室的一端为活塞移动腔；传动机构位于传动腔室中传动机构包括：传动轴，传动齿轮，活塞连杆，Y型圈和凸轮轴承；输出机构位于输出通道中，输出机构包括：输出堵头，输出弹簧，输出活门，输出螺丝和堵头密封圈。上述结构不仅能降低机芯的制造成本，还能减小机芯工作时发出的噪音，而且能保证机芯工作的稳定性。

Movement for air compressor

The utility model relates to an air compressor with the movement, including the movement: driving mechanism, transmission mechanism, an output mechanism and a bracket, driving mechanism comprises a motor, motor shaft, gear motor, electrode and fan; bracket has a transmission chamber and the output end of the driving channel, the chamber for the movement of the piston cavity; transmission mechanism in the transmission chamber comprises a transmission mechanism, drive shaft, transmission gear, piston rod, Y ring and cam bearing; output mechanism is the output channel, the output mechanism includes: output plug, output spring, valve output, output screw and plug sealing ring. The structure can not only reduce the manufacturing cost of the movement, but also reduce the noise emitted by the movement of the core and guarantee the stability of the movement of the movement.

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用的机芯
本技术涉及一种空压机用的机芯。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。其中，速度型压缩机是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。机芯是空压机的核心部件，然而，现有的机芯存在以下缺陷：1、制造成本高；2、噪音较大；3、工作稳定性差。
技术实现思路
本技术为了解决上述至少一个问题而提供的一种空压机用的机芯，所述机芯包括：驱动机构，传动机构，输出机构和支架，所述驱动机构包括：电机，电机转轴，电机齿轮，电极和风扇，所述电机转轴依次贯穿所述电机转轴、所述电机和所述风扇，所述电极为两个，两个电极固定在所述电机上；所述支架具有传动腔室和输出通道，所述传动腔室的一端为活塞移动腔，所述活塞移动腔为中空的圆柱体，所述输出通道具有气压入口，密封口和气压出口，所述活塞移动腔分别与排气入口和气压入口连通；所述传动机构位于传动腔室中，所述传动机构包括：传动轴，传动齿轮，活塞连杆，Y型圈和凸轮轴承，所述传动轴贯穿所述传动齿轮，所述传动齿轮具有齿轮部分和凸轮部分，所述凸轮部分与所述齿轮部分偏心设置，所述齿轮部分与所述电机齿轮啮合，所述活塞连杆具有连接环，连接杆和活塞，所述凸轮轴承环绕所述凸轮部分并且位于所述连接环中，所述Y型圈环绕所述活塞，所述活塞与所述活塞活动腔对齐。输出机构包括：输出堵头，输出弹簧，输出活门，输出螺丝和堵头密封圈，所述输出弹簧分别与所述输出堵头和所述输出弹簧抵接，所述输出活门密封所述气压入口，所述输出堵头密封所述密封口。具体地，所述齿轮部分和凸轮部分一体形成。具体地，所述连接杆相对所述活塞移动腔倾斜设置。具体地，所述传动机构还包括：第一传动轴承，挡圈，第二传动轴承和固定片，所述传动轴依次贯穿所述第一传动轴承、所述传动齿轮、所述挡圈、所述第二传动轴承和所述固定片，所述第一传动轴承和所述第二传动轴承固定在所述传动腔室上。具体地，所述机芯还包括：保护机构，所述排气通道沿直线延伸，具有排气入口和排气出口，所述保护机构包括：排气阀，排气弹簧，阀芯和排气密封圈，所述排气弹簧分别与所述排气阀和所述阀芯抵接，所述排气密封圈环绕在阀芯上，所述排气密封圈密封所述排气入口，所述排气阀密封所述排气出口，所述排气弹簧的弹性系数大于所述输出弹簧的弹性系数。具体地，所述排气阀的外围具有外螺纹，所述排气通道的内壁具有内螺纹，所述排气阀的外螺纹与所述排气通道的内螺纹接合。具体地，所述排气通道与所述输出通道平行设置。具体地，所述传动腔室、排气通道和输出通道一体成型一体形成。本技术的有益效果在于：上述结构不仅能降低机芯的制造成本，还能减小机芯工作时发出的噪音，而且能保证机芯工作的稳定性。附图说明图1为本技术涉及的机芯的示意图；图2为本技术涉及的支架内部的部分视图；图3为本技术涉及的支架的示意图；图4为本技术涉及的支架的截面图；图5为本技术涉及的支架内部的另一部分视图；图6为技术涉及的保护机构的示意图；图7为技术涉及的输出机构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，空压机用的机芯包括：驱动机构1，传动机构2，输出机构3，保护机构4和支架5。传动机构2分别与驱动机构1和输出机构3形成连接，驱动机构1用于提供动力，传动机构2用于对空气进行压缩，输出机构3用于将机芯中的气压输出。结合图1和图2所示，驱动机构1包括：电机10，电机转轴11，电机齿轮12，电极13和风扇14。电机转轴11依次贯穿电机转轴11、电机10和风扇14，其中，电机齿轮12位于电机转轴11的一端，风扇14位于电机转轴11的另一端。电极13为两个，分别为正极和负极，两个电极13固定在电机10上。如图3所示，支架5具有传动腔室51，排气通道52和输出通道53，传动腔室51分别与排气通道52和输出通道53连通。结合图4所示，传动腔室51的一端为活塞移动腔510，活塞移动腔510为中空的圆柱体；排气通道52沿直线延伸，具有排气入口521和排气出口522；输出通道53具有气压入口531，密封口532和气压出口533。活塞移动腔510分别与排气入口521和气压入口531连通。优选地，作为一种优选的方案，排气通道52与输出通道53平行设置，而且传动腔室51、排气通道52和输出通道53一体成型，这种结构更方便模具出模，减少了模具成本。结合图2和图4所示，传动机构2位于传动腔室51中，传动机构2包括：传动轴21，传动齿轮22，挡圈23，传动轴承和固定片25。传动轴承为两个，分别为第一传动轴承24a和第二传动轴承24b，传动轴21依次贯穿第一传动轴承24a，传动齿轮22，挡圈23，第二传动轴承24b和固定片25，第一传动轴承24a和第二传动轴承24b固定在支架4的传动腔室51上。传动齿轮22具有齿轮部分221和凸轮部分222，凸轮部分222与齿轮部分221偏心设置(即凸轮部分222与齿轮部分221的圆心不共轴)。齿轮部分221与电机齿轮12啮合。由于在传动轴21的两端都设有传动轴承，因此能减小传动齿轮22及活塞263(参考图4)在工作过程中产生的过度摆动，使得空压机工作震动小。由于第二传动轴承24b位于挡圈23和固定片25之间，因此能加强第二传动轴承24b的稳定性，防止第二传动轴承24b从支架5上脱落，保证机芯正常运行。优选地，齿轮部分221和凸轮部分222一体形成，这种结构节省了模具制造成本，同时也减少了齿轮部分221和凸轮部分222的人力安装成本。优选的，在本实施例中，挡圈23与固定片25之间通过螺丝贯穿固定。如图5所示，传动机构2还包括：活塞连杆26，Y型圈27和凸轮轴承28。活塞连杆26具有连接环261，连接杆262和活塞263，凸轮轴承28环绕凸轮部分222，凸轮轴承28位于连接环261中。Y型圈27环绕活塞263。活塞263的形状与活塞移动腔室510的形状相匹配，活塞263与活塞活动腔510对齐，活塞263可移入或移出活塞移动腔510。优选地，该活塞连杆26为斜体活塞连杆26，即连接杆262部分相对活塞移动腔510倾斜设置(不平行)。这是由于凸轮部分222与齿轮部分221偏心设置，倾斜的塞连杆26能使主要的作用力都集中在活塞263的移动方向上，提高机芯的能量转移效率。其中，Y型圈相对于传统的铁氟龙圈，更有利于减小机芯的噪音。保护机构4位于排气通道52中，如图6所示，保护机构4包括：排气阀41，排气弹簧42，阀芯43和排气密封圈44。排气弹簧42分别与排气阀41和阀芯43抵接，排气密封圈44环绕在阀芯43上。排气密封圈44密封排气通道52的排气入口521，排气阀41密封排气通道52的排气出口522。优选地，排气阀41的外围具有外螺纹，排气通道52的内壁具有内螺纹，排气阀41的外螺纹与排气通道52的内螺纹接合，增强密封效果。现有的保护机构的排气入口面呈“八”字型，排气密封圈与八字型面相切，时间久了，排气密封圈就会被挤压并粘结在八字型排气入口面上，需要很大的气压力才能打开，也就是不能再预调的压力范围内打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机用的机芯，所述机芯包括：驱动机构，传动机构，输出机构和支架，其特征在于：所述驱动机构包括：电机，电机转轴，电机齿轮，电极和风扇，所述电机转轴依次贯穿所述电机转轴、所述电机和所述风扇，所述电极为两个，两个电极固定在所述电机上；所述支架具有传动腔室和输出通道，所述传动腔室的一端为活塞移动腔，所述活塞移动腔为中空的圆柱体，所述输出通道具有气压入口，密封口和气压出口，所述活塞移动腔分别与排气入口和气压入口连通；所述传动机构位于传动腔室中，所述传动机构包括：传动轴，传动齿轮，活塞连杆，Y型圈和凸轮轴承，所述传动轴贯穿所述传动齿轮，所述传动齿轮具有齿轮部分和凸轮部分，所述凸轮部分与所述齿轮部分偏心设置，所述齿轮部分与所述电机齿轮啮合，所述活塞连杆具有连接环，连接杆和活塞，所述凸轮轴承环绕所述凸轮部分并且位于所述连接环中，所述Y型圈环绕所述活塞，所述活塞与所述活塞活动腔对齐；输出机构包括：输出堵头，输出弹簧，输出活门，输出螺丝和堵头密封圈，所述输出弹簧分别与所述输出堵头和所述输出弹簧抵接，所述输出活门密封所述气压入口，所述输出堵头密封所述密封口。

【技术特征摘要】
1.一种空压机用的机芯，所述机芯包括：驱动机构，传动机构，输出机构和支架，其特征在于：所述驱动机构包括：电机，电机转轴，电机齿轮，电极和风扇，所述电机转轴依次贯穿所述电机转轴、所述电机和所述风扇，所述电极为两个，两个电极固定在所述电机上；所述支架具有传动腔室和输出通道，所述传动腔室的一端为活塞移动腔，所述活塞移动腔为中空的圆柱体，所述输出通道具有气压入口，密封口和气压出口，所述活塞移动腔分别与排气入口和气压入口连通；所述传动机构位于传动腔室中，所述传动机构包括：传动轴，传动齿轮，活塞连杆，Y型圈和凸轮轴承，所述传动轴贯穿所述传动齿轮，所述传动齿轮具有齿轮部分和凸轮部分，所述凸轮部分与所述齿轮部分偏心设置，所述齿轮部分与所述电机齿轮啮合，所述活塞连杆具有连接环，连接杆和活塞，所述凸轮轴承环绕所述凸轮部分并且位于所述连接环中，所述Y型圈环绕所述活塞，所述活塞与所述活塞活动腔对齐；输出机构包括：输出堵头，输出弹簧，输出活门，输出螺丝和堵头密封圈，所述输出弹簧分别与所述输出堵头和所述输出弹簧抵接，所述输出活门密封所述气压入口，所述输出堵头密封所述密封口。2.如权利要求1所述的空压机用的机芯，其特征在于：所述齿轮部分和凸轮部分一体形成。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚梅，
申请(专利权)人：东莞市凯尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44