一种充气机芯的无刷式输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高流量高气压的双供气充气机芯技术领域，具体涉及一种充气机芯的无刷式输送机构，包括风机外壳、无刷电机和风机叶轮，采用无刷电机避免了采用有刷电机存在的碳刷和换向片摩擦引起电火花而温度升高、功耗较大且噪音较强等问题，且安装时，将无刷电机凸伸的第二限位插槽插接于风机外壳凸伸的第一限位插槽中，以便无刷电机固定安装于风机外壳，提高连接稳固性，避免无刷电机相对风机外壳转动，避免了借助额外的连接固定件进行固定，节省生产原料用量成本。节省生产原料用量成本。节省生产原料用量成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充气机芯的无刷式输送机构


[0001]本技术涉及高流量高气压的双供气充气机芯
，具体涉及一种充气机芯的无刷式输送机构。

技术介绍

[0002]空压机的充气机芯是其空压机的核心部件，其原理是利用马达带动传动机构在压缩缸内不断压缩气体，然后利用阀门从出气口排出。
[0003]对于高压和高流量的双供气充气机芯，既具有高气压供气效果，又具有大流量供气效果，而现有技术中，对于大流量供气输送机构，采用的有刷电机需要借助额外的连接固定件将有刷电机安装固定于外壳，增加了生产原料用量成本，且有刷电机运行过程中碳刷和换向片摩擦存在电火花而温度升高、功耗较大且噪音较强，不足以满足大流量供气的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种充气机芯的无刷式输送机构。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种充气机芯的无刷式输送机构，包括风机外壳、容设于风机外壳内的无刷电机、以及与无刷电机的输出端连接的风机叶轮，所述风机外壳的端部开设有进风口，所述风机外壳的侧壁开设有供气出口，所述进风口、风机叶轮和供气出口沿空气输送方向依次连通；所述风机外壳的底壁凸伸有第一限位插槽，所述无刷电机靠近所述风机外壳的底壁的一侧凸伸有与所述第一限位插槽插接的第二限位插槽。
[0006]优选的，所述风机外壳包括容置壳体、以及盖设于容置壳体的盖体，所述第一限位插槽凸伸于容置壳体的底壁，所述风机叶轮容设于盖体内，所述进风口开设于盖体，所述供气出口开设于容置壳体的侧壁。
[0007]优选的，所述容置壳体的侧壁具有容置槽体，所述供气出口开设于容置槽体。
[0008]优选的，所述无刷式输送机构还包括容设于所述容置槽体的单向阀，所述容置槽体的中部开设有限位通孔，所述单向阀凸伸有贯穿所述限位通孔的限位钩柱，所述限位钩柱用于防止所述单向阀脱离所述容置槽体。
[0009]优选的，所述容置壳体的侧壁还开设有电线接孔，所述无刷电机开设有电线插口，电线接孔用于供电线贯穿并与所述电线插口电性连接。
[0010]优选的，所述无刷式输送机构还包括连接于所述盖体的内壁的过滤网。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的充气机芯的无刷式输送机构，采用无刷电机作为风机叶轮的动力驱动源，避免了采用有刷电机存在的碳刷和换向片摩擦引起电火花而温度升高、功耗较大且噪音较强等问题，且安装时，将无刷电机凸伸的第二限位插槽插接于风机外壳凸伸的第一限位插槽中，以便无刷电机固定安装于风机外壳，提高连接稳
固性，避免无刷电机相对风机外壳转动，避免了借助额外的连接固定件进行固定，节省生产原料用量成本；应用于双供气充气机芯作为大流量供气输送部分，使用时，启动无刷电机，无刷电机驱动风机叶轮转动，空气从进风口、风机叶轮和供气出口依次输送，以便供气出口提供大流量空气进双供气充气机芯。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的分解示意图；
[0014]图3是本技术所述单向阀与容置壳体的分解示意图；
[0015]附图标记为：1、无刷电机；2、风机外壳；21、容置壳体；22、盖体；3、风机叶轮；4、进风口；5、供气出口；6、第一限位插槽；7、第二限位插槽；8、容置槽体；9、单向阀；10、限位通孔；11、限位钩柱；12、电线接孔；13、电线插口；14、过滤网。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]如图1
‑
3所示，一种充气机芯的无刷式输送机构，包括风机外壳2、容设于风机外壳2内的无刷电机1、以及与无刷电机1的输出端连接的风机叶轮3，所述风机外壳2的端部开设有进风口4，所述风机外壳2的侧壁开设有供气出口5，所述进风口4、风机叶轮3和供气出口5沿空气输送方向依次连通；所述风机外壳2的底壁凸伸有第一限位插槽6，所述无刷电机1靠近所述风机外壳2的底壁的一侧凸伸有与所述第一限位插槽6插接的第二限位插槽7。
[0018]该充气机芯的无刷式输送机构，采用无刷电机1作为风机叶轮3的动力驱动源，避免了采用有刷电机存在的碳刷和换向片摩擦引起电火花而温度升高、功耗较大且噪音较强等问题，且安装时，将无刷电机1凸伸的第二限位插槽7插接于风机外壳2凸伸的第一限位插槽6中，以便无刷电机1固定安装于风机外壳2，提高连接稳固性，避免无刷电机1相对风机外壳2转动，避免了借助额外的连接固定件进行固定，节省生产原料用量成本；应用于双供气充气机芯作为大流量供气输送部分，使用时，启动无刷电机1，无刷电机1驱动风机叶轮3转动，空气从进风口4、风机叶轮3和供气出口5依次输送，以便供气出口5提供大流量空气进双供气充气机芯。另外，第一限位插槽6和第二限位插槽7插接，使无刷电机1和风机外壳2底壁之间留有一定空隙，便于预留安装电线。
[0019]在本实施例中，所述风机外壳2包括容置壳体21、以及盖设于容置壳体21的盖体22，所述第一限位插槽6凸伸于容置壳体21的底壁，所述风机叶轮3容设于盖体22内，所述进风口4开设于盖体22，所述供气出口5开设于容置壳体21的侧壁。
[0020]采用上述技术方案，盖体22盖设于容置壳体21，便于组装/拆卸容设于风机外壳2内的风机叶轮3和无刷电机1。
[0021]在本实施例中，所述容置壳体21的侧壁具有容置槽体8，所述供气出口5开设于容置槽体8。
[0022]进一步的，所述无刷式输送机构还包括容设于所述容置槽体8的单向阀9，所述容置槽体8的中部开设有限位通孔10，所述单向阀9凸伸有贯穿所述限位通孔10的限位钩柱
11，所述限位钩柱11用于防止所述单向阀9脱离所述容置槽体8。
[0023]采用上述技术方案，单向阀9设置于容置槽体8中，当供气出口5出风时，单向阀9受风力抬升，限位钩柱11抵靠于容置槽体8的底壁，防止单向阀9脱离容置槽体8；当供气出口5停止出风时，单向阀9复位使供气出口5密闭，避免气体沿供气出口5逆流进入风机外壳2而漏气。
[0024]在本实施例中，所述容置壳体21的侧壁还开设有电线接孔12，所述无刷电机1开设有电线插口13，电线接孔12用于供电线贯穿并与所述电线插口13电性连接。
[0025]采用上述技术方案，以便无刷电机1接电线通电。
[0026]在本实施例中，所述无刷式输送机构还包括连接于所述盖体22的内壁的过滤网14。
[0027]采用上述技术方案，空气从进风口4进入风机外壳2内，经由过滤网14过滤，有利于滤除大颗粒物质进入风机外壳2内造成堵塞或影响供气。
[0028]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气机芯的无刷式输送机构，其特征在于：包括风机外壳、容设于风机外壳内的无刷电机、以及与无刷电机的输出端连接的风机叶轮，所述风机外壳的端部开设有进风口，所述风机外壳的侧壁开设有供气出口，所述进风口、风机叶轮和供气出口沿空气输送方向依次连通；所述风机外壳的底壁凸伸有第一限位插槽，所述无刷电机靠近所述风机外壳的底壁的一侧凸伸有与所述第一限位插槽插接的第二限位插槽。2.根据权利要求1所述的一种充气机芯的无刷式输送机构，其特征在于：所述风机外壳包括容置壳体、以及盖设于容置壳体的盖体，所述第一限位插槽凸伸于容置壳体的底壁，所述风机叶轮容设于盖体内，所述进风口开设于盖体，所述供气出口开设于容置壳体的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种充气机芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚梅，
申请(专利权)人：东莞市凯尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：