一种快装式连通器制造技术

本实用新型专利技术涉及高流量高气压的双供气充气机芯技术领域，具体涉及一种快装式连通器，包括连通器外壳、连通器内管和大流量供气连接件；应用于高压和高流量的双供气充气机芯时，大流量供气连接件的定位插块插接于充气机芯的大流量供气装置，以便实现充气机芯的大流量供气装置与快装式连通器快速装配；连通器外壳和连通器内管之间形成大流量供气通道，连通器内管的内壁形成高气压供气通道，使用时，在连接器外壳的底部开设大流量供气进气通孔以便充气机芯的大流量供气装置与大流量供气通道连通，连通器外壳的一端开设高气压供气进气通孔以便充气机芯的高气压供气装置与高气压供气通道连通，满足高压和高流量的双供气充气机芯的需求。芯的需求。芯的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式连通器


[0001]本技术涉及高流量高气压的双供气充气机芯
，具体涉及一种快装式连通器。

技术介绍

[0002]空压机的充气机芯是其空压机的核心部件，其原理是利用马达带动传动机构在压缩缸内不断压缩气体，然后利用阀门从出气口排出。
[0003]对于高压和高流量的双供气充气机芯，既具有高气压供气效果，又具有大流量供气效果，而现有技术中缺少既可以与充气机芯的大流量供气装置快速装配，又可以与充气机芯的高气压供气装置装配的连通器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种快装式连通器。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种快装式连通器，包括连通器外壳、连接于连通器外壳内的连通器内管、以及连接于连通器外壳底部的大流量供气连接件，所述连通器外壳的一端开设有与连通器内管连通的高气压供气进气通孔，所述连接器外壳的底部开设有与大流量供气连接件连通的大流量供气进气通孔，所述大流量供气连接件的侧壁向下凸伸有至少两个用于与充气机芯的大流量供气装置插接的定位插块。
[0006]优选的，所述大流量供气连接件的侧壁还凸伸有至少两个安装臂，所述安装臂开设有用于通过螺钉与充气机芯的大流量供气装置固定连接的安装通孔。
[0007]优选的，所述连通器外壳的一端凸设有用于与充气机芯的高气压供气装置旋转扣合的旋转卡扣。
[0008]优选的，所述连通器外壳的侧壁还设置有用于安装气压传感器的气压检测安装槽，所述气压检测安装槽开设有与所述连通器内管连通的检测通孔。
[0009]优选的，所述连通器外壳的另一端连接有用于与充气机芯的充气接头连接的接头连接件。
[0010]优选的，所述连通器外壳、连通器内管、大流量供气连接件和接头连接件为一体式结构。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的快装式连通器，应用于高压和高流量的双供气充气机芯时，大流量供气连接件的定位插块插接于充气机芯的大流量供气装置，以便实现充气机芯的大流量供气装置与快装式连通器快速装配；另外，在使用时，采用了连通器外壳和连通器内管的结构，连通器外壳和连通器内管之间形成大流量供气通道，连通器内管的内壁形成高气压供气通道，在连接器外壳的底部开设大流量供气进气通孔以便充气机芯的大流量供气装置与大流量供气通道连通，连通器外壳的一端开设高气压供气进气通孔以便充气机芯的高气压供气装置与高气压供气通道连通，满足高压和高流量的双供气
充气机芯的需求。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的另一视角的结构示意图；
[0014]附图标记为：1、连通器外壳；2、连通器内管；3、大流量供气连接件；4、高气压供气进气通孔；5、大流量供气进气通孔；6、定位插块；7、安装臂；8、安装通孔；9、旋转卡扣；10、气压检测安装槽；11、检测通孔；12、接头连接件。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1
‑
2所示，一种快装式连通器，包括连通器外壳1、连接于连通器外壳1内的连通器内管2、以及连接于连通器外壳1底部的大流量供气连接件3，所述连通器外壳1的一端开设有与连通器内管2连通的高气压供气进气通孔4，所述连接器外壳的底部开设有与大流量供气连接件3连通的大流量供气进气通孔5，所述大流量供气连接件3的侧壁向下凸伸有至少两个用于与充气机芯的大流量供气装置插接的定位插块6。
[0017]该快装式连通器，应用于高压和高流量的双供气充气机芯时，大流量供气连接件3的定位插块6插接于充气机芯的大流量供气装置，以便实现充气机芯的大流量供气装置与快装式连通器快速装配；另外，在使用时，采用了连通器外壳1和连通器内管2的结构，连通器外壳1和连通器内管2之间形成大流量供气通道，连通器内管2的内壁形成高气压供气通道，在连接器外壳的底部开设大流量供气进气通孔5以便充气机芯的大流量供气装置与大流量供气通道连通，连通器外壳1的一端开设高气压供气进气通孔4以便充气机芯的高气压供气装置与高气压供气通道连通，满足高压和高流量的双供气充气机芯的需求。进一步的，定位插块6的数量为两个，两个定位插块6对称设置。
[0018]在本实施例中，所述大流量供气连接件3的侧壁还凸伸有至少两个安装臂7，所述安装臂7开设有用于通过螺钉与充气机芯的大流量供气装置固定连接的安装通孔8。
[0019]采用上述技术方案，通过螺钉贯穿安装通孔8与充气机芯的大流量供气装置固定连接，提高大流量供气连接件3与充气机芯的大流量供气装置的连接稳固性。
[0020]在本实施例中，所述连通器外壳1的一端凸设有用于与充气机芯的高气压供气装置旋转扣合的旋转卡扣9。
[0021]采用上述技术方案，应用于高压和高流量的双供气充气机芯时，连通器外壳1的旋转卡扣9与充气机芯的高气压供气装置旋转扣合，以便实现充气机芯的高气压供气装置与快装式连通器快速装配。
[0022]在本实施例中，所述连通器外壳1的侧壁还设置有用于安装气压传感器的气压检测安装槽10，所述气压检测安装槽10开设有与所述连通器内管2连通的检测通孔11。
[0023]在本实施例中，所述连通器外壳1的另一端连接有用于与充气机芯的充气接头连接的接头连接件12。
[0024]进一步的，所述接头连接件12开设有用于通过螺钉与充气机芯的充气接头固定连
接的螺孔，以便通过螺钉将接头连接件12和气机芯的充气接头固定安装。
[0025]进一步的，所述连通器外壳1、连通器内管2、大流量供气连接件3和接头连接件12为一体式结构。
[0026]采用上述技术方案，提高快装式连通器的整体稳固性，快装式连通器为一体注塑成型，避免连通器外壳1、连通器内管2、大流量供气连接件3和接头连接件12的组装。
[0027]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式连通器，其特征在于：包括连通器外壳、连接于连通器外壳内的连通器内管、以及连接于连通器外壳底部的大流量供气连接件，所述连通器外壳的一端开设有与连通器内管连通的高气压供气进气通孔，所述连通器外壳的底部开设有与大流量供气连接件连通的大流量供气进气通孔，所述大流量供气连接件的侧壁向下凸伸有至少两个用于与充气机芯的大流量供气装置插接的定位插块。2.根据权利要求1所述的一种快装式连通器，其特征在于：所述大流量供气连接件的侧壁还凸伸有至少两个安装臂，所述安装臂开设有用于通过螺钉与充气机芯的大流量供气装置固定连接的安装通孔。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚梅，
申请(专利权)人：东莞市凯尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：