一种空调压缩机排气管制造技术

本实用新型专利技术提供一种空调压缩机排气管，包括铜管、底座、定位部和辅助定位装置；所述底座设有向上凸出的管道，所述定位部位于所述铜管与所述管道之间，所述辅助定位装置用于保证所述铜管与所述管道的同轴度；通过设置辅助定位装置，能够保证铜管与管道的同轴度，从而保证铜管与管道之间的间隙在各个方向上始终均匀。铜管与管道之间的间隙在各个方向上始终均匀。铜管与管道之间的间隙在各个方向上始终均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机排气管


[0001]本技术涉及空调
，具体为一种空调压缩机排气管。

技术介绍

[0002]通常压缩机含有进气管、排气管和工艺管三根管道，其中的排气管是由铜管和基座连接在一起，负责传输高温高压的气体进入冷凝器。目前，铜管与基座之间通过钎焊实现连接，基座与铜管之间间隙不均匀，熔融钎料在钎焊过程中一方面容易从底部排出，另一方面可能发生熔深不均匀，当钎料流动性不好时或者焊接温度有波动时在钎焊过程中易形成焊接缺欠甚至焊接缺陷。而空调在运行时引起压缩机排气管的振动，在受迫振动下铜管和基座之间焊点易应力集中且产生噪音，若存在焊接缺陷易导致压缩机排气管发生泄露，严重时可能发生断裂。
[0003]为了解决上述问题，申请号为：202023320570.9的专利提供了一种空调压缩机排气管结构，由铜管、底座构成，其特征是：所述铜管头部设置有对位凸台，对位凸台环绕铜管一周且均匀设置，对位凸台与底座的凸起管道配合。所述凸起管道高度为3毫米，所述对位凸台的高度为0.3毫米，对位凸台周向距离为0.2毫米，铜管底面与凸起管道上平面的距离为2.5毫米。所述凸起管道内底部、外底部均为圆弧倒角。所述铜管采用磷脱氧铜制成，基座采用铜钢材料制成。
[0004]上述技术虽然具有结构简洁，基座与铜管之间间隙均匀，钎焊接头熔深一致，钎焊圆环体气密性好，减低气流对排气管的振动，减小噪音的影响。
[0005]但上述技术在焊接的过程中，由于铜管上端缺少定位装置，无法保证与底座管道的同轴度，在焊接过程中，铜管上端容易倾斜，导致铜管与管道之间的间隙不均，进而造成焊接缺欠甚至焊接缺陷。
[0006]本技术的目的在于提供一种空调压缩机排气管，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0007]为实现上述目的，本技术提供一种空调压缩机排气管，包括铜管、底座、定位部和辅助定位装置；所述底座设有向上凸出的管道，所述定位部位于所述铜管与所述管道之间，所述辅助定位装置用于保证所述铜管与所述管道的同轴度。
[0008]优选的，所述辅助定位装置包括套筒，所述套筒的内壁与所述管道的外壁相互贴紧，所述套筒的上端设有向内凹进卡环，所述卡环与所述铜管相互贴紧。
[0009]优选的，所述套筒包括至少两片可拼接的轴瓦。
[0010]优选的，所述轴瓦开设有窗口。
[0011]优选的，所述轴瓦相互靠近的一端设有连接结构。
[0012]优选的，所述轴瓦相互靠近的一端设有定位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过设置辅助定位装置，能够保证铜管与管道的同轴度，从而保证铜管与管道之间的间隙在各个方向上始终均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术两片轴瓦拼接成套筒的结构示意图；
[0017]图3为本技术三片轴瓦拼接成套筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术的轴瓦主视图；
[0019]图5为本技术的A区放大图。
[0020]图中：1、铜管；2、底座；21、管道；3、定位部；4、辅助定位装置；41、套筒；42、卡环；411、轴瓦；4111、窗口；4112、连接结构；4113、定位结构。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
5，一种空调压缩机排气管，包括铜管1、底座2、定位部3和辅助定位装置4；所述底座2设有向上凸出的管道21，所述定位部3位于所述铜管1与所述管道21之间，所述辅助定位装置4用于保证所述铜管1与所述管道21的同轴度。
[0027]通过辅助定位装置4保证铜管1和管道21的同轴度，能够保证铜管1与管道21的轴线相互重合，从而能够防止铜管1上端受力后发生倾斜导致的铜管1与管道21间隙不均的问题；
[0028]需要说明的是，定位部3在本技术中主要起到密封作用，使得钎焊用的焊环在高频焊接融化时，能够流动乃至充满凸起管道21与铜管1之间的空隙而不会流出；当然定位部3还具有保证管道21与铜管1之间间隙均匀的功能；定位部3具体可以是多种形式，例如环状定位件(可与管道21内壁一体成型，也可与铜管1外壁一体成型)，锥形定位件(管道21内壁也可设置与锥形管相配合的锥形)。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，对辅助定位装置4做出详细说明，所述辅助定位装置4包括套筒41，在套筒41内壁的上端设置卡环42，通过卡环42与铜管1外壁相互贴紧，套筒41的内壁则与管道21的外壁相互贴紧，从而保证铜管1与管道21的同轴度。
[0031]实施例三
[0032]在实施例二的基础上作出进一步的改进，请着重参考图2、图3，套筒41采用至少两片轴瓦411拼接而成；
[0033]显然，轴瓦411的数量可以是两片、三片、四片等，多片轴瓦411只要能够围成圆环状即可，上述改进能够更加方便地拆装，具有更好的应用前景。
[0034]实施例四
[0035]在实施例三的基础上作出进一步的改进，请着重参考图4，在轴瓦411上开设窗口4111，从而能够方便焊接操作。
[0036]实施例五
[0037]在实施例三的基础上作出进一步的改进，请着重参考图2、图3、图4，在轴瓦411相互靠近的一端设置连接结构4112，通过连接结构4112能够实现将多块轴瓦411拼接成套筒41，连接结构4112可采用栓接，铰接，卡接等现有技术实现。
[0038]实施例六
[0039]在实施例三的基础上作出进一步的改进，请着重参考图2、图3，轴瓦411相互靠近的一端设有定位结构4113，定位结构4113可采用定位凸台和定位孔，定位槽和定位块等方式实现。
[0040]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机排气管，其特征在于：包括铜管(1)、底座(2)、定位部(3)和辅助定位装置(4)；所述底座(2)设有向上凸出的管道(21)，所述定位部(3)位于所述铜管(1)与所述管道(21)之间，所述辅助定位装置(4)用于保证所述铜管(1)与所述管道(21)的同轴度。2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管，其特征在于：所述辅助定位装置(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)的内壁与所述管道(21)的外壁相互贴紧，所述套筒(41)的上端设有向内凹进卡环(42)，所述卡环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛乃余，
申请(专利权)人：南京明盛制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：