本发明专利技术公开了一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，涉及铜管加工设备技术领域，包括主体以及其一侧的第一外壳，所述第一外壳内部倾斜固定有固定板，所述固定板两侧分别滑动连接有第一推板和第二推板。本发明专利技术第一推板和第二推板下降时，此时位于传输带顶部的多组管件移动至第一推板的顶部，然后第一推板和第二推板上升，多种姿态的管件随着第一推板上升然后移动至固定板的顶部，此时第一推板和第二推板再次下降时，伸缩筛选板可以对固定板顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带的顶部，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，且整体操作较为方便。且整体操作较为方便。且整体操作较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷铜管加工的管件自动排序装置
[0001]本专利技术涉及铜管加工设备
，具体为一种制冷铜管加工的管件自动排序装置。
技术介绍
[0002]空调主要由压缩机、换热器、自动控制系统组成,其中换热器中的铜管被称为空调的“血管”，铜管是制冷装置加工制造的重要原材料,它主要有两种用途，一是制作换热器，是空调的蒸发器、冷凝器的重要组成部分，二是制作连接管道和管件，现有技术中往往采用自动推板排序上料机对铜管进行排序上料，使铜管按照相同的姿态进入下一加工工位。
[0003]自动推板排序上料机也称为自动提升上料机或搓板机，其在使用时通常和传送带配合使用，作用是将管件自动提升至一定高度，并且使管件呈一字排列然后输送到传送带上，最后利用传送带输送工件，具体的说，第一推板会将管件提升至固定板顶端，然后待第二推板下降，则将固定板顶端的管件提升至输送带上，其中第一推板和第二推板同步上升或下降，使管件能够稳定上升，然后移动至输送带上。
[0004]现有技术中推板机的第一推板下降至料槽内时，管件会以多种姿态移动至第一推板的顶端，随着第一推板的上升，则会将其顶端多种姿态的管件转移至固定板的顶端，然后在第二推板的下降、上升，使多种姿态的管件移动至输送带上，在输送带上会通过筛选机构对错位姿态的管件进行筛选，使其通过其他通道再次落入料槽内部，整体操作较为麻烦。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，以解决现有技术中被提升的错误姿态管件需要在输送带上筛选机构的租用下进行筛选，然后通过其他通道再次落入料槽内部，导致整体较为麻烦的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，包括主体以及其一侧的第一外壳，所述第一外壳内部倾斜固定有固定板，所述固定板两侧分别滑动连接有第一推板和第二推板；所述第一外壳内部分别固定有与第一推板、第二推板相配合的第一导向板和第二导向板，且第一导向板和第一推板、第二导向板和第二推板之间内部皆开设有第一空腔，所述固定板内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部滑动连接有活塞块，所述活塞块顶部一侧固定有贯穿固定板的伸缩筛选板，所述固定板内部滑动连接有位于活塞块上方的挡板，所述固定板一侧开设有与第二空腔相连通的排气孔，所述挡板一侧底部固定有与排气孔相配合的启闭板；两组所述第一空腔和一组第二空腔之间通过连接气管相互连通，其中连接气管一侧固定有与外界相连通的单向进气阀，且连接气管为三通管，所述主体一侧中间位置处活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧活动连接有与主体一侧滑动连接的滑块，所述第一推板和第二推板两端分别固定有连接板，且两组连接板和滑块两端固定连接；
第一外壳一侧固定有与其相配合的第二外壳，所述第二外壳内部安装有双轴电机，所述往复丝杆外侧底部固定有第一蜗轮，所述主体一侧活动支撑有第一传动轴，所述第一传动轴外侧固定有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一传动轴两端固定有传动轮，所述双轴电机两端输出轴和两组传动轮之间通过第一传动带连接；第一外壳内部设置有传输带，所述传输带内部两侧设置有与第一外壳转动连接的第一传动辊，所述第一传动轴两端和其中一组第一传动辊的两端之间通过第二传动带连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一推板和第二推板分别位于固定板的两侧进行同步倾斜升降，第一推板和第二推板下降时，此时位于传输带顶部的多组管件移动至第一推板的顶部，然后第一推板和第二推板上升，此时多种姿态的管件随着第一推板上升然后移动至固定板的顶部，此时第一推板和第二推板再次下降，其内部的第一空腔的气体通过连接气管流动至固定板内部的第二空腔内，此时气体则推动活塞块在第二空腔内部上升，从而活塞块带动伸缩筛选板从固定板顶部一侧伸出，其中伸出的伸缩筛选板可以对固定板顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带的顶部，随着第二推板的完全下降，此时活塞块顶部则完成对挡板顶升，使挡板带动启闭板脱离对排气孔的封闭，进而此时第二空腔内部的气体通过排气孔排出，与此同时，活塞块在第一弹簧作用下复位，挡板在第二弹簧作用下复位，进而伸缩筛选板收缩进固定板内部，此时固定板顶部仅存的正确姿态的管件则在自身重力作用下移动至第二推板的顶部，随着第二推板的再次上升，正确姿态的管件则被提升至输送带顶部进行输出，而此时第一推板再次带动多种姿态的管件上升，使多种姿态管件再次移动至固定板顶部，根据上述步骤往复进行，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，提升了整体的工作效率，且整体操作较为方便。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第二空腔内部两端皆固定有贯穿活塞块和挡板的导向杆，所述活塞块和固定板之间设置有位于导向杆外侧的第一弹簧，所述挡板和固定板之间设置有位于导向杆外侧的第二弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，其中活塞块在第一弹簧作用下复位，挡板在第二弹簧作用下复位，使启闭板对排气孔进行封闭，进而伸缩筛选板收缩进固定板内部。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述双轴电机两端输出轴外侧固定有第二蜗杆，所述第二外壳内部两端转动连接有第二传动轴，两组所述第二传动轴外侧固定有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，第二外壳一侧顶部设置有输送带，所述输送带内部两端设置有第二传动辊，两组所述第二传动辊和两组第二传动轴之间通过第三传动带连接，第二外壳顶部固定有位于输送带一侧的限位板，且限位板内侧固定有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，其中在第二蜗杆、第二传动轴、第二蜗轮、第二传动辊以及第三传动带的作用下，使双轴电机同时能够带动输送带进行运行，对被提升的管件进行输出，上述可知，采用双轴电机进行一机多用，不仅降低了整体的制造成本，而且减小了本专利技术整体设备的重量以及空间占用的问题。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述第二外壳内部固定有控制处理器，且控制处理器其中一组端面设置有操作面板，另一组端面设置有电源连接头。
[0013]通过采用上述技术方案，其中控制处理器起到对本专利技术双轴电机的供电以及控制
处理作用。
[0014]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术第一推板和第二推板分别位于固定板的两侧进行同步倾斜升降，第一推板和第二推板下降时，此时位于传输带顶部的多组管件移动至第一推板的顶部，然后第一推板和第二推板上升，此时多种姿态的管件随着第一推板上升然后移动至固定板的顶部，此时第一推板和第二推板再次下降，其内部的第一空腔的气体通过连接气管流动至固定板内部的第二空腔内，此时气体则推动活塞块在第二空腔内部上升，从而活塞块带动伸缩筛选板从固定板顶部一侧伸出，其中伸出的伸缩筛选板可以对固定板顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带的顶部，随着第二推板的完全下降，此时活塞块顶部则完成对挡板顶升，使挡板带动启闭板脱离对排气孔的封闭，进而此时第二空腔内部的气体通过排气孔排出，与此同时，活塞块在第一弹簧作用下复位，挡板在第二弹簧作用下复位，进而伸缩筛选板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，包括主体（1）以及其一侧的第一外壳（2），其特征在于：所述第一外壳（2）内部倾斜固定有固定板（3），所述固定板（3）两侧分别滑动连接有第一推板（5）和第二推板（7）；所述第一外壳（2）内部分别固定有与第一推板（5）、第二推板（7）相配合的第一导向板（4）和第二导向板（6），且第一导向板（4）和第一推板（5）、第二导向板（6）和第二推板（7）之间内部皆开设有第一空腔（8），所述固定板（3）内部开设有第二空腔（9），所述第二空腔（9）内部滑动连接有活塞块（11），所述活塞块（11）顶部一侧固定有贯穿固定板（3）的伸缩筛选板（12），所述固定板（3）内部滑动连接有位于活塞块（11）上方的挡板（14），所述固定板（3）一侧开设有与第二空腔（9）相连通的排气孔（16），所述挡板（14）一侧底部固定有与排气孔（16）相配合的启闭板（15）；两组所述第一空腔（8）和一组第二空腔（9）之间通过连接气管（10）相互连通，所述主体（1）一侧中间位置处活动连接有往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）外侧活动连接有与主体（1）一侧滑动连接的滑块（21），所述第一推板（5）和第二推板（7）两端分别固定有连接板（22），且两组连接板（22）和滑块（21）两端固定连接。2.根据权利要求1所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第一外壳（2）一侧固定有与其相配合的第二外壳（40），所述第二外壳（40）内部安装有双轴电机（26），所述往复丝杆（20）外侧底部固定有第一蜗轮（23），所述主体（1）一侧活动支撑有第一传动轴（24），所述第一传动轴（24）外侧固定有与第一蜗轮（23）相啮合的第一蜗杆（25），所述第一传动轴（24）两端固定有传动轮（27），所述双轴电机（26）两端输出轴和两组传动轮（27）之间通过第一传动带（28）连接。3.根据权利要求1所述的制冷铜管加工的管件自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛乃余，
申请(专利权)人：南京明盛制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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