歧管铣削钻孔加工设备制造技术

本发明专利技术涉及切削技术领域。公开了歧管铣削钻孔加工设备，包括工作台，工作台上设有顶板，且顶板上设有钻孔机构；工作台上沿工作台的竖向中心线对称设有第一气缸，第一气缸的输出轴上固接弧形块；两个弧形块的相对面上均设有横向槽，横向槽内滑动连接有用于支撑歧管底部的横向块，且横向块与横向槽之间设有第一弹簧；还包括随横向块横向移动而对横向块支撑的支撑机构。本方案主要解决了目前歧管在钻孔期间容易发生位移或断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
歧管铣削钻孔加工设备
本专利技术涉及切削

技术介绍
歧管是化油器或节气门体之后到第一气缸盖进气道之前的进气管路，它的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道。目前，歧管通常是铸造成型，铸造得到的歧管毛坯需要进行加工，以保证歧管连接的稳定性和密封性。在对歧管钻孔加工时，需要使用夹具将其固定，现在的夹具包括加工台、气缸、固定弧形块和活动弧形块，气缸和固定弧形块固定在加工台上，通过气缸的输出轴带动活动弧形块向固定弧形块的方向移动，即利用固定弧形台和活动弧形台实现对歧管的夹紧；实际钻孔过程中，刀具是向下移动并作用于歧管上，导致歧管会受到向下的作用力，但由于固定弧形台和活动弧形台分别与歧管的两侧夹紧面仅为弧形面，且此时歧管的底部悬空，使得歧管在钻孔期间容易发生位移或断裂，进而影响对歧管的钻孔效果。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种歧管铣削钻孔加工设备，以解决目前歧管在钻孔期间容易发生位移或断裂的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：歧管铣削钻孔加工设备，包括工作台，所述工作台上设有顶板，且顶板上设有钻孔机构；所述工作台上沿工作台的竖向中心线对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固接弧形块；两个所述弧形块的相对面上均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有用于支撑歧管底部的横向块，且横向块与横向槽之间设有第一弹簧；还包括随横向块横向移动而对横向块支撑的支撑机构。基础方案的优点：1、本方案将歧管放置在两个弧形块之间，且歧管位于两个横向块上方；同时启动两个第一气缸，第一气缸的输出轴带动弧形块横向移动，即使得两个弧形块相向移动；当两个弧形块均与歧管相抵时，同时关闭两个第一气缸；因此，通过两个弧形块与歧管相抵实现对歧管的夹紧，即实现对歧管的定位；并且，此时两个横向块能够对歧管的底部进行支撑，相较于现有技术，在对歧管钻孔时，本方案能够有效避免歧管发生位移或断裂，进而保证了对歧管的钻孔效果。2、本方案横向块移动期间通过支撑机构能够对横向块进行支撑，进而提高横向块支撑歧管的稳定性。进一步，所述支撑机构包括固接在工作台上的立板和沿立板的竖向中心线对称设置在立板上的支撑部，所述支撑部包括转动连接在立板上的转轴和固接在转轴上的凸轮，还包括随横向块横向移动带动凸轮转动至与横向块底部相抵的联动部。通过上述设置，横向块移动期间，横向块通过联动部带动凸轮转动；当对歧管夹紧时，凸轮的凸起部与横向块的底部相抵，以此实现对横向块的支撑。进一步，所述联动部包括沿立板的竖向中心线对称转动连接在立板上的圆轴，所述圆轴与转轴之间套接有皮带；所述圆轴上设有第一齿轮，所述横向块上的底部设有用于与第一齿轮啮合的第一齿条。通过上述设置，横向块移动期间，通过第一齿条与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动，进而带动圆轴转动；圆轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动凸轮转动；当对歧管夹紧时，凸轮的凸起部与横向块的底部相抵，以此实现对横向块的支撑，进而提高横向块支撑歧管的稳定性。进一步，所述弧形块内设有腔室，所述腔室与横向槽相通；所述腔室内转动连接有第二齿轮，所述横向块的顶部设有与第二齿轮啮合的第二齿条；还包括随第二齿轮转动而用于抵紧歧管的抵紧部。通过上述设置，横向块移动期间，通过第二齿条与第二齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过抵紧部实现对歧管的抵紧，即通过两个抵紧部能够实现堆歧管的夹紧，进而实现对歧管的双重定位，加强了对歧管的定位效果。进一步，所述抵紧部包括开设在弧形块上的侧孔，且侧孔与腔室相通；所述侧孔内滑动连接有用于与歧管相抵的第三齿条，且第三齿条与第二齿轮啮合。通过上述设置，横向块移动期间，通过第二齿条与第二齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而带动第三齿条沿侧孔的路径向歧管的方向移动；当对歧管夹紧时，第三齿条与歧管相抵。进一步，所述弧形块上设有弧形槽，所述弧形槽与侧孔相通，且弧形槽的宽度大于侧孔的宽度；所述第三齿条靠近弧形槽的一端设有弹性块。通过上述设置，第三齿条带动弹性块向歧管的方向移动，使得弹性块与歧管相抵，且弹性块位于弧形槽内；第三齿条继续移动，使得弹性块受到挤压在弧形槽内向两边形变；当对歧管夹紧时，弹性块填充满弧形槽，即弹性块形变成弧形状，通过弧形状的弹性块代替第三齿条与歧管相抵，一方面弹性块与歧管的贴合度更高，即对歧管的定位效果更佳，另一方面通过弹性块与歧管接触，避免了对歧管造成磨损。进一步，所述钻孔机构包括固接在顶块上的第二气缸和固接在第二气缸输出轴上的升降板，所述升降板上设有内管，且内管内设有电机，所述电机的输出轴上固接有伸出内管的刀具。通过上述设置，第二气缸的输出轴带动升降板向下移动，进而带动刀具向下移动，即刀具向歧管的方向移动，而电机带动刀具转动，以此通过刀具实现对歧管的钻孔处理；并且，由于电机设置在内管内，因此通过内管能够对电机起到保护作用。进一步，所述内管的外壁上设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有外管，且外管与竖向槽之间设有第二弹簧；所述升降板上设有负压风机、收集箱和收集管，所述负压风机分别与收集箱、收集管连通；所述外管的两侧均设有收集孔；还包括随外管竖向移动而连通收集孔和收集管的辅助部。通过上述设置，升降板向下移动期间，升降板带动外管向下移动，使得外管与歧管相抵；升降板继续向下移动，使得外管沿竖向槽的路径相对于内管向上移动，第二弹簧压缩；并且，外管向上移动并停止后，通过辅助部能够连通收集孔和收集管；当刀具对歧管钻孔处理时，会产生废屑，且废屑位于外管内；负压风机产生吸力，使得废屑经收集孔、收集管收集至收集箱内，即能够同时实现钻孔和收集废屑，避免了废屑四处溅射，进而保证了工作环境，也省去了工作人员的清洁工作。进一步，所述辅助部包括开设在弧形块上的横向孔和用于与收集管滑动配合的竖向孔，所述横向孔分别与竖向孔、腔室相通；所述横向孔内滑动连接有辅助块，所述辅助块上设有用于连通收集孔和竖向孔的连通孔，且连通孔与竖向孔相错，所述收集孔、竖向孔均位于连通孔的运动轨迹上；所述竖向孔位于收集管的运动轨迹上；所述辅助块与第三齿条固接。通过上述设置，升降板向下移动期间，使得收集管伸入竖向孔内并沿竖向孔的路径向下移动，以此连通收集管与竖向孔；第三齿条横向移动期间，第三齿条带动辅助块横向移动，使得辅助块伸出横向孔，此时连通孔与竖向孔相通；当外管与歧管相抵时，辅助块伸出横向孔内的一端与外管相抵；当刀具作用于歧管时，连通孔与收集孔相通，即此时收集孔、连通孔、收集管连通。进一步，所述升降块上设有固定板，所述固定板上位于内管两侧均横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第三弹簧，滑块的侧壁上设有支撑块；所述内管与固定板之间设有加强块，所述加强块的侧壁上设有稳定块，且稳定块位于支撑块的下方；所述稳定块的顶面与固定板的底面间距和支撑块的底面与固定板的底面间距一致；所述外管的顶部两侧均设有穿过加强块的第一楔块，所述滑块的底部设有用于被第一楔块挤压的第二楔块。通过上述设置，通过加强块连接固定板与内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.歧管铣削钻孔加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有顶板，且顶板上设有钻孔机构；所述工作台上沿工作台的竖向中心线对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固接弧形块；两个所述弧形块的相对面上均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有用于支撑歧管底部的横向块，且横向块与横向槽之间设有第一弹簧；还包括随横向块横向移动而对横向块支撑的支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.歧管铣削钻孔加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有顶板，且顶板上设有钻孔机构；所述工作台上沿工作台的竖向中心线对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固接弧形块；两个所述弧形块的相对面上均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有用于支撑歧管底部的横向块，且横向块与横向槽之间设有第一弹簧；还包括随横向块横向移动而对横向块支撑的支撑机构。


2.根据权利要求1所述的歧管铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述支撑机构包括固接在工作台上的立板和沿立板的竖向中心线对称设置在立板上的支撑部，所述支撑部包括转动连接在立板上的转轴和固接在转轴上的凸轮，还包括随横向块横向移动带动凸轮转动至与横向块底部相抵的联动部。


3.根据权利要求2所述的歧管铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述联动部包括沿立板的竖向中心线对称转动连接在立板上的圆轴，所述圆轴与转轴之间套接有皮带；所述圆轴上设有第一齿轮，所述横向块上的底部设有用于与第一齿轮啮合的第一齿条。


4.根据权利要求3所述的歧管铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述弧形块内设有腔室，所述腔室与横向槽相通；所述腔室内转动连接有第二齿轮，所述横向块的顶部设有与第二齿轮啮合的第二齿条；还包括随第二齿轮转动而用于抵紧歧管的抵紧部。


5.根据权利要求4所述的歧管铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述抵紧部包括开设在弧形块上的侧孔，且侧孔与腔室相通；所述侧孔内滑动连接有用于与歧管相抵的第三齿条，且第三齿条与第二齿轮啮合。


6.根据权利要求5所述的歧管铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述弧形块上设有弧形槽，所述弧形槽与侧孔相通，且弧形槽的宽度大于侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50