中冷器加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械夹具的技术领域，具体公开了一种中冷器加工用夹具，包括主底板，主底板的顶部固定用于支撑中冷器的承载块，主底板在承载块的相对两侧分别设有若干同中冷器配合的垫块，主底板的顶部固定有若干限位块，限位块侧壁相抵于中冷器侧壁，主底板固定连接有水平伸缩的伸缩气缸，伸缩气缸的自由端固定有用于挤压中冷器侧壁的推板。本实用新型专利技术的目的在于提供中冷器加工用夹具，以解决夹具固定中冷器不牢固的技术问题。中冷器不牢固的技术问题。中冷器不牢固的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
中冷器加工用夹具


[0001]本技术属于机械夹具的
，具体公开了一种中冷器加工用夹具。

技术介绍

[0002]中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。
[0003]在现有技术对中冷器进行加工的过程中，通常需要使用到夹具对中冷器进行夹紧。由于现有技术的中冷器结构特殊，常规普通的夹具并无法满足对中冷器牢固地夹紧固定，严重制约了对中冷器加工过程中的精度控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供中冷器加工用夹具，以解决夹具固定中冷器不牢固的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案为：中冷器加工用夹具，包括主底板，主底板的顶部固定用于支撑中冷器的承载块，主底板在承载块的相对两侧分别设有若干同中冷器配合的垫块，主底板的顶部固定有若干限位块，限位块侧壁相抵于中冷器侧壁，主底板固定连接有水平伸缩的伸缩气缸，伸缩气缸的自由端固定有用于挤压中冷器侧壁的推板。
[0006]本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用承载块实现对中冷器承载支撑的技术效果，使中冷器能够水平且平稳的放置在主底板上，并且确保中冷器的待加工面朝向上方。
[0007]本技术方案还利用垫块在对中冷器起到支撑作用的同时，还利用其设置在承载块两端的特定，使垫块起到中冷器摆放定位的作用，操作人员仅需要根据两个垫块的所在位置与中冷器指定结构进行配合，即可以实现对中冷器的精准摆放。
[0008]本技术方案还通过增设限位块，以满足限位块对中冷器起到阻止水平位移的技术效果，避免中冷器在加工的过程中出现偏移。
[0009]最终本技术方案利用伸缩气缸及推板实现对中冷器的压紧固定，使中冷器能够紧密的贴靠在限位块上，避免中冷器与夹具之间出现间隙的情况发生。
[0010]相比于现有技术，本技术方案能够从多个方向对中冷器起到支撑、限位的作用，在满足对中冷器结构进行加工的前提下，能够对中冷器进行紧密牢固的夹持固定。
[0011]进一步，所述限位块包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块分别设于所述中冷器的两侧。
[0012]有益效果：本技术方案通过增设两种限位块，并且使两种限位块分别设置在中冷器的两侧，以实现对中冷器限位的作用，阻止限位器发生水平方向上的位移。
[0013]进一步，所述第一限位块靠近中冷器的侧壁为L形直角面，所述第二限位块靠近中冷器的侧壁为平面。
[0014]有益效果：本技术方案通过采用L形的直角面，以满足对中冷器的棱边进行紧密贴合并达到限位的技术效果。
[0015]进一步，所述承载块的顶面为同所述中冷器外壁相配合的凹面。
[0016]有益效果：本技术方案通过优化承载块的顶面，以实现中冷器与承载块之间的紧密贴合，避免中冷器因与承载块之间出现缝隙而导致夹持松动的情况发生。
[0017]进一步，所述垫块包括圆盘座，所述圆盘座螺纹固定在主底板的顶部，所述圆盘座的顶部固定连接有同所述中冷器配合的定位杆。
[0018]有益效果：本技术方案通过增设圆盘座，以起到稳定支撑的作用，并且利用圆盘座的顶部的定位杆，以便于中冷器在摆放至夹具上时能够起到精准定位的作用。使用过程中，操作人员仅需要将中冷器的指定结构点摆放至定位杆上即可实现准确定位摆放的技术效果。
[0019]进一步，所述主底板的顶部竖直固定连接有限位杆。
[0020]有益效果：本技术方案通过增设限位杆，以实现阻止中冷器水平移动的技术效果。
[0021]进一步，所述主底板顶部均匀开有若干通孔，所述通孔的下方设有收集盘。
[0022]有益效果：本技术方案通过在主底板上开设通孔，以实现在对中冷器加工的过程中实现对碎屑排放的技术效果，避免碎屑在主底板表面堆积的情况发生。并且本技术方案还利用收集盘能够对加工产生的碎屑实现收集作用，便于后续废物的集中处理。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的中冷器加工用夹具结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：主底板1、承载块2、垫块3、圆盘座4、定位杆5、伸缩气缸6、中冷器7、推板8、第一限位块9、第二限位块10、通孔11、收集盘12、滑槽13、限位杆14、伺服电机15、压板16。
[0026]实施例基本如附图1所示：中冷器加工用夹具，包括主底板1，主底板1的顶部螺栓固定连接有一个用于支撑中冷器7的承载块2，承载块2的顶面为同中冷器7外壁相配合的凹面。主底板1在承载块2的左右两侧分别设有一个垫块3。垫块3包括圆盘座4，圆盘座4螺纹固定在主底板1的顶部，圆盘座4的顶部同轴焊接固定有一根同中冷器7配合的定位杆5。
[0027]主底板1的顶部在靠近左侧位置处分别螺栓固定有第一限位块9与第二限位块10，第一限位块9与第二限位块10的侧壁均相抵于中冷器7侧壁。第一限位块9与第二限位块10分别设于中冷器7的两侧。第一限位块9靠近中冷器7的侧壁为L形直角面，第二限位块10靠近中冷器7的侧壁为平面。主底板1螺栓固定有两个水平伸缩的伸缩气缸6，伸缩气缸6的自由端螺纹固定有用于挤压中冷器7侧壁的推板8。主底板1的顶部还竖直螺纹固定有限位杆14。主底板1顶部均匀开有若干通孔11，主底板1的底部开有滑槽13，通孔11与滑槽13相互连通。滑槽13内水平滑动连接有收集盘12。主底板1上还螺栓紧固有伺服电机15，伺服电机15
的顶部同轴键连接固定有用于压紧中冷器7的压板16。
[0028]具体实施过程如下：首先操作人员将中冷器7摆放至承载块2的顶部，在摆放的过程中操作人员根据两个垫块3的定位杆5的所在位置，并与中冷器7指定结构进行配合，进而实现对中冷器7的精准摆放。摆放完成后第一限位块9的L形直角面相抵于中冷器7的背部的端面与左侧端面，第二限位块10的侧壁相抵于中冷器7的朝前方向的端面。接着操作人员启动伸缩气缸6，推板8在伸缩气缸6的推动作用下挤压至中冷器7外壁，同时启动伺服电机15使压板16转动至中冷器7的外壁，进而使推板8与压板16对中冷器7起到进一步压紧固定的作用，避免中冷器7在加工过程中出现晃动。最后加工完成后，加工产生的碎屑从通孔11集中进入收集盘12内，便于后续碎屑的集中处理回收。
[0029]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中冷器加工用夹具，其特征在于：包括主底板，所述主底板的顶部固定用于支撑中冷器的承载块，所述主底板在承载块的相对两侧分别设有若干同中冷器配合的垫块，所述主底板的顶部固定有若干限位块，所述限位块侧壁相抵于所述中冷器侧壁，所述主底板固定连接有水平伸缩的伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端固定有用于挤压所述中冷器侧壁的推板。2.根据权利要求1所述的中冷器加工用夹具，其特征在于：所述限位块包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块分别设于所述中冷器的两侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：新型
国别省市：