歧管加工用工位旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及歧管夹具技术领域。公开了歧管加工用工位旋转夹具，包括加工台，加工台上转动连接有主动轴和从动轴，主动轴上固接有主动齿轮，从动轴上固接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；主动齿轮上设有支撑板，且支撑板上设有用于对歧管定位的定位机构；还包括用于对从动轴止动的止动机构。本方案主要解决了现在的定位机构只能将歧管固定在一个固定位置上，并不能调节歧管的角度，导致需要购买、使用新的定位机构，且还需要将歧管从上一个定位机构转移至新的定位机构处进行重新定位，操作繁琐的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
歧管加工用工位旋转夹具


[0001]本技术涉及歧管夹具


技术介绍

[0002]歧管是化油器或节气门体之后到气缸盖进气道之前的进气管路，它的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道。
[0003]目前，歧管在管口处进行加工(打磨或钻安装孔)时，需要对歧管进行固定；歧管通常包括主管段和若干与主管段连通的支管段，若干支管段等距均布在主管段的侧壁上；现在的定位机构只能将歧管固定在一个固定位置上，并不能调节歧管的角度，但由于歧管包括主管段和支管段，因此现在的定位机构对歧管定位后只能实现对主管段管口处加工，而对支管段管口处的加工需要购买、使用新的定位机构，且还需要将歧管从上一个定位机构转移至新的定位机构处进行重新定位，操作繁琐，且投入成本高。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种歧管加工用工位旋转夹具，以解决现在的定位机构只能将歧管固定在一个固定位置上，并不能调节歧管的角度，导致需要购买、使用新的定位机构，且还需要将歧管从上一个定位机构转移至新的定位机构处进行重新定位，操作繁琐的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：歧管加工用工位旋转夹具，包括加工台，其特征在于：所述加工台上转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴上固接有主动齿轮，所述从动轴上固接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述主动齿轮上设有支撑板，且支撑板上设有用于对歧管定位的定位机构；还包括用于对从动轴止动的止动机构。
[0006]基础方案的优点：本方案将歧管放置在支撑板上，并通过定位机构实现对歧管的定位；根据歧管的加工需要，调节歧管的角度，具体是：转动从动齿轮，通过从动齿轮与主动齿轮的啮合带动主动齿轮转动，进而带动支撑板转动，即带动歧管转动至需要的角度，以便于加工；当完成对歧管的角度调节后，通过自动机构对从动轴进行止动，进而通过从动齿轮、主动齿轮对支撑板进行自动，即实现对歧管的止动；相较于现有技术，本方案能够根据使用需要调节歧管的角度，进而适用于主管段和支管段的加工，无需现有技术中从上一个定位机构转移至新的定位机构处进行重新定位，操作更简便；并且，还能减少定位机构的购买和使用，有效降低了成本。
[0007]进一步，所述加工台侧壁上设有侧槽，且侧槽内转动连接有圆轴；所述从动轴的底部伸入侧槽内且固接主动锥齿轮，所述圆轴上设有转盘和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0008]通过上述设置，转动转盘，转盘带动圆轴转动，进而带动从动锥齿轮转动；通过从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合带动主动锥齿轮转动，进而带动从动轴转动，从动轴带动从动齿轮转动，通过从动齿轮与主动齿轮的啮合带动主动齿轮转动，进而带动支撑板转动，即带
动歧管转动至需要的角度，以便于加工。
[0009]进一步，所述转盘上设有把手。
[0010]通过上述设置，通过把手带动转盘转动，操作更方便。
[0011]进一步，所述侧槽呈圆柱状，所述转盘的侧壁与侧槽的内壁接触。
[0012]通过上述设置，转盘转动期间，侧槽的侧壁通过转盘能够对圆轴起到支撑作用，进而提高转盘转动的稳定性。
[0013]进一步，所述止动机构包括开设在工作台上的螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹孔与侧槽相通，所述转盘位于螺纹杆的运动轨迹上。
[0014]通过上述设置，当完成对歧管的角度调节后，转盘停止转动；转动螺纹杆沿螺纹孔的路径向转盘方向移动，最终使得螺纹杆与转盘相抵，以此实现对转盘的止动，进而通过圆轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、从动轴、从动齿轮、主动齿轮实现对支撑板的止动，即实现对歧管的止动。
[0015]进一步，所述螺纹杆上设有用于与从动齿轮相抵的橡胶凸轮。
[0016]通过上述设置，螺纹杆转动期间，螺纹杆还会带动橡胶凸轮转动和向下移动；当螺纹杆与转盘相抵时，橡胶凸轮与从动齿轮相抵，进而加强对从动齿轮的止动效果，即通过主动齿轮加强对歧管的止动效果。
[0017]进一步，所述定位机构包括固接在支撑板上的挡板和顶板，所述顶板上设有气缸，且气缸的输出轴上设有用于压紧主管段和支管段的压板，还包括随压板竖向移动与挡板配合夹紧主管段的联动部。
[0018]通过上述设置，气缸的输出轴带动压板向下移动，使得压板与主管段、支管段相抵，关闭气缸，因此，通过压板实现对歧管的压紧，即实现对歧管的定位；压板向下移动期间，通过联动部与挡板配合还能实现对主管段的夹紧。
[0019]进一步，所述联动部包括开设在压板底部的滑槽和开设在支撑板上的凹槽，所述滑槽内滑动连接有用于与主管段相抵的第一楔块，且第一楔块与滑槽之间设有弹簧；所述凹槽内设有用于挤压第一楔块的第二楔块，且第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上。
[0020]通过上述设置，压板向下移动期间，压板带动第一楔块向下移动，使得第一楔块与第二楔块相抵；第一楔块继续向下移动，使得第一楔块受到第二楔块挤压沿滑槽路径向主管段的方向滑动，弹簧压缩；当压板与主管段、支管段相抵时，第一楔块与主管段相抵，因此，通过第一楔块和挡板实现对主管段的夹紧，进而加强对歧管的定位效果。
[0021]进一步，所述加工台上以主动轴为圆心周向设有若干导向槽，所述导向槽内转动连接有辅助轴，且辅助轴上固接有与主动齿轮接触的导向轮。
[0022]通过上述设置，主动齿轮转动过程中，通过主动齿轮与导向轮的摩擦带动导向轮转动，进而通过转动的导向轮能够提高主动齿轮转动的稳定性；并且，通过导向轮还能对主动齿轮起到支撑作用，提高结构的稳定性。
[0023]进一步，所述第一楔块的侧壁、挡板的侧壁和压板的底部均设有弹性层。
[0024]通过上述设置，由于弹性层为柔性材质，通过弹性层代替第一楔块、挡板和压板直接与歧管接触，有效避免对歧管的磨损；并且，由于弹性层具体弹性，通过弹性层代替第一楔块、挡板和压板直接与歧管接触，弹性层挤压发生形变，使得接触更充分，定位效果更佳。
附图说明
[0025]图1为本技术歧管加工用工位旋转夹具实施例一主视方向的局部剖视图；
[0026]图2为图1中顶板、压板、支撑板左视方向的剖视图；
[0027]图3为本技术歧管加工用工位旋转夹具实施例二主视方向的局部剖视图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：加工台1、主动齿轮2、从动齿轮3、支撑板4、侧槽5、主动锥齿轮6、从动锥齿轮7、转盘8、把手9、螺纹杆10、橡胶凸轮11、挡板12、顶板13、气缸14、压板15、凹槽16、第一楔块17、弹簧18、第二楔块19、歧管20、主管段2011、支管段2012、导向轮21。
[0030]实施例一
[0031]基本如附图1和附图2所示：歧管加工用工位旋转夹具，包括加工台1，加工台1上转动连接有主动轴和从动轴，主动轴上固接有主动齿轮2，从动轴上固接有与主动齿轮2啮合的从动齿轮3；主动齿轮2上固接有支撑板4，且支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.歧管加工用工位旋转夹具，包括加工台，其特征在于：所述加工台上转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴上固接有主动齿轮，所述从动轴上固接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述主动齿轮上设有支撑板，且支撑板上设有用于对歧管定位的定位机构；还包括用于对从动轴止动的止动机构。2.根据权利要求1所述的歧管加工用工位旋转夹具，其特征在于：所述加工台侧壁上设有侧槽，且侧槽内转动连接有圆轴；所述从动轴的底部伸入侧槽内且固接主动锥齿轮，所述圆轴上设有转盘和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。3.根据权利要求2所述的歧管加工用工位旋转夹具，其特征在于：所述转盘上设有把手。4.根据权利要求3所述的歧管加工用工位旋转夹具，其特征在于：所述侧槽呈圆柱状，所述转盘的侧壁与侧槽的内壁接触。5.根据权利要求4所述的歧管加工用工位旋转夹具，其特征在于：所述止动机构包括开设在工作台上的螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹孔与侧槽相通，所述转盘位于螺纹杆的运动轨迹上。6.根据权利要求5所述的歧管加工用工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：新型
国别省市：