【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是油缸深孔加工
，具体涉及镗孔装置。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，深孔加工的技术应用越来越广泛，同时也对加工的效率、精度及可靠性提出了更高的要求，由于深孔加工的复杂性及条件的多样性，特大深孔的加工难度非常大，一般深孔分多次钻、扩、镗孔而完成，其中镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较用地纠正原来孔轴线的偏斜，镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以，而深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，普通的车床无法完成深孔镗孔，无法达到较高的精度要求，在排肩和冷却润滑及刀具的导向和稳定性等具体操作和设计都存在一定的困难，基于此，设计一种新型的镗孔装置还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种镗孔装置，结构简单，设计合理，提高了加工效率，在普通车床上即可加工精度要求较高的特大深孔，具有较好的经济效益。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:镗孔装置，包括镗杆、镗刀、出水铜管和定位支撑板，镗杆的一端...
【技术保护点】
镗孔装置，其特征在于，包括镗杆(1)、镗刀(2)、出水铜管(3)和定位支撑板(4)，镗杆(1)的一端通过内六号莫氏锥柄与镗刀(2)连接，镗杆(1)的另一端通过外六号莫氏锥柄与尾座套杆(5)连接，镗杆(1)与尾座套杆(5)的连接处通过锁紧斜铁(6)固定，镗杆(1)上安装有冷却的出水铜管(3)，镗杆(1)上还通过定位卡套(7)安装有定位支撑板(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管洪光，李强，
申请(专利权)人：浙江红光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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