一种棒料工件端面加工机床的自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种棒料工件端面加工机床的自动下料装置，属于机床技术领域。它解决了现有的棒料工件端面加工机床的自动下料装置下料的机械动作较为复杂，效率不高的问题。本棒料工件端面加工机床的自动下料装置位于进给装置的后侧，它包括位于夹具一侧的撞顶短杆，床身上固定有能驱动撞顶短杆快速地推动工件沿轴线方向运动使工件完全脱离夹紧槽的驱动件；夹具的另一侧设有能承接从夹紧槽上脱离的工件，且将工件导至指定位置的接料机构。本棒料工件端面加工机床的自动下料装置通过驱动件带动撞顶短杆将工件从夹具的夹紧槽内取下，实现机床的自动下料，提高机床的加工效率；接料斗与床身上的下料通道相连通，下料和接料方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床
，涉及ー种棒料エ件端面加工机床，特别是ー种棒料エ件端面加工机床的自动下料装置。
技术介绍
棒料エ件通常被加工成轴类零件，用干支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。在实际生产中通常是按先加工端面再钻中心孔，然后对轴类零件的外圆面进行加工的エ序进行。现有技术中，例如，中国专利文献专利号ZL200920000087. 7 ;授权公告号CN201346694Y公开的ー种用于平端面钻中心孔的机床，包括床身，床身横向左右两端分别设置有工作组件；床身中部设置有纵向工作台，纵向工作台包括由电机、联轴器、丝杠、导轨 构成的驱动组件以及工作托板，工作托板中部设置有夹轴座，夹轴座设置有装夹组件。本机床利用数控技术操控电机工作，具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高等优点。但是，现有的平端面钻中心孔机床需要手动装夹エ件，当加工完成后还要手动取下エ件，取放エ件不方便，生产效率较低。为解决下料不方便的问题，本领域技术人员设计开发了一种下料装置，例如，中国专利申请号200610046179. X ;公告号CN1824459Aー种棒料加工的上下料装置及方法，公开了ー种下料装置，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料工件端面加工机床的自动下料装置，端面加工机床包括床身(1)，床身(1)的操纵面为前侧面；所述的床身(1)上设有能水平横向移动的夹具(2)和位于夹具(2)两侧能使刀具水平纵向移动的进给装置；所述的夹具(2)上具有夹紧槽(2a)；其特征在于，本自动下料装置位于进给装置的后侧，它包括位于夹具(2)一侧的撞顶短杆(3)，所述的床身(1)上固定有能驱动撞顶短杆(3)快速地推动工件沿轴线方向运动使工件完全脱离夹紧槽(2a)的驱动件；所述的夹具(2)的另一侧设有能承接从夹紧槽(2a)上脱离的工件，且将工件导至指定位置的接料机构。

【技术特征摘要】
1.一种棒料工件端面加工机床的自动下料装置，端面加工机床包括床身(1)，床身(I)的操纵面为前侧面；所述的床身(I)上设有能水平横向移动的夹具(2)和位于夹具(2)两侧能使刀具水平纵向移动的进给装置；所述的夹具(2)上具有夹紧槽(2a);其特征在于，本自动下料装置位于进给装置的后侧，它包括位于夹具(2) —侧的撞顶短杆(3)，所述的床身(I)上固定有能驱动撞顶短杆(3)快速地推动工件沿轴线方向运动使工件完全脱离夹紧槽(2a)的驱动件；所述的夹具(2)的另一侧设有能承接从夹紧槽(2a)上脱离的工件，且将工件导至指定位置的接料机构。2.根据权利要求I所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的驱动件为气缸一(4),所述的气缸一(4)的缸体固定在床身(I)上；活塞杆的端部与撞顶短杆(3)固定连接；所述的撞顶短杆(3)的高度与工件的高度相对应。3.根据权利要求I所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的接料机构包括位于床身(I)内的下料通道(Ia)和接料斗(6)，下料通道(Ia)的进口位于床身(I)的顶面上，所述的接料斗(6)位于下料通道(Ia)的进口处且固定在床身(I)上；所述的接料斗出)内设有用于承接从夹紧槽(2a)上脱离工件的承接翻板(7)，所述的承接翻板(7)铰接在接料斗(6)上，所述的接料斗(6)上设有与承接翻板(7)相连且能使承接翻板(7)摆动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的承接翻板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛益波，
申请(专利权)人：浙江西菱台钻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：