圆柱形工件外圆加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱形工件外圆加工机床，其目的是提供一种高效、精密、多功能的圆柱形工件外圆加工机床。该机床包括床身、头架、尾座、轴向移动小车，轴向移动小车上安装有由气体或液体动静压轴承支撑的可高速旋转的轴及固定有切削刀具的刀盘，在头架和尾座上安装有可轴向和径向移动的工作台，工作台上装有电机驱动、装卡铣刀的旋转轴。采用本实用新型专利技术的加工机床，可大幅提高刀盘转速，显著降体工件表面粗糙度，实现高效、精密的镜面切削，同时，一次装卡、一台设备可实现外圆、轴径、键槽的加工，大大提高工件的加工精度和生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其是一种圆柱形工件外圆加工机床。
技术介绍
通常圆柱形工件外圆加工采用车床和外圆磨床。车床是工件高速转动，车刀沿轴向和径 向移动，外圆磨床是工件低速转动，砂轮高速转动，砂轮轴平行工件轴向，砂轮沿轴向和径 向移动。由于在加工时仅刀刃或砂轮外圆周接触工件，效率较低。在专利CN85106562A中提 出了一种加工方法，它是轴线垂直工件轴方向有一高速旋转轴，轴端固定有杯形轮式刀盘， 杯形轮式刀盘轮边上固定有刀具，当杯形轮式刀盘和高速旋转轴沿工件轴向移动和径向进给 时，就可将工件圆周母线上材料切削下来，但它不能一次装卡后同时加工导角、键槽，利用 它如何实现高效、精密的镜面切削也是问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、精密、多功能的圆柱形工件外圆加工机床。 圆柱形工件外圆加工机床，它有床身，床身上安装有头架和尾座，头架装有由主轴电机 驱动的可旋转的主轴，主轴上装有顶尖或卡盘，可在床身导轨上移动的尾座上装有顶尖，头 架主轴和尾座顶尖同轴，主轴顶尖或卡盘与尾座顶尖之间安装圆柱形工件，在床身上安装有 可沿工件轴向移动的小车，小车上装有可沿工件径向进给移动的滑台，滑台上固装有轴线垂 直于工件轴向方向的由电机驱动可高速旋转的轴，在该轴靠近工件的端部固定有刀盘，刀盘 边上固定有切削刀具，该轴高度位置满足在刀盘转动过程中，当切削刀具在最高处时切削刀 具的切削刃正好与工件截面外圆相切，且切点位于切削刃宽度的中间，其特征在于固定有刀盘、可高速旋转的轴由气体或液体动静压轴承固定支撑，轴的一端固定有刀盘，轴的另一 端是电机转子，电机定子部分嵌在外壳里，在头架和尾座上安装有可沿工件轴向方向和径向 方向移动的工作台，工作台上固装有一根由电机驱动可高速旋转的轴，该轴轴线垂直于工件 轴向方向，且与圆柱形工件轴线在同一高度，该轴靠近工件的一端装卡铣刀，另一端安装驱 动电机。采用本技术的圆柱形工件外圆加工机床，经用气体或液体动静压轴承固定支撑带动 刀盘、可髙速旋转的轴，可将转速大幅提高，达到3000rpnT8000rpm，可将工件表面粗糙度 显著降低，以消除刀痕波纹，实现高效、精密的镜面切削，而在头架和尾座上安装有可沿工 件轴向方向和径向方向移动的工作台，且工作台上加装铣刀， 一次装卡、 一台设备可实现轴 端、轴径、键槽的加工，大大提高工件的加工精度和生产效率。附图说明图1为本技术实施例装卡轴辊的正视图,图2为本技术实施例装卡轴辊的俯视图。图3为本技术实施例装卡滚筒的正视图c图4为本技术实施例的侧视图。其中 1、床身； 4、轴辊； 7、刀具；10、工件夹紧手柄；2、头架；5、刀盘径向移动导轨；8、顶尖；11、小车;3、卡盘;6、刀盘;9、尾座；12、小车轴向移动丝杠;13、小车移动驱动电机；14、尾座移动驱动电机；15、尾座工作台轴向移动手柄;16、尾座轴向移动丝杠；17、尾座工作台径向移动手柄；18、尾座铣刀驱动电机；19、尾座铣刀旋转轴；20、键槽铣刀卡头； 21、键槽铣刀；22、导角铣刀； 23、头架铣刀驱动电机； 24、头架铣刀旋转轴；25、头架工作台径向移动手柄；26、头架工作台轴向移动手柄；27、滚筒顶尖； 28、滚筒； 29、刀盘旋转电机转子；30、刀盘旋转电机定子；31、带动刀盘高速旋转轴； 32、刀盘径向移动电机；33、刀盘径向移动丝杠；34、气体或液体动静压轴承；35、铣刀轴安装工作台；具体实施方式本技术实施例在加工轴辊类工件时，首先将卡盘3和顶尖8安装在头架2和尾座9 上，吊装轴辊4，由尾座移动驱动电机14驱动尾座轴向移动顶住工件，并摇动工件夹紧手 柄10将工件夹紧，这时就可试刀开始加工。其中，刀具7负责加工大圆柱面a，由尾座铣 刀驱动电机18和头架铣刀驱动电机23驱动的铣刀21和22用来加工轴辊4的两边轴端， 电机18和23均是可调速的电机，铣刀21和22是可更换的，通过更换不同铣刀，如端 面铣刀、成型铣刀、键槽铣刀，可加工轴端导角b、端面c、圆柱面d、键槽e等处。加工 a、 b、 c、 d处时，由头架主轴电机带动工件作低速旋转，加工键槽时头架主轴及工件锁定 不动。铣刀21和22的轴向移动由尾座工作台轴向移动手柄15和头架工作台轴向移动手柄 26来实现，其径向进给由尾座工作台径向移动手柄17和头架工作台径向移动手柄25来实 现。本技术实施例在加工滚筒类工件时，需在头架2和尾座9上安装滚筒顶尖27即可。权利要求1.圆柱形工件外圆加工机床，它有床身，床身上安装有头架和尾座，头架装有由主轴电机驱动的可旋转的主轴，主轴上装有顶尖或卡盘，可在床身导轨上移动的尾座上装有顶尖，头架主轴和尾座顶尖同轴，主轴顶尖或卡盘与尾座顶尖之间安装圆柱形工件，在床身上安装有可沿工件轴向移动的小车，小车上装有可沿工件径向进给移动的滑台，滑台上固装有轴线垂直于工件轴向方向的有电机驱动可高速旋转的轴，在该轴靠近工件的端部固定有刀盘，刀盘边上固定有切削刀具，该轴高度位置满足在刀盘转动过程中，当切削刀具在最高处时切削刀具的切削刃正好与工件截面外圆相切，且切点位于切削刃宽度的中间，其特征在于固定有刀盘、可高速旋转的轴由气体或液体动静压轴承固定支撑，轴的一端固定有刀盘，轴的另一端是电机转子，电机定子部分嵌在外壳里，在头架和尾座上安装有可沿工件轴向方向和径向方向移动的工作台，工作台上固装有一根由电机驱动可高速旋转的轴，该轴轴线垂直于工件轴向方向，且与圆柱形工件轴线在同一高度，该轴靠近工件的一端装卡刀具，另一端安装驱动电机。2.如权利要求书1所述圆柱形工件外圆加工机床，其特征在于所述刀具为铣刀。专利摘要本技术涉及一种圆柱形工件外圆加工机床，其目的是提供一种高效、精密、多功能的圆柱形工件外圆加工机床。该机床包括床身、头架、尾座、轴向移动小车，轴向移动小车上安装有由气体或液体动静压轴承支撑的可高速旋转的轴及固定有切削刀具的刀盘，在头架和尾座上安装有可轴向和径向移动的工作台，工作台上装有电机驱动、装卡铣刀的旋转轴。采用本技术的加工机床，可大幅提高刀盘转速，显著降体工件表面粗糙度，实现高效、精密的镜面切削，同时，一次装卡、一台设备可实现外圆、轴径、键槽的加工，大大提高工件的加工精度和生产效率。文档编号B23Q5/10GK201329439SQ200820139319公开日2009年10月21日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日专利技术者李全贵, 王有国, 靳利增 申请人:北京凯腾精工制版有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱形工件外圆加工机床，它有床身，床身上安装有头架和尾座，头架装有由主轴电机驱动的可旋转的主轴，主轴上装有顶尖或卡盘，可在床身导轨上移动的尾座上装有顶尖，头架主轴和尾座顶尖同轴，主轴顶尖或卡盘与尾座顶尖之间安装圆柱形工件，在床身上安装有可沿工件轴向移动的小车，小车上装有可沿工件径向进给移动的滑台，滑台上固装有轴线垂直于工件轴向方向的有电机驱动可高速旋转的轴，在该轴靠近工件的端部固定有刀盘，刀盘边上固定有切削刀具，该轴高度位置满足在刀盘转动过程中，当切削刀具在最高处时切削刀具的切削刃正好与工件截面外圆相切，且切点位于切削刃宽度的中间，其特征在于：固定有刀盘、可高速旋转的轴由气体或液体动静压轴承固定支撑，轴的一端固定有刀盘，轴的另一端是电机转子，电机定子部分嵌在外壳里，在头架和尾座上安装有可沿工件轴向方向和径向方向移动的工作台，工作台上固装有一根由电机驱动可高速旋转的轴，该轴轴线垂直于工件轴向方向，且与圆柱形工件轴线在同一高度，该轴靠近工件的一端装卡刀具，另一端安装驱动电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有国，李全贵，靳利增，
申请(专利权)人：北京凯腾精工制版有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]