一种镀膜的方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种可以在一次镀膜的过程中，使基片的两面都镀上所需功能的相关薄膜的方法以及实现这种方法的设备。方法主要是在清洗及清洗质量检测步骤和真空环境中的加热、镀膜及冷却步骤之间，还包括有单双面镀膜模式选择步骤。设备主要采用过渡机构连接；该过渡机构包括固定安装在旋转轴上的底板和基片架轨道，底板上固定安装有承载基片架轨道的平移导轨，基片架轨道通过丝杆装置可在平移导轨上前后移动。因此，可以在一次镀膜的过程中，使基片的两面都镀上所需功能的相关薄膜，比现有方式节省一半的生产时间，节约生产线的运行成本，并且大大提高的产品的良率，使产品的成本至少降低30％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化工业生产流程及其设备，具体是一种用于镀膜的方法和实 现这种方法的设备。
技术介绍
现在的镀膜生产线均为单面镀膜，即在基片的一面镀上各种功能薄膜。现有生产 线为一条流水线，在真空镀膜流水线段上，有两条平行往返的安装在真空环境中的镀膜导 轨，基片从导轨的一端进去，从导轨的另一端折返出来。镀膜模块对应的设在导轨的两侧。按照现有生产线，镀膜产品的生产工艺流程是先将基片进行清洗并进行清洗质 量检验；再将清洗合格的基片装片，置入真空环境中进行加热、镀膜再冷却；最后是出片、 卸片，进行表面质量检验、性能测试后将合格的镀膜产品包装入库。而最新的产品，比如电容触摸屏、双面0LED、双面装饰及高透过率等一些镀膜产 品，需要在基片的两侧表面都镀有功能薄膜。以国内外现有的设备，需要进行二次镀膜，就 是说，把基片正反面的镀膜过程分开，相当于把已经镀膜好的成品(单面镀膜产品)，重新 清洗、检验、在基片没有镀膜的那一面再进行一次镀膜。二次镀膜的过程中，产品的合格率 将大幅度降低，生产工时的浪费很严重。生产成本非常高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种可以在一次镀膜的过程中，使基片的两面都 镀上所需功能的相关薄膜的方法以及实现这种方法的设备。为实现该技术目的，本专利技术的一种镀膜的方法，包括清洗及清洗质量检测步骤；真 空环境中的加热、镀膜及冷却步骤；出片、卸片及质检性能测试步骤，在清洗及清洗质量检 测步骤和真空环境中的加热、镀膜及冷却步骤之间，还包括有单双面镀膜模式选择步骤。所述单双面镀膜模式选择步骤中的模式包括有，单面镀单层膜模式、单面镀多层 膜模式和双面镀膜模式。本专利技术的一种可实现单双面镀膜模式选择的镀膜设备，包括清洗及检测流水线 段，加热、镀膜及冷却流水线段，出片、卸片及质检性能测试流水线段；所述加热、镀膜及冷 却流水线段为两段，分别安装在两条真空室内，两真空室内均设有供承载基片的基片架小 车滑行的导轨，导轨之间互相平行，采用过渡机构连接；所述过渡机构包括固定安装在旋转 轴上的底板和基片架轨道，所述旋转轴由旋转驱动电机驱动，所述底板上固定安装有承载 基片架轨道的平移导轨，所述平移导轨与基片架轨道相互垂直设置，所述基片架轨道通过 丝杆装置可在平移导轨上前后移动。作为进一步改进，所述平移导轨为两条，分别设置在底板的两端。作为进一步改进，所述丝杆装置由两组丝杆和丝杆驱动电机组成，分别设置在底 板的两端。本专利技术的方法提供了既可以生产单面薄膜产品，同时又可以生产双面薄膜产品的生产流程。本专利技术的设备使用的过渡机构，使承载基片的基片架小车平移过去，而不发生回 转，从而生产出基片两面都具有薄膜的产品；同时，该机构兼具旋转功能，同样可以生产单 面镀膜产品。只要在PLC设置成不同的模式，便可以方便的切换，从而完成不同功能产品的 生产任务。因为可以在一次镀膜的过程中，使基片的两面都镀上所需功能的相关薄膜，比现 有方式节省一半的生产时间，节约生产线的运行成本，并且大大提高的产品的良率，使产品 的成本至少降低30%。附图说明图1为本专利技术的过渡机构的结构示意图。其中，1为底板；2、9为平移导轨；3、8为丝杆；4、7为丝杆驱动电机；5为旋转驱动 电机；6为主旋转轴；10为小车移动电机；11为基片架轨道；12为基片架小车。具体实施例方式本专利技术的一种镀膜的方法，包括以下步骤清洗及清洗质量检测步骤；单双面镀 膜模式选择步骤；真空环境中的加热、镀膜及冷却步骤；出片、卸片及质检性能测试步骤。 在单双面镀膜模式选择步骤中，包括有单面镀单层膜模式、单面镀多层膜模式和双面镀膜 模式。只要在PLC设置成不同的模式，便可以方便的切换，从而完成不同功能产品的生产任 务。本专利技术的一种可实现单双面镀膜模式选择的镀膜设备，包括现有设备中的清洗及 检测流水线段，加热、镀膜及冷却流水线段，出片、卸片及质检性能测试流水线段；所述加 热、镀膜及冷却流水线段为两段，分别安装在两条真空室内，两真空室内均设有供承载基片 的基片架小车滑行的导轨，导轨之间互相平行，轨道之间采用过渡机构连接。如图1所示，过渡机构包括固定安装在旋转轴6上的底板1和基片架轨道11，所 述旋转轴由旋转驱动电机5驱动，底板1上固定安装有承载基片架轨道11的平移导轨2和 9，所述平移导轨与基片架轨道相互垂直设置，基片架轨道通过丝杆装置可在平移导轨上前 后移动。在具体实施方式中，平移导轨为两条，分别设置在底板的两端。丝杆装置由两组丝 杆3和8以及丝杆驱动电机4和7组成，分别设置在底板的两端。具体运行时当生产双面镀膜产品时承载基片的基片架小车12从真空室出来后，在小车移动 电机10的带动下，沿着从图示中B侧到A侧的方向移动到基片架轨道11上，到位后，丝杆驱 动电机4和7同时旋转，使基片架轨道11平移至规定位置，然后由轨道下方的小车移动电 机10反转，带动基片小车沿着B’侧到A’侧的方向移进到新的真空室，至此动作完成(相 当于基片小车是退出去，然后原来的尾部变头部，进入其它的真空室)。当生产单面镀膜产品时，执行PLC设定的另一套程序。承载基片的基片架小车12 从真空室出来后，在小车移动电机10的带动下，沿着从B侧到A侧的方向移动到基片架轨 道11上，到位后，旋转驱动电机5带动主旋转轴6，使包括底板在内的基片架及轨道系统整 体旋转180°，然后由轨道下的小车移动电机10带动小车沿着从A’侧到B’侧的方向移进新的真空室(由于旋转180°，图中的A侧变为A’侧，B侧变为B’侧，基片小车始终向前运 动)° 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技 术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案 的保护范围之内。权利要求1.一种镀膜的方法，包括清洗及清洗质量检测步骤；真空环境中的加热、镀膜及冷却 步骤；出片、卸片及质检性能测试步骤，其特征在于在清洗及清洗质量检测步骤和真空环 境中的加热、镀膜及冷却步骤之间，还包括有单双面镀膜模式选择步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述单双面镀膜模式选择步骤中的模式 包括有，单面镀单层膜模式、单面镀多层膜模式和双面镀膜模式。3.一种实现权利要求1所述方法的镀膜设备，包括清洗及检测流水线段，加热、镀膜及 冷却流水线段，出片、卸片及质检性能测试流水线段；所述加热、镀膜及冷却流水线段为两 段，分别安装在两条真空室内，两真空室内均设有供承载基片的基片架小车滑行的导轨，导 轨之间互相平行，采用过渡机构连接；所述过渡机构包括固定安装在旋转轴(6)上的底板 (1)和基片架轨道(11)，所述旋转轴由旋转驱动电机( 驱动，其特征在于所述底板上固 定安装有承载基片架轨道(11)的平移导轨，所述平移导轨与基片架轨道相互垂直设置，所 述基片架轨道通过丝杆装置可在平移导轨上前后移动。4.根据权利要求3所述的镀膜设备，其特征在于，所述平移导轨为两条，分别设置在底 板的两端。5.根据权利要求4所述的镀膜设备，其特征在于，所述丝杆装置由两组丝杆和丝杆驱 动电机组成，分别设置在底板的两端。全文摘要本专利技术公开了一种可以在一次镀膜的过程中，使基片的两面都镀上所需功能的相关薄膜的方法以及实现这种方法的设备。方法主要是在清洗及清洗质量检本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种镀膜的方法，包括清洗及清洗质量检测步骤；真空环境中的加热、镀膜及冷却步骤；出片、卸片及质检性能测试步骤，其特征在于：在清洗及清洗质量检测步骤和真空环境中的加热、镀膜及冷却步骤之间，还包括有单双面镀膜模式选择步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓智，王克斌，姜翠宁，黄启耀，唐贵民，
申请(专利权)人：深圳新南亚技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：94