镀膜用反应器切换设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜用反应器切换设备，包括：反应器承载车、行走梁、推拉机构，所述反应器承载车可沿行走梁滑动；所述反应器承载车包括第一框架和第二框架，所述第二框架可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构设于推拉轨道上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道对数对应。推拉机构将一个反应器送入锡槽内预先布置的双梁轨上，一个生产周期结束后，推拉机构将该反应器拉出，传动机构推动第二框架移动，使另一个反应器所在的轨道对准锡槽内预先布置的双梁轨，即切换两反应器轮流使用，节省时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃镀膜配套设备，具体涉及镀膜用反应器切换设备。
技术介绍
现有的玻璃镀膜反应器推送设备，一次承载一台反应器，待反应结束后，再将反应器拉出，冷却及清理反应器后，再将该反应器送入锡槽内进行镀膜生产，依此反复，期间，冷却反应器要耗费时间，不能进行生产，而若放入另外一个反应器，则装卸反应器的时间成本更高，镀膜效率降低，成本增加，不利于工业化生产。
技术实现思路
本技术涉及镀膜用反应器切换设备，针对现有问题，采用多反应器推送机构，根据实际情况轮流切换反应器用于生产，能够有效提高镀膜效率，节省成本。本技术是通过以下技术方案实现的：镀膜用反应器切换设备，包括：反应器承载车、行走梁、推拉机构，所述反应器承载车可沿行走梁滑动；所述反应器承载车包括第一框架和第二框架，所述第二框架可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构设于推拉轨道上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。通过上述技术方案，至少两对推拉轨道，每对推拉轨道上安装有推拉机构，而第二框架可沿第一框架的宽度方向作往返运动，即第二框架上的推拉轨道可沿第一框架的宽度方向作往返运动，当一对推拉轨道对接好镀膜用锡槽内的双梁轨时，即可通过推拉机构将承载于轨道上的反应器推送至锡槽内的双梁轨上，用于镀膜生产，一个生产周期结束后，再通过对应的推拉机构将反应器从锡槽中拉回至轨道上，冷却、清扫该反应器；同时，第二框架沿第一框架的宽度方向移动，使另一对推拉轨道对接好双梁轨，再通过对应的推拉机构将另一个反应器推送进锡槽内用于镀膜生产，轮流推送及拉出反应器，当一个反应器用于生产时，另一个反应器可进行冷却清扫，有效避免了冷却反应器耗费时间的问题，可使生产得以连续。作为本技术的进一步改进，所述第一框架上设有传动机构，所述传动机构设有固定部和活动部，所述固定部固定连接第一框架，所述活动部连接第二框架，所述传动机构用于驱动第二框架移动。通过上述技术方案，传动机构驱动第二框架沿垂直于第一框架长度及高度的方向，即沿第一框架宽度方向作整体移动，使第二框架上用于承载反应器的轨道移到与预先布置在锡槽内的双梁轨的对接位置，以便完成对接；所述传动机构由齿轮、齿条和电机组成，齿轮和电机安装于第一框架上，齿条和齿轮啮合，齿条和第二框架固定连接，电机为固定部，齿条为活动部，这样，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条直线移动，从而使得第二框架直线移动，电机反转则可使第二框架反向移动，实现第二框架沿第一框架的宽度方向来回运动；所述传动机构也可为气缸传动，气缸缸体连接第一框架，为固定部，活塞杆件连接第二框架，为活动部，通过活塞杆的运动来实现第二框架的运动；所述传动机构也可由涡轮升降机与电机组成，涡轮升降机与电机安装在第一框架上，涡轮升降机上的丝杠螺母安装在第二框架上，电机带动涡轮升降机丝杠做旋转运动，丝杠的旋转运动使螺母带着第二框架沿着丝杠作直线运动，从而实现第二框架的往复运动。作为本技术的进一步改进，所述反应器承载车吊装于所述行走梁上，其吊装部位设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动反应器承载车整体移动。通过上述技术方案，整个设备采用吊装式，可节省出下部空间，便于工人行走及工作。作为本技术的进一步改进，第二框架内，推拉轨道的上方或下方，沿第二框架宽度方向，并列设有行走轨道，所述行走轨道的对数与推拉轨道的对数对应，所述行走轨道用于承载反应器。通过上述技术方案，行走轨道和推拉轨道成上下部署，减少了第二框架的长度尺寸，使结构更为紧凑，推拉机构沿推拉轨道移动，可带动行走轨道上的反应器的移动，同样可将反应器推送进锡槽用于反应。作为本技术的进一步改进，所述至少两个推拉机构之间各自独立运动。通过上述技术方案，各推拉机构之间互相独立，互不影响，可使推送反应器的工作更加准确，也不会产生其他反应器触碰到锡槽的问题。作为本技术的进一步改进，所述的镀膜用反应器切换设备，还包括升降机构，所述升降机构用于承载及升降双梁轨和反应器。通过上述技术方案，镀膜时，升降机构可承载双梁轨及反应器，对接前，升降机构可调控双梁轨高度，以方便行走轨道与双梁轨对接。根据本技术镀膜用反应器切换设备，设置至少两个反应器推拉机构，轮流推送反应器用于生产，巧妙切换反应器，节省了时间成本，改善了生产效益。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一个实施例提供的镀膜用反应器切换设备的整体结构示意图。图2为本技术一个实施例提供的镀膜用反应器切换设备的侧示图状态一。图3为本技术一个实施例提供的镀膜用反应器切换设备的侧示图状态二。图中：1反应器承载车、2传动机构、3驱动机构、4行走梁、5推拉机构、6反应器、7锡槽、8双梁轨、9升降机构、101第一框架、102第二框架、103推拉轨道、104行走轨道、201电机、202齿轮、203齿条、501第一推拉机构、502第二推拉机构。具体实施方式为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。需特别说明的是，本说明书中所述的“长度方向”、“宽度方向”及“高度方向”只是为了更清楚地说明本技术特点，请参阅图1，如第一框架的“长度方向”，即为附图中的左右方向，“高度方向”即为附图中的上下方向，“宽度方向”即为垂直于附图的方向。镀膜用反应器切换设备，包括：反应器承载车1、行走梁4、推拉机构5，所述反应器承载车1可沿行走梁4滑动；所述反应器承载车1包括第一框架101和第二框架102，所述第二框架102可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构5设于推拉轨道103上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。优选的，所述第一框架上设有传动机构2，所述传动机构设有固定部和活动部，所述固定部固定连接第一框架，所述活动部连接第二框架，所述传动机构2用于驱动第二框架移动。请参阅图2及图3，所述传动机构由齿轮202、齿条203和电机201组成，齿轮和电机安装于第一框架101上，齿条和齿轮啮合，齿条和第二框架固定连接，电机201为固定部，齿条203为活动部，这样，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条直线移动，从而使得第二框架102直线移动，电机反转则可使第二框架反向移动，实现第二框架沿第一框架的宽度方向来回运动。优选的，所述反应器承载车1吊装于所述行走梁4上，其吊装部位设有驱动机构3，所述驱动机构用于驱动反应器承载车整体移动。优选的，第二框架102内，推拉轨道103的上方或下方，沿第二框架的宽度方向，并列设有行走轨道104，所述行走轨道的对数与推拉轨道的对数对应，所述行走轨道用于承载反应器。优选的，所述至少两个推拉机构之间各自独立运动。优选的，所述镀膜用反应器切换设备，还包括升降机构9，所述升降机构用于承载及升降双梁轨8本文档来自技高网...

【技术保护点】
镀膜用反应器切换设备，其特征在于，包括：反应器承载车（1）、行走梁（4）、推拉机构（5），所述反应器承载车（1）可沿行走梁（4）滑动；所述反应器承载车（1）包括第一框架（101）和第二框架（102），所述第二框架（102）可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构（5）设于推拉轨道（103）上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。

【技术特征摘要】
1.镀膜用反应器切换设备，其特征在于，包括：反应器承载车（1）、行走梁（4）、推拉机构（5），所述反应器承载车（1）可沿行走梁（4）滑动；所述反应器承载车（1）包括第一框架（101）和第二框架（102），所述第二框架（102）可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构（5）设于推拉轨道（103）上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。2.如权利要求1所述的镀膜用反应器切换设备，其特征在于，所述第一框架上设有传动机构（2），所述传动机构设有固定部和活动部，所述固定部固定连接第一框架，所述活动部连接第二框架，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：包颖，莫建良，陈大勇，
申请(专利权)人：杭州合新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33