镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及溶液镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜设备，包括储备池、工作池、过滤池、循环池和提拉机构，储备池与工作池相连通，工作池与过滤池相连通，过滤池与循环池相连通，循环池与工作池相连通，提拉机构设置在工作池中，上下提拉进行镀膜作业，工作池中设置第二控制单元，第二控制单元包括第二温度控制单元、第二黏度控制单元、第二导电率控制单元、第二配比控制单元。优选地，所述第二黏度控制单元竖直设置，沿竖直方向按一定距离设置黏度传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术的镀膜设备可以及时检测出镀膜液的性质变化，并且能及时改变镀膜液的相关性质，使镀膜液的性质保持在合格状态进行镀膜，保证镀膜质量良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溶液镀膜
，尤其涉及一种镀膜设备。
技术介绍
溶液镀膜是指在溶液中利用化学反应或电化学等化学方法在基体表面沉积薄膜的技术。溶液镀膜技术不需要真空条件，设备简单，可以在各种基体表面成膜，原料易得，在电子元器件、各种表面涂覆工艺与装饰行业等方面广泛应用。溶液镀膜技术主要包括溶胶凝胶技术、化学反应沉积技术、阳极氧化技术、电镀技术。其中溶胶凝胶技术因其易于控制薄膜组分，可在分子水平控制掺杂，工艺简单，可获得理想厚度和组分。涂胶方法是溶胶凝胶技术中的关键技术之一，主要方式为旋涂法与浸渍提拉法。旋涂法主要是采用电机驱动水平放置的平面镀膜件，将附着于水平镀膜件表面的镀膜液在离心力作用下平铺于镀膜件表面，随着镀膜液中溶剂挥发，在镀膜件表面生长一层凝胶膜，再进行后期处理，便得到所需薄膜。提拉法是将镀膜件浸渍于镀膜液中，然后通过一定的速度，将镀膜件从镀膜液中向上提拉出镀膜液，镀膜液便在镀膜件表面形成凝胶薄膜。在镀膜过程中，镀膜液的各种性质容易发生变化，当镀膜液的性质变化超出一定范围时，将会导致镀膜质量大打折扣。因此，为了保证镀膜质量良好，急需提供一种镀膜设备，可以及时检测出镀膜液的性质变化，并且能及时改变镀膜液的相关性质，使镀膜液的性质保持在合格状态进行镀膜，保证镀膜质量良好。
技术实现思路
为克服现有镀膜设备难以实时监测并保持镀膜液性质的缺点，本技术提供了一种可实时监控并保持镀膜液性质的镀膜设备。本技术解决技术问题的方案是提供一种镀膜设备，包括储备池、工作池、过滤池、循环池和提拉机构，储备池与工作池相连通，工作池与过滤池相连通，过滤池与循环池相连通，循环池与工作池相连通，提拉机构设置在工作池中，上下提拉进行镀膜作业，工作池中设置第二控制单元，第二控制单元包括第二温度控制单元、第二黏度控制单元、第二导电率控制单元、第二配比控制单元。优选地，所述第二黏度控制单元竖直设置，沿竖直方向按一定距离设置黏度传感器。优选地，所述储备池包括第一控制单元，第一控制单元包括第一温度控制单元、第一黏度控制单元、第一导电率控制单元、第一配比控制单元、第一搅拌器控制单元。优选地，所述循环池包括第三控制单元，第三控制单元包括第三温度控制单元、第三黏度控制单元、第三导电率控制单元、第三配比控制单元、第三搅拌器控制单元和泵送速度控制单元。优选地，所述镀膜设备包括竖直杆、水平支撑杆和镀膜基体，竖直杆与水平支撑杆垂直相交，镀膜基体设置在水平支撑杆上。优选地，所述水平支撑杆沿竖直杆反复上下平动。优选地，所述镀膜设备进一步包括滑轮和卷料镀膜基体，卷料镀膜基体依次绕着多个滑轮相切穿设。优选地，所述工作池内设置一个或多个滑轮，多个滑轮在镀膜液液面上下间隔设置。优选地，所述卷料镀膜基体与相邻两个滑轮的相切位置不在同一侧。优选地，所述镀膜设备进一步包括牵引装置，牵引装
置与卷料镀膜基体相连。与现有技术相比，本技术提供的镀膜设备，包括储备池、工作池、过滤池、循环池和提拉机构，用于将基体在镀膜液中镀膜，所述储备池将镀膜液流入工作池，工作池将不合格镀膜液流入过滤池，过滤池将不合格的镀膜液过滤后流入循环池，循环池将合格的镀膜液泵送至工作池，提拉机构设置在工作池中，上下提拉进行镀膜作业，工作池中设置有对温度、黏度、电导率、配比、搅拌器、提拉速度和转动速度进行监控的控制单元。补料池对循环池中的镀膜液进行补料，储备池中设置第一控制单元，工作池中设置第二控制单元，循环池中设置第三控制单元，第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元分别包括温度控制单元、黏度控制单元、电导率控制单元、配比控制单元和搅拌器控制单元，第二控制单元还包括提拉速度控制单元或转动速度控制单元，第三控制单元还包括泵送速度控制单元。其中，温度控制单元将镀膜液温度控制在-40℃～40℃，黏度控制单元将镀膜液的黏度控制在200cp～650cp，导电率控制单元将镀膜液的导电率控制在1m S/cm～7m S/cm，配比控制单元将高分子材料、有机溶剂和电解液之间的比例控制在高分子材料：有机溶剂：电解液＝(2％～12％)：(30％～98％)：(4％～20％)，对镀膜液性质的实时监控使得镀膜过程始终处于最适宜的环境与条件下进行，有效地保证了镀膜作业的质量。该镀膜设备结构简洁，自动化程度高，减少了大量的人力劳动，节约成本。【附图说明】图1是本技术第一实施例中镀膜设备模块结构图；图2是本技术第一实施例中镀膜设备的第一控制单元模块组成图；图3是本技术第一实施例中镀膜设备的第二控制单元模块组成图；图4是本技术第一实施例中镀膜设备的第三控制单元模块组成图；图5是本技术第二实施例中镀膜设备模块结构图；图6是本技术第二实施例中镀膜设备的滑轮设置方式图。【具体实施方式】为了使本技术的目、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术的第一实施例中，该镀膜设备1包括储备池11、工作池12、过滤池13、循环池14、补料池15、竖直杆16、水平支撑杆17、镀膜基体18、泵机19、管道(图未标)及阀门(图未标)。工作池12是进行镀膜的主要场所。储备池11设置在工作池12的侧上方(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，用于配置并储备合格的镀膜液，储备池11底部与工作池12的侧壁上部通过管道相连通，管道上安装阀门，控制镀膜液的流通。储备池11的底部高于工作池12的顶部，当阀门开启时，储备池11内的镀膜液能够在重力作用下流入工作池12。竖直杆16、水平支撑杆17、镀膜基体18构成提拉机构(图未标)，提拉机构设置于工作池12内，进行镀膜作业。工作池12的下方设置过滤池13，工作池12的底部与过滤池13的顶部通过管道相连通，管道上安装阀门，当阀门开启时，工作池12内的镀膜液能够在重力作用下流入过滤
池13，过滤池13对镀膜液的杂质进行过滤。过滤池13侧下方设置循环池14，过滤池13的侧壁底部与循环池14的顶部通过管道相连通，管道上安装阀门，过滤池13的的底部高于循环池14的顶部，当阀门开启时，过滤池13内的镀膜液能够在重力作用下流入循环池14。循环池14与工作池12的侧壁上方通过管道相连通，管道上安装阀门与泵机19。循环池14能够将经过镀膜过程的镀膜液重新调配成合格的镀膜液，再通过泵机19将合格的镀膜液重新泵送至工作池12。循环池14的上方设置补料池15，补料池15内储存有镀膜液所需各浆料组分，补料池15的底部与循环池14的顶部通过管道相连通，管道上安装阀门，补料池15的底部高于循环池14的顶部，当阀门开启时，补料池15内的浆料组分在重力作用下进入循环池14，补充镀膜液中缺乏的浆料组分。工作池12内设置竖直杆16，竖直杆16从工作池12底部一直延伸到工作池12顶部以外，与竖直杆16垂直相交设置一水平支撑杆17，该水平支撑杆17沿着杆长方向均匀吊设多个镀膜基体18，水平支撑杆17可以沿着竖直杆16上下平动，竖直杆16起到导轨的作用。储备池11中设置第一控制单元11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜设备，其特征在于：包括储备池、工作池、过滤池、循环池和提拉机构，储备池与工作池相连通，工作池与过滤池相连通，过滤池与循环池相连通，循环池与工作池相连通，提拉机构设置在工作池中，上下提拉进行镀膜作业，工作池中设置第二控制单元，第二控制单元包括第二温度控制单元、第二黏度控制单元、第二导电率控制单元、第二配比控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜设备，其特征在于：包括储备池、工作池、过滤池、循环池和提拉机构，储备池与工作池相连通，工作池与过滤池相连通，过滤池与循环池相连通，循环池与工作池相连通，提拉机构设置在工作池中，上下提拉进行镀膜作业，工作池中设置第二控制单元，第二控制单元包括第二温度控制单元、第二黏度控制单元、第二导电率控制单元、第二配比控制单元。2.如权利要求1中所述的镀膜设备，其特征在于：所述第二黏度控制单元竖直设置，沿竖直方向按一定距离设置黏度传感器。3.如权利要求1中所述的镀膜设备，其特征在于：所述储备池包括第一控制单元，第一控制单元包括第一温度控制单元、第一黏度控制单元、第一导电率控制单元、第一配比控制单元、第一搅拌器控制单元。4.如权利要求1中所述的镀膜设备，其特征在于：所述循环池包括第三控制单元，第三控制单元包括第三温度控制单元、第三黏度控制单元、第三导电率控制单...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓丽，向勇，牟成旭，夏立，蒲万锦，贺金味，苏兴，
申请(专利权)人：成都国珈星际固态锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51