一种镀膜设备及其镀膜方法技术

一种镀膜设备，包括加热装置、制备装置、冷却装置、外壳、机架和输送机构；外壳的内部依次设有加热装置、制备装置和冷却装置；机架设置于外壳的底部；输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构设于加热装置的内部，第二输送机构设于制备装置的内部，第三输送机构设于冷却装置的内部；第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构依次相连，同步传动。本发明专利技术通过采用精细雾化喷嘴，并且喷嘴可任意分布，解决了现有技术中大面积镀膜不均匀、镀液利用率低等问题，设备整体通过输送机构联动，达到整体生产过程中的一体化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发热器件
，尤其涉及一种镀膜设备及其镀膜方法。
技术介绍
镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。因此镀膜技术被誉为最具发展前途的重要技术之一，并已在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。新兴的镀膜技术已在国民经济各个领域得到应用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等领域。镀膜技术应用的关键之一是相应的镀膜设备的开发与创新，目前的镀膜技术有：蒸发式镀膜、溶胶凝胶式镀膜、喷涂热分解沉积式镀膜、真空阴极磁控溅射镀膜等，相应的设备有：真空镀膜设备、磁控溅射镀膜设备、等离子镀膜设备、溶胶凝胶式镀膜设备、高温热分解沉积镀膜设备等。其中，磁控溅射镀膜设备、等离子镀膜设备属于真空镀膜设备的分支技术，都是以物理镀膜技术为主。而溶胶凝胶式镀膜技术和高温热分解沉积镀膜技术是以化学和物理综合原理进行镀膜的技术。真空镀膜、磁控溅射镀膜、等离子镀膜虽然镀膜质量优于溶胶凝胶式镀膜和喷涂热分解沉积式镀膜，但其设备复杂，价格昂贵，生产成本较高。而溶胶凝胶式镀膜和喷涂热分解沉淀式镀膜虽然在镀膜质量上比真空镀膜、磁控溅射镀膜、等离子镀膜略差，但设备价格低廉，控制方便，对一定的产品而言，具有较大的生产优势，喷涂热分解沉积式镀膜工艺和设备在玻璃加工生产上已使用。但是喷涂热分解沉积镀膜普遍存在镀膜厚薄不均匀，性能差异较大，影响产品使用性能的问题，特别是大面积的镀膜产品更加明显。本专利技术主要针对喷涂热分解沉积式镀膜工艺所存在的对大面积镀膜不均匀、镀液利用率低、生产效率低、环保等问题，在镀膜设备结构上做了创新改进，特别适用于大规格陶瓷砖(板)的表面镀膜生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种镀膜设备，通过采用精细雾化喷嘴，并且喷嘴可任意分布，解决了现有技术中大面积镀膜不均匀、镀液利用率低等问题，设备整体通过输送机构联动，达到整体生产过程中的一体化，提高了生产效率。为了达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种镀膜设备，包括加热装置、制备装置、冷却装置、外壳、机架和输送机构；所述外壳的内部依次设有所述加热装置、制备装置和冷却装置；所述机架设置于所述外壳的底部；所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构设于所述加热装置的内部，所述第二输送机构设于所述制备装置的内部，所述第三输送机构设于所述冷却装置的内部；所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构依次相连，同步传动；所述制备装置包括喷嘴、耐火板、电热丝和保温层；所述制备装置的内部由外到内依次设有所述保温层、所述电热丝和所述耐火板；所述制备装置至少设有一个可开闭的活动装置，所述活动装置设于所述制备装置的两侧面或顶部；所述制备装置除底面外的各面均设置有均匀分布的喷嘴孔；所述喷嘴为管状结构的雾化喷嘴，所述喷嘴可活动的设于所述喷嘴孔内；所述第二输送机构设于所述制备装置底面的所述耐火板的上端。更优的，所述活动装置的一端设有连接部，所述连接部与所述输送机构的外壳的上端铰接。更优的，所述喷嘴至少设有两个。更优的，所述制备装置还设有隔板，所述隔板为耐高温、耐腐蚀材料，所述隔板可活动地设于所述制备装置的两端。更优的，所述输送机构为辊道输送、推板输送或链带输送。更优的，所述输送机构的上方还设有垫板，所述垫板用于放置产品。更优的，所述加热装置包括加热元件和温控系统，所述加热元件分别设置于所述第一输送机构的下方和所述加热装置的两侧，所述温控系统用于控制所述加热装置内的温度变化。更优的，所述冷却装置包括吹风抽风冷却系统，所述吹风抽风的冷却系统分别设于所述第三输送机构的上方和下方，所述吹风抽风冷却系统用于降低所述冷却装置内的温度。更优的，所述制备装置设有一个或多个，多个所述制备装置依次连接并且用所述隔板隔开。更优的，一种镀膜设备的镀膜方法，包括如下步骤：A.将产品放在所述垫板上，所述垫板放在所述输送机构上，产品从所述加热装置的入口进入；B.产品在所述加热装置内的输送过程中按工艺要求被加热至所需的温度；C.产品进入所述制备装置，所述制备装置内保持所需的温度，放下所述制备装置2两端的所述隔板，按工艺要求进行镀膜操作；D.操作完成后，提起所述隔板，所述输送机构将所述垫板及其上面的产品输送至所述冷却装置；E.产品在所述冷却装置内，按工艺要求逐渐冷却至合适的温度后，从所述冷却装置的出口输出。本专利技术通过采用精细雾化喷嘴，并且喷嘴可任意分布，解决了现有技术中大面积镀膜不均匀、镀液利用率低等问题，设备整体通过输送机构联动，达到整体生产过程中的一体化，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例的结构图；图2为本专利技术实施例的制备装置的结构图；图3为本专利技术实施例的活动装置的结构图；其中：1为加热装置；11为加热元件；2为制备装置；21活动装置；211为连接部；212为喷嘴孔；22为喷嘴；23为耐火板；24为电热丝；25为保温层；26为隔板；3为冷却装置；31为吹风抽风冷却系统；4为外壳；5为机架；6为输送机构；61为第一输送机构；62为第二输送机构；63为第三输送机构；7为垫板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例方式来一进步说明本专利技术的技术方案。一种镀膜设备，其特征在于：包括加热装置1、制备装置2、冷却装置3、外壳4、机架5和输送机构6；所述外壳4的内部依次设有所述加热装置1、制备装置2和冷却装置3；所述机架5设置于所述外壳4的底部；所述输送机构6包括第一输送机构61、第二输送机构62和第三输送机构63，所述第一输送机构61设于所述加热装置1的内部，所述第二输送机构62设于所述制备装置2的内部，所述第三输送机构63设于所述冷却装置3的内部；所述第一输送机构61、第二输送机构62和第三输送机构63依次相连，同步传动；所述制备装置2包括喷嘴22、耐火板23、电热丝24和保温层25，所述制备装置的内部由外到内依次设有所述保温层25、所述电热丝24和所述耐火板23；所述制备装置2至少设有一个可开闭的活动装置21，所述活动装置21设于所述制备装置2的两侧面或顶部；所述制备装置2除底面外的各面均设置有均匀分布的喷嘴孔212；所述喷嘴22为管状结构的雾化喷嘴，所述喷嘴22可活动的设于所述喷嘴孔212内；所述第二输送机构62设于所述制备装置2底面的所述耐火板23的上端。如图1和2所示，所述设备依次设有所述加热装置1,、所述制备装置2和所述冷却装置3，工作时，产品先进入所述加热装置1进行加热处理，然后通过所述输送机构6输送至所述制备装置2内进行制备，制备完成后，产品通过所述输送机构6输送至所述冷却装置3内进行冷却，然后将加工后的产品输送出去。所述制备装置2的两侧面以及所述活动装置21均设置有均匀分布的喷嘴孔212，使得喷洒镀液更加均匀。本实施例中将设置于所述制备装置2两侧的喷嘴孔212堵上，将设置于所述活动装置21上的喷嘴孔212打开。所述喷嘴22均匀分布在所述活动装置21上，可根据产品镀膜的面积进行任意的拆卸与加装，解决了现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜设备，其特征在于：包括加热装置、制备装置、冷却装置、外壳、机架和输送机构；所述外壳的内部依次设有所述加热装置、制备装置和冷却装置；所述机架设置于所述外壳的底部；所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构设于所述加热装置的内部，所述第二输送机构设于所述制备装置的内部，所述第三输送机构设于所述冷却装置的内部；所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构依次相连，同步传动；所述制备装置包括喷嘴、耐火板、电热丝和保温层；所述制备装置的内部由外到内依次设有所述保温层、所述电热丝和所述耐火板；所述制备装置至少设有一个可开闭的活动装置，所述活动装置设于所述制备装置的两侧面或顶部；所述制备装置除底面外的各面均设置有均匀分布的喷嘴孔；所述喷嘴为管状结构的雾化喷嘴，所述喷嘴可活动的设于所述喷嘴孔内；所述第二输送机构设于所述制备装置底面的所述耐火板的上端。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜设备，其特征在于：包括加热装置、制备装置、冷却装置、外壳、机架和输送机构；所述外壳的内部依次设有所述加热装置、制备装置和冷却装置；所述机架设置于所述外壳的底部；所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构设于所述加热装置的内部，所述第二输送机构设于所述制备装置的内部，所述第三输送机构设于所述冷却装置的内部；所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构依次相连，同步传动；所述制备装置包括喷嘴、耐火板、电热丝和保温层；所述制备装置的内部由外到内依次设有所述保温层、所述电热丝和所述耐火板；所述制备装置至少设有一个可开闭的活动装置，所述活动装置设于所述制备装置的两侧面或顶部；所述制备装置除底面外的各面均设置有均匀分布的喷嘴孔；所述喷嘴为管状结构的雾化喷嘴，所述喷嘴可活动的设于所述喷嘴孔内；所述第二输送机构设于所述制备装置底面的所述耐火板的上端。2.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述活动装置的一端设有连接部，所述连接部与所述输送机构的外壳的上端铰接。3.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述喷嘴至少设有两个。4.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述制备装置还设有隔板，所述隔板为耐高温、耐腐蚀材料，所述隔板可活动地设于所述制备装置的两端。5.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓峰，席红安，
申请(专利权)人：佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心，
类型：发明
国别省市：广东;44