带集中散热排气结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设计领域，公开了一种带集中散热排气结构的模具。其包括：由前模芯以及前模框组成的前模，以及由后模芯以及后模框组成的后模，在所述前模芯与后模芯的叠合配合位置、以及所述前模框与后模框的叠合配合位置设置有与外部相通的散热排气槽，所述散热排气槽整体呈波浪形；所述散热排气槽不在产品成型区的投影位置区域。应用本方案有利于改善压铸件的组织结构，避免产生砂气孔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计领域，尤其涉及一种带集中散热排气结构的模具。
技术介绍
模具是广泛应用于产品制作的一项关键产品，其模具设计的科学性直接诶决定了产品的优劣以及制造的方便性。目前的模具主要采用气渣包沟槽、顶针间隙、分型面间隙等作为压铸模具的排气方式。该传统的模具排气方式在应用过程中会由于压铸机的注射压力等参数影响，在生产过程中会产生大量批锋，导致产品的不良率高，且还需要额外的人工去除批锋，略有不慎该批锋去除痕迹将影响产品的外观。另外，由于现有技术中模具的排气布局分散，导致制造过程中的排气不能均衡，导致压铸件内部组织会形成砂气孔，导致产品不良。另外，在压铸过程中，由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，压铸件容易产生砂气孔，导致产品不良。
技术实现思路
本技术实施例第一目的在于提供一种模具，应用该模具有利于改善压铸件的组织结构，避免产生砂气孔。本技术实施例提供的一种模具，包括由前模芯以及前模框组成的前模，以及由后模芯以及后模框组成的后模，在所述前模芯与后模芯的叠合配合位置、以及所述前模框与后模框的叠合配合位置设置有与外部相通的散热排气槽，所述散热排气槽整体呈波浪形；所述第一散热排气槽、第二散热排气槽不在产品成型区的投影位置区域。可选地，所述散热排气槽的波峰在所述前模上，所述散热排气槽的波谷在所述后模上。可选地，所述散热排气槽在所述前模与后模的对应位置的间隙为0. 3士0. 1mm。由上可见，应用本实施例的模具，在进行产品的压铸成型时，熔料在高压下充满产品的型腔时，型腔内的气体通过散热排气槽而得到有序的引导排放，并且散热排气槽的位置不在产品成型区(即型腔)的投影位置区域，故气体的排放完全无需经过型腔，可以有效避免气体在型腔中产生旋涡而导致产品组织结构疏松，在产品上产生砂气孔的问题。综上， 利用本实施例技术方案有利于改善得到的压铸件产品的组织结构，解决砂气孔的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例1提供的一种带集中散热排气结构的支架压铸模具的结3构示意图；图2为本技术实施例1中图1所示的A-A剖面结构示意图；图3为本技术实施例1中图1的散热排气槽的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 见图1-3所示，该模具的主要包括设置在前面的由前模芯102以及前模框(图中未标出)组成的前模，以及由后模芯104以及后模框(图中未标出)组成的后模，其中前模、 后模的配合关系与现有技术相同，本实施例的模具与现有技术中传统的模具设置所不同之处在于在前模芯102与后模芯104的叠合配合位置、以及前模框与后模框的叠合配合位置设置有与外部相通的散热排气槽101，该散热排气槽101(贯穿前模以及后模而与外部连通)整体呈波浪形；并且该散热排气槽101不在本模具的型腔(由前模芯102、后模芯104 配合组成型腔)的投影位置区域。在本实施例中，该散热排气槽101的波浪形的波峰在前模上，波谷在后模上。作为本实施例的一种优选实施方式，在本实施例中，该散热排气槽101在前模与后模上的对应位置的间隙可以但不限于为0. 3士0. 1mm。由上可见，应用本实施例的模具，在进行产品的压铸成型时，熔料在高压下充满产品的型腔时，型腔内的气体通过散热排气槽101而得到有序的引导排放，并且散热排气槽 101的位置不在产品成型区(即型腔)的投影位置区域，故气体的排放完全无需经过型腔， 可以有效避免气体在型腔中产生旋涡而导致产品组织结构疏松，在产品上产生砂气孔的问题。综上，利用本实施例技术方案有利于改善得到的压铸件产品的组织结构，解决砂气孔的问题。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种模具，其特征是，包括由前模芯以及前模框组成的前模，以及由后模芯以及后模框组成的后模，在所述前模芯与后模芯的叠合配合位置、以及所述前模框与后模框的叠合配合位置设置有与外部相通的散热排气槽，所述散热排气槽整体呈波浪形； 所述散热排气槽不在产品成型区的投影位置区域。2.根据权利要求1所述的模具，其特征是，所述散热排气槽的波峰在所述前模上，所述散热排气槽的波谷在所述后模上。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是，所述第一散热排气槽在所述前模与后模的对应位置的间隙为0. 3士0. 1mm。专利摘要本技术涉及模具设计领域，公开了一种带集中散热排气结构的模具。其包括由前模芯以及前模框组成的前模，以及由后模芯以及后模框组成的后模，在所述前模芯与后模芯的叠合配合位置、以及所述前模框与后模框的叠合配合位置设置有与外部相通的散热排气槽，所述散热排气槽整体呈波浪形；所述散热排气槽不在产品成型区的投影位置区域。应用本方案有利于改善压铸件的组织结构，避免产生砂气孔。文档编号B22D17/22GK202079277SQ20112019188公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者刘石如, 周霖, 熊乾波, 练卫强 申请人:深圳市湘银天机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模具，其特征是，包括：由前模芯以及前模框组成的前模，以及由后模芯以及后模框组成的后模，在所述前模芯与后模芯的叠合配合位置、以及所述前模框与后模框的叠合配合位置设置有与外部相通的散热排气槽，所述散热排气槽整体呈波浪形；所述散热排气槽不在产品成型区的投影位置区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘石如，周霖，练卫强，熊乾波，
申请(专利权)人：深圳市湘银天机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94