【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属铸造
，尤其是一种铸造模具压室。
技术介绍
压室是铸造模具的重要组成部分，对铸造时的填充速度、压力和方向都有着直接的影响，对其内径的同轴度加工要求极高；并且压室体型大、长度长，口部浇口缺口不易加工，需电火花加工，因此其制造成本很高。图1为原有的铸造模具压室结构示意图。相似的压室只因为浇口、浇道结构不同而不能互换，浪费了成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种铸造模具压室，该铸造模具压室易加工、可互换，大大节省了制造成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种铸造模具压室，其特征在于该铸造模具压室包括浇口套和压室腔，所述浇口套的后端拼装在压室腔的前端，且浇口套的轴线与压室腔的轴线在同一直线上。本技术中，在浇口套与压室腔的连接处，浇口套的内径比压室腔内径大2至3毫米。本技术通过将压室设计成两段，前端为包含浇道缺口的浇口套，后端较大的部分为压室腔。并且在连接处的出模斜度上设计微小台阶，这样，前端比较小巧，易于加工， 浇道缺口可由加工中心直接铣出，而后端具备了很高的可互换性。压室腔与浇口套同轴连接，考虑到同轴度问题，在两部分的连接上，前端内径比后端内径大2-3mm，这样，些微的错位就不会产生影响。本技术由于采用了浇口套与压室腔结构，使压室的加工制造变得容易，并且具备了很高的可互换性，大大节省了制造成本。附图说明图1为现有的铸造模具压室结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式一种本技术所述的铸造模具压室，见图2，该铸造模具压室包括浇口套1和压室腔2，浇口套1的后端拼装在压室腔2的前端，浇口套1可以套装在压...
【技术保护点】
１． 一种铸造模具压室，其特征在于：该铸造模具压室包括浇口套（１）和压室腔（２），所述浇口套（１）的后端拼装在压室腔（２）的前端，且浇口套（１）的轴线与压室腔（２）的轴线在同一直线上。
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具压室，其特征在于该铸造模具压室包括浇口套(1)和压室腔(2)，所述浇口套(1)的后端拼装在压室腔(2)的前端，且浇口套(1)的轴线与压室腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕迎雪，陆召虎，吕宗喜，刘仁俊，
申请(专利权)人：徐州徐航压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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