低压预热燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种低压预热燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法，其以硅粉或硅铁粉为原料，该方法的工艺步骤为：A、按下述重量百分比配制反应料：硅粉或硅铁粉45～79%，稀释剂20～50%，添加剂1～5%；B、将上述配制后的反应料混合后，在振动球磨机中活化；C、活化后的反应料松装于碳毡制成的容器中，在反应料的前端加入点火料；D、将装有反应料的容器置于低压容器中；抽真空、通入低压氮气，原料预热温度为300～1000℃，控制氮气压力0.01～1MPa；引燃反应剂，实现低压燃烧合成；E、将燃烧合成后的产品冷却后，用研磨机制成粉末即得氮化硅或氮化硅铁粉体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机非金属材料的制备方法，尤其是一种。
技术介绍
氮化硅或氮化硅铁主要通过硅粉或硅铁粉和氮气直接反应来合成，该反应为强放热反应，非常适合采用燃烧合成工艺来制备。因此自燃烧合成技术被前苏联科学家发现可以用来合成Si3N4以来，美日等许多国家逐渐展开了燃烧合成氮化物的研究工作。但以上技术都是在较高的氮气压力下进行生产，目前报道的最低氮气压力也在3MPa以上，由于高压容器很难大型化，限制了该技术的规模化生产，导致生产的粉体价格昂贵。为了实现燃烧合成工艺合成氮化物粉体的规模化生产，充分发挥燃烧合成工艺能耗低及生产效率高的优势，降低燃烧合成氮化物粉体的氮气压力成为关键所在。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可规模化生产的。为解决上述技术问题，本专利技术以硅粉或硅铁粉为原料，其工艺步骤为A、按下述重量百分比配制反应料硅粉或硅铁粉45 79%，稀释剂20 50%，添加剂 1 5% ；B、将上述配制后的反应料混合后，在振动球磨机中活化；C、活化后的反应料松装于碳毡制成的容器中，在反应料的前端加入点火料；D、将装有反应料的容器置于低压容器中；抽真空、通入低压氮气，原本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低压预热燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法，其以硅粉或硅铁粉为原料，其特征在于，该方法的工艺步骤为：Ａ、按下述重量百分比配制反应料：硅粉或硅铁粉４５～７９％，稀释剂２０～５０％，添加剂１～５％；Ｂ、将上述配制后的反应料混合后，在振动球磨机中活化；Ｃ、活化后的反应料松装于碳毡制成的容器中，在反应料的前端加入点火料；Ｄ、将装有反应料的容器置于低压容器中；抽真空、通入低压氮气，原料预热温度为３００～１０００℃，控制氮气压力０．０１～１．０ＭＰａ；引燃反应剂，实现低压燃烧合成；Ｅ、将燃烧合成后的产品冷却后，用研磨机制成粉末即得氮化硅或氮化硅铁粉体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福，杨连弟，王京甫，徐锦标，郭金砚，邹艺峰，刘得顺，
申请(专利权)人：中国科学院唐山高新技术研究与转化中心，
类型：发明
国别省市：13