一种可瓷化木塑复合材料制造技术

一种可瓷化木塑复合材料，涉及一种聚烯烃复合材料，所述复合材料按重量计，含有：聚乙烯100份、木粉90～160份，抗氧剂1～5份、交联助剂0.2～3份、偶联剂1～8份、瓷化粉10～90份，阻燃剂20～60份，交联剂0.2～4份。将上述材料在高混机中混炼均匀，经挤出机挤出造粒、挤出成型，得到聚乙烯木塑复合材料。本发明专利技术可瓷化木塑复合材料选用合适的交联剂和加工方法，对木塑材料进行了轻度交联处理并添加一种陶瓷粉，能够使得木塑复合材料的烧结温度降低，机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。

A new type of wood plastic composite

A ceramic plastic composite material relates to a polyolefin composite material, the composite material by weight, containing: Polyethylene 100, wood powder 90 ~ 160, 1 ~ 5, antioxidant 0.2 crosslinking agent - 3, 1 - 8, coupling agent of porcelain powder 10 ~ 90 flame retardant, 20 to 60, 0.2 to 4 portions of crosslinking agent. The material is mixed evenly in the mixer, and the polyethylene wood plastic composite material is obtained by extruding, granulating and extruding in the extruder. The invention can choose suitable crosslinking agent and processing method of ceramic plastic composite material of wood plastic materials were mild crosslinking treatment and add a ceramic powder, the sintering temperature of WPC decreased, significantly enhance the mechanical properties, easy processing, improve production efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可瓷化木塑复合材料
本专利技术涉及一种聚烯烃复合材料，特别是涉及一种可瓷化木塑复合材料。
技术介绍
传统的木塑复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，在火中一般都会被完全烧毁，目前的技术主要采用无卤低烟阻燃木塑材料，这些木塑材料在火中燃烧具有难燃性和自熄性，在火灾中起一定作用。但是持续高温燃烧后，烧余物没有机械强度，不能保持制品的完整性，会造成更危险的二次灾害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可瓷化木塑复合材料，本专利技术瓷化木塑复合材料，由于交联度低，故而容易于加工，生产成本低，同时机械性能得到明显提升，并且在被火焰烧蚀后会形成坚硬的陶瓷状的壳体而自熄，防止火焰蔓延保护被烧的物体不受损坏。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种可瓷化木塑复合材料，其中按重量计，含有：聚乙烯100份木粉90～160份；抗氧剂1～5份；交联助剂0.1～2.5份偶联剂1～8份；瓷化粉10～90份；燃剂20～60份；联剂0.05～2份；聚乙烯为高压聚乙烯，其熔融指数为1.8～4.5g/10min；粉为杨木粉，细度为80～150目；联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）；氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂BHT或抗氧剂168中的一种或若干种；剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种；化粉由成瓷填料、助熔剂和填料组成；硼酸锌型瓷化粉的成瓷填料为白云母、硅灰石、石英粉或氧化铝中的一种或若干；酸锌型瓷化粉中的助熔剂为ZB硼酸锌，硼酸钙或低熔点玻璃粉中的一种或若干种；酸锌型瓷化粉中的其他填料为钛白粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或若干种；燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种；联剂是过氧化二异丙苯（俗称DCP）。所述的一种可瓷化木塑复合材料，所述材料混合物加入挤出机中以160～250℃下，挤出造粒；成型后的产物进行冷却即可。本专利技术的优点与效果是：本专利技术提供了一种可瓷化木塑复合材料的制备方法，由于交联度低，故而容易于加工，生产成本低，同时机械性能得到明显提升，并且在被火焰烧蚀后会形成坚硬的陶瓷状的壳体而自熄防，止火焰蔓延保护被烧的物体不受损坏。这种可瓷化木塑复合材料可用于替代传统的木塑复合材料。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1可瓷化木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将所述高密度聚乙烯100份、木粉120份，增抗氧剂2份、红磷阻燃剂30份，瓷化粉80份，在高混机中混炼；②将混合物加入挤出机中以150～220℃下，挤出造粒；③将造好的颗粒按需求挤出成型；④将成型后的产物进行冷却；实施例1一种如上所述制备方法制成的可瓷化木塑复合材料加工方法，双螺杆挤出机加工温度在180℃，螺杆转数在60转/分，最后使用平板硫化机进行模压成型。实施例2可瓷化木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将所述高密度聚乙烯100份、木粉100份，增抗氧剂1.5份、红磷阻燃剂40份，瓷化粉90份，在高混机中混炼；②将混合物加入挤出机中以150～220℃下，挤出造粒；③将造好的颗粒按需求挤出成型；④将成型后的产物进行冷却；双螺杆挤出机加工温度在190℃，螺杆转数在70转/分，最后使用平板硫化机进行模压成型。可瓷化木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将所述高密度聚乙烯100份、木粉110份，增抗氧剂2份、红磷阻燃剂30份，瓷化粉70份，在高混机中混炼；②将混合物加入挤出机中以150～220℃下，挤出造粒；③将造好的颗粒按需求挤出成型；④将成型后的产物进行冷却；实施例3一种如上所述制备方法制成的可瓷化木塑复合材料加工方法，双螺杆挤出机加工温度在190℃，螺杆转数在60转/分，最后使用平板硫化机进行模压成型。测试方法是：将所述可瓷化木塑复合材料在170～250℃下,10Mpa压力下制成试片，然后将试片分别测试力学性能，得到：拉伸强度达到15～18MPa，伸长率达到110～130%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可瓷化木塑复合材料，其特征在于，其中按重量计，含有：聚乙烯100份木粉90～160份；抗氧剂1～5份；交联助剂0.1～2.5份偶联剂 1～8份；瓷化粉10～90份；燃剂20～60份；联剂0.05～2份；聚乙烯为高压聚乙烯，其熔融指数为1.8～4.5g/10min；粉为杨木粉，细度为80～150目；联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）；氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂BHT或抗氧剂168中的一种或若干种；剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一种或若干种；化粉由成瓷填料、助熔剂和填料组成；硼酸锌型瓷化粉的成瓷填料为白云母、硅灰石、石英粉或氧化铝中的一种或若干；酸锌型瓷化粉中的助熔剂为ZB硼酸锌，硼酸钙或低熔点玻璃粉中的一种或若干种；酸锌型瓷化粉中的其他填料为钛白粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或若干种；燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种；联剂是过氧化二异丙苯（俗称DCP）。

【技术特征摘要】
1.一种可瓷化木塑复合材料，其特征在于，其中按重量计，含有：聚乙烯100份木粉90～160份；抗氧剂1～5份；交联助剂0.1～2.5份偶联剂1～8份；瓷化粉10～90份；燃剂20～60份；联剂0.05～2份；聚乙烯为高压聚乙烯，其熔融指数为1.8～4.5g/10min；粉为杨木粉，细度为80～150目；联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）；氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂BHT或抗氧剂168中的一种或若干种；剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳锡，周静，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21