废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法，该分离方法为：（1）将废旧线路板中与基板分开的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分离得到混有絮状塑料的金属丝和含有絮状塑料的浸泡液；（2）所述的金属丝水洗，倾倒出水洗液后将金属丝干燥，即可得到回收的金属丝；所述的水洗液搅拌、过滤后得到絮状塑料和水洗滤液；（3）所述的浸泡液中加水、搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；（4）所述步骤（2）和（3）得到的絮状塑料干燥回收；所述水洗滤液和稀硫酸滤液混合、浓缩，即可回收硫酸。采用本方法分离回收，具有回收率高、成本低、操作简单、零排放、无污染的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧电子线路板的回收方法，尤其是一种。
技术介绍
目前，从废旧电子线路板中回收金属的技术主要有机械法、焚化法和湿法。机械法主要包括拆卸、破碎、分选等处理过程，该法虽然二次污染较轻、应用广泛，但仍存在一定缺点工序复杂，破碎后颗粒的形状和大小都会影响分选的效率，且破碎过程中会产生大量含玻璃纤维和树脂的粉尘。焚化法是先将废旧电子线路板机械破碎后，送入焚化炉焚烧，该过程产生含溴废气，不仅环境污染大，且易使低沸点的金属挥发损失。湿法冶金技术因其回收成本低，可回收高纯度金属，工业应用前景广阔，但是湿法冶金一般要将电子垃圾原料粉碎、磨细形成数十种金属与非金属的混合物，导致电子废弃物中的金属颗粒化或者微细化，分离不彻底导致污染，过程处理不当会产生大量废液，对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、零排放的。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是 (1)将废旧线路板中与基板分开的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分离得到混有絮状塑料的金属丝和含有絮状塑料的浸泡液； (2)所述的金属丝水洗，倾倒出水洗液后将金属丝干燥，即可得到回收的金属丝；所述的水洗液搅拌、过滤后得到絮状塑料和水洗滤液； (3)所述的浸泡液中加水、搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液； (4)所述步骤(2)和(3)得到的絮状塑料干燥回收；所述水洗滤液和稀硫酸滤液混合、浓缩，即可回收硫酸。本专利技术所述步骤(I)中，插拔件以质量体积比为1:1 100浸泡在质量分数为50% 98%的硫酸中。所述步骤(I)中，浸泡温度为室温至100°C，浸泡时间为I 100小时。本专利技术所述步骤(3)中，浸泡液与水的体积比为1:4 20。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本方法没有采用传统的粉碎法处理原料，金属与非金属处于相对独立状态，塑料先溶解，金属保持原态而达到分离目的，溶液过滤回收循环使用，没有排放。本专利技术所涉及到的原料为废弃电子线路板，经过预处理后得到插拔件，插拔件中金属含量通常在15 30%，其余为塑料；原料中的金属，采用本专利技术方法分离回收，具有回收率高、成本低、操作简单的特点。本专利技术中的硫酸可以循环利用，具有零排放、无污染的特点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例I :本采用下述工艺步骤。(I)对废旧电子线路板进行预处理，使插拔件与基板分开，获得插拔件483. 50g ； (2)将插拔件以质量体积比为1:2浸泡在质量分数为为75%的硫酸中，浸泡温度为室温，浸泡时间为20小时至塑料完全溶解； (3)倾倒出(2)中的浸泡液，对金属丝水洗3次，倾倒出水洗液及比重轻的絮状塑料，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；对金属丝50°C烘干，得到纯的金属丝132. 24g,金 属全部回收。(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸馏水，体积比为1:8，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液，可与(3)中的絮状塑料盒稀硫酸滤液分别合并； (5)对(3)、(4)中的絮状塑料100°C烘干重351.01g，待回收再利用；稀硫酸滤液浓缩至质量分数为75%的硫酸后可以循环使用。实施例2 :本采用下述工艺步骤。(I)对废旧电子线路板进行预处理，使插拔件与基板分开，获得插拔件2078. 68g ； (2)将插拔件以质量体积比为1:10浸泡在质量分数为浸泡在质量分数为80%的硫酸中，浸泡温度为60°C，浸泡时间为45小时至塑料完全溶解； (3)倾倒出(2)中的浸泡液，对金属丝水洗5次，倾倒出水洗液及比重轻的絮状塑料，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；对金属丝80°C烘干，得到纯的金属丝458. 68克，金属全部回收； (4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸馏水，体积比为1:15，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液，与(3)中的絮状塑料盒稀硫酸滤液分别合并； (5)对(3)、(4)中的絮状塑料150°C烘干重1619.23g，待回收再利用；稀硫酸滤液浓缩至质量分数为80%的硫酸后可以循环使用。实施例3 :本采用下述工艺步骤。(I)对废旧电子线路板进行预处理，使插拔件与基板分开，获得插拔件1035. 27g ； (2)将插拔件以质量体积比为I:I浸泡在质量分数为浸泡在质量分数为98%的硫酸中，浸泡温度为30°C，浸泡时间为10小时至塑料完全溶解； (3)倾倒出(2)中的浸泡液，对金属丝水洗2次，倾倒出水洗液及比重轻的絮状塑料，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；对金属丝80°C烘干，得到纯的金属丝265. 34克，金属全部回收； (4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸馏水，体积比为1:20，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液，与(3)中的絮状塑料盒稀硫酸滤液分别合并； (5)对(3)、(4)中的絮状塑料150°C烘干重769.26g，待回收再利用；稀硫酸滤液浓缩至质量分数为80%的硫酸后可以循环使用。实施例4 :本采用下述工艺步骤。( I)对废旧电子线路板进行预处理，使插拔件与基板分开，获得插拔件891g ； (2)将插拔件以质量体积比为1:100浸泡在质量分数为为50%的硫酸中，浸泡温度为100°c，浸泡时间为I小时至塑料完全溶解； (3)倾倒出(2)中的浸泡液，对金属丝水洗3次，倾倒出水洗液及比重轻的絮状塑料，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；对金属丝60°C烘干，得到纯的金属丝217. 05g,金属全部回收。(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸馏水，体积比为1:4，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液，可与(3)中的絮状塑料盒稀硫酸滤液分别合并； (5)对(3)、(4)中的絮状塑料120°C烘干重673.08g，待回收再利用；稀硫酸滤液浓缩至质量分数为75%的硫酸后可以循环使用。实施例5 :本采用下述工艺步骤。 (I)对废旧电子线路板进行预处理，使插拔件与基板分开，获得插拔件1843g ； (2)将插拔件以质量体积比为1:50浸泡在质量分数为为60%的硫酸中，浸泡温度为80°C，浸泡时间为100小时至塑料完全溶解； (3)倾倒出(2)中的浸泡液，对金属丝水洗4次，倾倒出水洗液及比重轻的絮状塑料，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；对金属丝70°C烘干，得到纯的金属丝440. Hg,金属全部回收。(4)向(3)中的硫酸浸泡液中加入蒸馏水，体积比为1:10，搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液，可与(3)中的絮状塑料盒稀硫酸滤液分别合并； (5)对(3)、(4)中的絮状塑料100°C烘干重1402. 29g，待回收再利用；稀硫酸滤液浓缩至质量分数为75%的硫酸后可以循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法，其特征在于，该分离方法为：（1）将废旧线路板中与基板分开的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分离得到混有絮状塑料的金属丝和含有絮状塑料的浸泡液；（2）所述的金属丝水洗，倾倒出水洗液后将金属丝干燥，即可得到回收的金属丝；所述的水洗液搅拌、过滤后得到絮状塑料和水洗滤液；（3）所述的浸泡液中加水、搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；（4）所述步骤（2）和（3）得到的絮状塑料干燥回收；所述水洗滤液和稀硫酸滤液混合、浓缩，即可回收硫酸。

【技术特征摘要】
1.一种废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法，其特征在于，该分离方法为 (1)将废旧线路板中与基板分开的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分离得到混有絮状塑料的金属丝和含有絮状塑料的浸泡液； (2)所述的金属丝水洗，倾倒出水洗液后将金属丝干燥，即可得到回收的金属丝；所述的水洗液搅拌、过滤后得到絮状塑料和水洗滤液； (3)所述的浸泡液中加水、搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液； (4)所述步骤(2)和(3)得到的絮状塑料干燥回收；所述水洗滤液和稀硫酸滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠建斌，赵媛媛，郑文婧，张星，柯春林，杜志军，
申请(专利权)人：中国科学院唐山高新技术研究与转化中心，
类型：发明
国别省市：