金属与塑料复合物分离回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属与塑料复合物分离回收工艺，用于解决现有回收工艺成本高、回收率低的问题而设计。其包括如下步骤：破碎，将金属与塑料复合物破碎成颗粒料；磨粉分解，将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物；电选，将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料；挤出，将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。本发明专利技术工艺回收利用率高，不需加热、焚烧和化工原料，水全部循环利用，不浪费资源；本发明专利技术工艺过程中，均以机械或电力完成相关步骤的工作，不会污染环境，投资小，适于大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属与塑料复合物分离回收工艺，尤其涉及一种铝塑板、铝塑管、电线、电缆、铜塑制品、汽车金属装饰物等金属与塑料复合物的自动化回收利用工艺，属于 废旧物资回收利用领域。
技术介绍
随着世界各地金属与塑料复合物的迅速发展，各种金属与塑料的复合物得到了广 泛应用，同时也产生了大量废弃物(铝塑管，铝塑板，电线，电缆，铜塑制品，汽车金属装饰 物等)，这类废弃物在自然环境下很难分解，严重污染环境。目前，这类物料的回收利用尚处 于起步阶段， 一般采用焚烧和化工方法单一回收废弃物，金属与塑料不能同时回收，而且成 本高，回收率低，规模小，难以实现工业化回收，既环境污染又浪费大量资源，因此急需开发 一种大型金属与塑料复合物自动化环保型回收生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属与塑料复合物分离回收工艺，该工艺不需加热，焚烧和化工原料，水循环利用，不造成任何环境污染，成本低，效率高，日处理量可达上百吨。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案其包括如下步骤 破碎将金属与塑料复合物破碎成颗粒料； 磨粉分解将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物； 电选将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料； 挤出将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。进一步，所述步骤电选之前，还包括如下步骤 集料将所述金属与塑料混合物，风选为粒度大于80目和粒度小于80目两种粒级 的混合物；并将粒度大于80目混合物中的塑料膜筛出。所述步骤破碎中，采用破碎机对金属与塑料复合物破碎成小于12mm的颗粒料。 所述步骤磨粉分解中，采用一台或多台磨粉分解机将金属与塑料复合物磨成粒度 小于2. 5mm的金属和塑料混合物。 所述步骤集料中，采用集料器分别收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的混合物。 所述步骤电选中，采用电选机对金属和塑料混合物进行电选分离。 所述步骤挤出中，采用 一 台或多台挤出机对塑料进行挤出，制成成品。 本专利技术提供的金属与塑料复合物分离回收工艺，通过破碎、磨粉、电选及挤出等工序，将金属与塑料复合物分离成金属和塑料，实现金属与塑料复合物的回收利用；与现有技术相比，本专利技术工艺最终获得金属和塑料，回收利用率高，不需加热、焚烧和化工原料，水全部循环利用，不浪费资源；本专利技术工艺过程中，均以机械或电力完成相关步骤的工作，不会污染环境，投资小，适于大规模推广。附图说明 图1为本专利技术金属与塑料复合物分离回收工艺的工艺流程图。 具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 本专利技术提供的金属与塑料复合物分离回收工艺，包括如下步骤 S101破碎采用一台或多台破碎机对金属与塑料复合物进行破碎，获得粒度小于 12mm的颗粒料； S102磨粉分解采用磨粉分解机对所述粒度小于12mm的颗粒料进行磨粉分解，获 得粒度小于2. 5mm的金属和塑料混合物； S103集料将所述粒度小于2. 5mm的混合物，风选为粒度大于80目和粒度小于80 目两种粒级的混合物，采用二台集料器分别收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的物料，其中，粒度小于80目的物料，全部为塑料；并采用振动筛将大粒度物料中含有的塑 料膜或纤维物质筛出，若不含塑料膜和纤维物可免去此振动筛选程序。若经S102磨粉分解 获得的金属和塑料混合物，粒度全部小于80目，则可以用其它收尘装置代替集料器。 S104电选采用多台电选机依次对所述金属和塑料混合物进行电选分离，获得金属 和塑料； S105挤出采用多台挤出机，对S103集料中所获得的粒度小于80目的塑料和S104 电选中所获得塑料，进行挤出，制成塑料成品。 如图1所示，本专利技术具体工作过程如下 将金属与塑料复合物经破碎机1破碎，破碎机1可以选用750型，可设为多台，可 将金属与塑料复合物破碎成12mm以下的粒度，每台破碎机l出料口设有一台提升机2，储料 仓3上端设有分料设备，分料设备将破碎料在储存仓3内分散开，通过储存仓3中物料器可 控制破碎机1和提升机2的工作，储存仓3下端出料口设有挡板，可调节下料。破碎料储存 仓3的出料口与自动喂料机4的进料口衔接，自动喂料机4将破碎料送入磨粉分解机5。 磨粉分解机5可以选用750型，可设置为多台，每台由一台自动喂料机4喂料，每 台磨粉分解机5处理量约为600kg/h，把破碎料磨成分解成2. 5mm以下，用其自产的风力送 到集料器6，集料器6有两个，小集料器6收集粒度大于80目的混合物料，通过上料机7送 入振动筛8筛选，大集料器6或收尘设备收集粒度小于80目的塑料直接进入挤出机17。 粒度大于80目的混合物料经振动筛8筛选，筛出的塑料膜或纤维物9从其上端出 口直接进挤出机17，若物料不含塑料膜或纤维物可免去此振动筛选程序；金属和塑料混合 物从振动筛下端出口经提升机10进入分解料储存仓11，由各台自动喂料机12同时进入各 台电选机13，分离出金属和塑料；其中，塑料由送料机14收集，经提升机15进塑料储存仓 16，此塑料储存仓16可根据仓下挤出机17的多少而定下端口的数量；塑料通过挤出机17 制成成品。 本专利技术提供的金属与塑料复合物分离回收工艺，通过破碎、磨粉、电选及挤出等工 序，将金属与塑料复合物分离成金属和塑料，实现金属与塑料复合物的回收利用；与现有技术相比，本专利技术工艺最终获得金属和塑料，回收利用率高，不浪费资源；本专利技术工艺过程中，均以机械或电力完成相关步骤的目的，不会污染环境，投资小，适于大规模推广。 以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：破碎将金属与塑料复合物破碎成颗粒料；磨粉分解将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物；电选将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料；挤出将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。

【技术特征摘要】
一种金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，包括如下步骤破碎 将金属与塑料复合物破碎成颗粒料；磨粉分解 将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物；电选 将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料；挤出 将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。2. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤电 选之前，还包括如下步骤集料将所述金属与塑料混合物，风选为粒度大于80目和粒度小于80目两种粒级的 混合物；并将粒度大于80目混合物中的塑料膜筛出。3. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤破 碎中，采用破碎机对金属与塑料复合物破...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨锋，
申请(专利权)人：巨锋，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]