一种具有油水分离功能的金属加工中心机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有油水分离功能的金属加工中心机，包括中心机出液管，所述中心机出液管一侧连接过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤网靠近中心机出液管一侧设有底口，所述底口底部连接集杂管，所述集杂管底部连接底盖，所述过滤箱一侧通过管道连接油水分离箱，所述油水分离箱内从左到右依次设有第一油水分离腔、第二油水分离腔与油腔，通过设置过滤箱，除去油水混合液中含有的金属碎屑，油水分离箱内设有第一伸缩挡板与第二伸缩挡板，可以根据混合液的油水含量来调整高度，设置了弹簧连接的堵水塞，使第一油水分离腔与第二油水分离腔内液面达到一定高度时，水压增大，弹簧拉伸，堵水塞打开排水，使分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有油水分离功能的金属加工中心机，属于车床领域。
技术介绍
金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是ComputerizedNumericalControlMachine简称cnc），金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在金属加工中心机运行的过程中需要用到滑道油和切削液，经过使用的滑道油和切削液混合在一起，在现有技术中，往往把这些混合的液体当做污水直接排放到工厂的污水处理系统中，既不能循环利用资源，又提高了污水处理的成本，不利于生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有油水分离功能的金属加工中心机，通过设置过滤箱，除去油水混合液中含有的金属碎屑，并通过集杂管收集碎屑，油水分离箱内设有第一伸缩挡板与第二伸缩挡板，可以根据混合液的油水含量来调整高度，设置两个挡板使分离更加彻底，设置了弹簧连接的堵水塞，使第一油水分离腔与第二油水分离腔内液面达到一定高度时，水压增大，弹簧拉伸，堵水塞打开排水，使分离效果更好。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种具有油水分离功能的金属加工中心机，包括中心机出液管，所述中心机出液管一侧连接过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤网靠近中心机出液管一侧设有底口，所述底口底部连接集杂管，所述集杂管底部连接底盖，所述过滤箱一侧通过管道连接油水分离箱，所述油水分离箱内从左到右依次设有第一油水分离腔、第二油水分离腔与油腔，所述第一油水分离腔与第二油水分离腔之间设有第一伸缩挡板，所述第二油水分离腔与油腔之间设有第二伸缩挡板，所述第一油水分离腔与第二油水分离腔底部均设有排水口，所述排水口内贯穿连接堵水塞，所述排水口下方设有排水管，所述堵水塞底部连接弹簧板，所述弹簧板上设有弹簧，所述弹簧顶部连接油水分离箱底板。进一步而言，所述集杂管为圆锥体形状。进一步而言，所述油水分离箱一侧设有出油管，所述油水分离箱顶部连接顶盖。进一步而言，所述弹簧板的宽度大于所述堵水塞的宽度，且每个弹簧板上连接两个弹簧。进一步而言，所述中心机出液管一侧连接金属加工中心机。本专利技术有益效果：通过设置过滤箱，除去油水混合液中含有的金属碎屑，并通过集杂管收集碎屑，油水分离箱内设有第一伸缩挡板与第二伸缩挡板，可以根据混合液的油水含量来调整高度，设置两个挡板使分离更加彻底，设置了弹簧连接的堵水塞，使第一油水分离腔与第二油水分离腔内液面达到一定高度时，水压增大，弹簧拉伸，堵水塞打开排水，使分离效果更好。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术一种具有油水分离功能的金属加工中心机剖视图。图中标号：1、中心机出液管；2、过滤箱；3、过滤网；4、底口；5、集杂管；6、底盖；7、管道；8、油水分离箱；9、第一油水分离腔；10、第二油水分离腔；11、油腔；12、第一伸缩挡板；13、第二伸缩挡板；14、排水口；15、堵水塞；16、排水管；17、弹簧板；18、弹簧；19、出油管；20、顶盖；21、污水箱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种具有油水分离功能的金属加工中心机，包括中心机出液管1，金属加工中心机排出的废液经过本装置进行分离，所述中心机出液管1一侧连接过滤箱2，所述过滤箱2内设有过滤网3，通过设置过滤箱2，除去油水混合液中含有的金属碎屑，所述过滤网3靠近中心机出液管1一侧设有底口4，所述底口4底部连接集杂管5，所述集杂管5底部连接底盖6，所述过滤箱2一侧通过管道7连接油水分离箱8，所述油水分离箱8内从左到右依次设有第一油水分离腔9、第二油水分离腔10与油腔11，所述第一油水分离腔9与第二油水分离腔10之间设有第一伸缩挡板12，所述第二油水分离腔10与油腔11之间设有第二伸缩挡板13，第一伸缩挡板12与第二伸缩挡板13可以根据混合液的油水含量来调整高度，设置两个挡板使分离更加彻底，所述第一油水分离腔9与第二油水分离腔10底部均设有排水口14，所述排水口14内贯穿连接堵水塞15，所述排水口14下方设有排水管16，所述堵水塞15底部连接弹簧板17，所述弹簧板17上设有弹簧18，所述弹簧18顶部连接油水分离箱8底板，使第一油水分离腔9与第二油水分离腔10内液面达到一定高度时，水压增大，弹簧18拉伸，堵水塞15打开排水，使分离效果更好。更具体而言，所述集杂管5为圆锥体形状，方便收集废屑。更具体而言，所述油水分离箱8一侧设有出油管19，所述油水分离箱8顶部连接顶盖20，出油管19用来排油，顶盖20可打开，从而方便的调整第一伸缩挡板12与第二伸缩挡板13的高度。更具体而言，所述弹簧板17的宽度大于所述堵水塞15的宽度，且每个弹簧板17上连接两个弹簧18，使第一油水分离腔9与第二油水分离腔10内液面达到一定高度时，水压增大，弹簧18拉伸，堵水塞15打开排水，使分离效果更好。更具体而言，所述中心机出液管1一侧连接金属加工中心机，金属加工中心机排出的废液经过本装置进行分离。本专利技术工作原理：通过设置过滤箱2，除去油水混合液中含有的金属碎屑，并通过集杂管5收集碎屑，油水分离箱8内设有第一伸缩挡板12与第二伸缩挡板13，可以根据混合液的油水含量来调整高度，设置两个挡板使分离更加彻底，设置了弹簧18连接的堵水塞15，使第一油水分离腔9与第二油水分离腔10内液面达到一定高度时，水压增大，弹簧18拉伸，堵水塞15打开排水，使分离效果更好。以上为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有油水分离功能的金属加工中心机，包括中心机出液管（1），其特征在于，所述中心机出液管（1）一侧连接过滤箱（2），所述过滤箱（2）内设有过滤网（3），所述过滤网（3）靠近中心机出液管（1）一侧设有底口（4），所述底口（4）底部连接集杂管（5），所述集杂管（5）底部连接底盖（6），所述过滤箱（2）一侧通过管道（7）连接油水分离箱（8），所述油水分离箱（8）内从左到右依次设有第一油水分离腔（9）、第二油水分离腔（10）与油腔（11），所述第一油水分离腔（9）与第二油水分离腔（10）之间设有第一伸缩挡板（12），所述第二油水分离腔（10）与油腔（11）之间设有第二伸缩挡板（13），所述第一油水分离腔（9）与第二油水分离腔（12）底部均设有排水口（14），所述排水口（14）内贯穿连接堵水塞（15），所述排水口（14）下方设有排水管（16），所述堵水塞（15）底部连接弹簧板（17），所述弹簧板（17）上设有弹簧（18），所述弹簧（18）顶部连接油水分离箱（8）底板。

【技术特征摘要】
1.一种具有油水分离功能的金属加工中心机，包括中心机出液管（1），其特征在于，所述中心机出液管（1）一侧连接过滤箱（2），所述过滤箱（2）内设有过滤网（3），所述过滤网（3）靠近中心机出液管（1）一侧设有底口（4），所述底口（4）底部连接集杂管（5），所述集杂管（5）底部连接底盖（6），所述过滤箱（2）一侧通过管道（7）连接油水分离箱（8），所述油水分离箱（8）内从左到右依次设有第一油水分离腔（9）、第二油水分离腔（10）与油腔（11），所述第一油水分离腔（9）与第二油水分离腔（10）之间设有第一伸缩挡板（12），所述第二油水分离腔（10）与油腔（11）之间设有第二伸缩挡板（13），所述第一油水分离腔（9）与第二油水分离腔（12）底部均设有排水口（14），所述排水口（14）内贯穿连接堵水塞（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：张家港市华扬冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32