一种机床排屑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床排屑系统，属于机床排屑技术领域。本实用新型专利技术包括排屑机和小推车；排屑机包括从上至下依次连接的出料区、提升区和接料区，呈Z字形结构；排屑机的传动箱固定于出料的顶部，其中，传动电机位于出料区的正上方，传动链轮罩固定于出料区的侧面；小推车包括平板车面、料斗、弹压板和翼板；料斗呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面内倾斜，逐渐收口状的前板和后板，以及垂直于平板车面的2个侧板。本实用新型专利技术通过手脚连动，手抬推拉杆、脚压弹压板即可实现翻斗出料的目的，也实现了充分利用排屑机自身空间的目的，结构巧妙，操作方便，还能够通过引流排除碎屑中水分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床排屑
，尤其涉及一种机床排屑系统。
技术介绍
在进行机床加工过程中，会对半成品加工，例如车、铣、磨、镗等工序，在此过程中都会有铁屑的产生，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出至排屑机(如刮板排屑机)，通过排屑机实现金属机床在工作过程中会产生金属碎屑，碎屑与切削液的分离。现有的排屑机由于车间空间有限，尤其是机床周围的空间更需要进行优化，以满足功能越来越强大、体积相对会增大的机床的需要，而且，由于金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易从导屑板左端与机壳之间和传送链条与导屑板之间的缝隙中掉入传送链条中，影响传送链条的正常工作，严重时会卡死传送链条，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少机械的使用寿命。切屑分离后，一般是用小推车或过滤流水线将其转走，过滤流水线成本较高，适用于大型工厂；小的机床加工厂一般还是用小推车来转运，转运过程中，由于切屑密度较大，一般就翻斗车转运，但现有的翻斗车在转运过程中，如果料斗前板角度和物料密度或重量不适应时，没到目的地就会出现翻斗的现象而造成二次装车浪费工时，还会造成一定的人身风险；如果在料斗后板固定挂钩来防止翻转，需要反复的挂钩、脱钩的工作，操作十分不方便。经检索，中国专利技术专利，申请号：201520476110.5，公开日：2015.12.02的专利公布了一种翻斗小车的翻斗锁，包括固定板及锁扣板，固定板上设置有能够摆动的锁件，锁件的上部为把手，锁件的下部为锁扣，锁扣向锁扣板所在的位置弯曲，锁扣板呈向下的弧形，锁件摆动使锁扣与锁扣板相扣合或相分离。锁件中部连接有横向放置的螺杆，锁件能够在螺杆上摆动。螺杆两侧设置有螺纹，螺杆两侧通过螺母固定在固定板上。该专利技术提供的翻斗锁结构简单，将翻斗的把手跟锁很好的结合在一起，其中锁扣板连接在翻斗车车架前端，固定板固定在翻斗的前端侧壁上，使用时抬动把手，使锁扣脱离锁扣板，就可以将翻斗抬起；当使用完毕后，松开把手，翻斗自然落下，锁扣可以自动扣到锁扣板上。该专利技术需要用手抬动把手，使锁扣脱离锁扣板，在翻斗自然落下前，需要一直抬着把手，操作也不方便。中国专利技术专利，申请号：201610063272.5，公开日：2016.4.1的专利公布了一种机床用排屑机，包括：入料斗、集液槽、出料斗、提升机构、集液箱，以及用于将金属屑隔离在集液箱外的滤网；所述入料斗包括顶部入口、底部出口，且入料斗内设有竖向螺旋延伸的导流板； 所述导流板延伸至入料斗的底部出口；所述入料斗的底部出口与集液槽的顶边持平；所述集液箱内设有回液泵，所述回液泵连接回液管；所述集液箱内还设有：用于控制回液泵启动的高液位传感器，以及用于控制回液泵停止的底液位传感器。该专利技术机床用排屑机，其能将切削液中的金属屑有效分离，输出可回用的切削液；且设有用于接收机床出液口所输出金属碎屑、切削液的入料斗，能对金属碎屑、切削液起到缓冲作用。但该专利技术解决了入料斗处的切削液回流，但落料口处，由于金属屑和刮板均会附着部分水分，导致出料口处掉落的切屑液很多而影响生产的正常进行。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的排屑机空间需要优化、金属屑中水分过多、碎屑会卡死传送链条、翻斗车翻斗锁结构复杂，使用不便的问题，本技术提供了一种机床排屑系统。它通过手脚连动，手抬推拉杆、脚压弹压板即可实现翻斗出料的目的，也实现了充分利用排屑机自身空间的目的，结构巧妙，操作方便，还能够通过引流排除碎屑中水分。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种机床排屑系统，包括排屑机和小推车；所述排屑机包括从上至下依次连接的出料区、提升区和接料区，呈Z字形结构；所述小推车包括平板车面和料斗，所述排屑机的传动箱固定于出料的顶部，其中，传动电机位于出料区的正上方，传动链轮罩固定于出料区的侧面，即平衡了排屑机尾端重的问题，又将水平空间转移至垂直空间，优化了排屑机的占用空间；所述小推车还包括弹压板和翼板；所述料斗呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面内倾斜，逐渐收口状的前板和后板，以及垂直于平板车面的2个侧板，其中：所述前板和平板车面翻转式连接；所述弹压板的底端和平板车面的尾端弹压复位式连接；所述翼板有2个，为2个侧板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2个翼板的内侧相对对称设置有定位块，所述弹压板复位后介于定位块和后板形成的间隙内，通过弹压板的弹压和复位来实现料斗的翻转与否，弹压板起到在翻斗前锁扣料斗的作用，当需要翻转料斗时，只需要手抬料斗，脚踩弹压板即可实现，手脚配合使用，操作方便。进一步的技术方案，所述前板和平板车面通过铰链折页连接，使翻转容易，阻力小；所述弹压板和平板车面的尾端通过弹簧连接，弹压和复位效果好；所述出料区下端设置的出料口的内侧壁设置有回水箱，所述回水箱的顶板为下倾且内折的折板状的引流板，引流板底部的折弯处和侧板的上端形成引流口；回水箱通过底部设置的回流管和提升区的下倾式连通，通过水的自身重力，将切屑自身水分以及刮板附带水分通过引流板引导至回水箱，减少了落 料区中切削液的残留。进一步的技术方案，所述弹簧为扭力弹簧，两端弹压杆呈锐角斜向延伸，上弹压杆和弹压板固定连接；下弹压杆和平板车面固定连接；簧体通过销轴固定于平板车面上表面，让弹压板的弹压和复位更加容易，操作方便；所述回水箱的上部，正对着出料区的导屑板的底部，设置有刮屑板，以将导屑板中残留的碎屑刮除，避免碎屑越积越多卡死传送链条。进一步的技术方案，所述上弹压杆和下弹压杆均向内折直角，形成折杆，使原来的弹压点升级为弹压线，提高了弹压效果；所述翼板为直角三角形板，和平板车面形成直角三角形的槽区，留足了弹压板的活动区域；所述弹压板下压时形成的弧线和后板的斜面留有间隙，避免后板阻挡弹压板的下压；所述导屑板的上部围有金属外壳；在接料区的金属外壳上均匀开有出水口，通过出水口从落料区即开始的排除多余的切削液，避免其进入提升区和接料区。进一步的技术方案，还包括框形推拉杆，固定端固定于后板上部，和前板底端形成杠杆的效果，只需稍微用力，即可实现翻斗操作；所述提升区和接料区的连接处，设置有弧形过渡，避免传送链条由水平到斜角时和金属外壳过硬接触而损伤彼此。进一步的技术方案，所述料斗的底部设置两个导流板；在侧板上，靠近两个导流板形成的导流口处开有出水管，导流板引导料斗底部水的流向，并通过出水管流出，避免过多的水分进入排屑池，锈蚀金属屑；所述刮屑板呈锯齿形，和传送链条的形状基本一致，提高刮屑效率。进一步的技术方案，所述出水管上设置水阀，控制导流水的流出，避免导流水随意流出，溅湿地面；所述定位块为角钢段，工厂里的角钢段随处可见，制作成本低；所述导屑板通过锁接式链条带动，可拆卸，更换方便，并减少了焊接量。进一步的技术方案，所述前板和平板车面形成的角度为30～60度，后板和平板车面形成的角度为65～80度；而且，前板和平板车面形成的角度小于后板和平板车面形成的角度，是专利技术人根据切屑密度的不同进行相应的调节后，当切屑对前板的压力大于切屑对底板的压力时，小车到达排屑池后，无需手抬推拉杆，只用脚压弹压板，即可实现料斗的自动翻斗，操作更加方便；所述提升区的下部固定连接支柱，起到平衡接料区自重的提高，避免设备运行过程中前倾而影响生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床排屑系统，包括排屑机(2)和小推车(1)；所述排屑机(2)包括从上至下依次连接的出料区(21)、提升区(22)和接料区(23)，呈Z字形结构；所述小推车(1)包括平板车面(11)和料斗(12)，其特征在于：所述排屑机(2)的传动箱(211)固定于出料区(21)的顶部，其中，传动电机(2111)位于出料区(21)的正上方，传动链轮罩(2112)固定于出料区(21)的侧面；所述小推车(1)还包括弹压板(13)和翼板(14)；所述料斗(12)呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面(11)内倾斜，逐渐收口状的前板(121)和后板(122)，以及垂直于平板车面(11)的2个侧板(123)，其中：所述前板(121)和平板车面(11)翻转式连接；所述弹压板(13)的底端和平板车面(11)的尾端弹压复位式连接；所述翼板(14)有2个，为2个侧板(123)的向后延伸板，凸出于后板(122)形成的斜面，2个翼板(14)的内侧相对对称设置有定位块(15)，所述弹压板(13)复位后介于定位块(15)和后板(122)形成的间隙内。

【技术特征摘要】
1.一种机床排屑系统，包括排屑机(2)和小推车(1)；所述排屑机(2)包括从上至下依次连接的出料区(21)、提升区(22)和接料区(23)，呈Z字形结构；所述小推车(1)包括平板车面(11)和料斗(12)，其特征在于：所述排屑机(2)的传动箱(211)固定于出料区(21)的顶部，其中，传动电机(2111)位于出料区(21)的正上方，传动链轮罩(2112)固定于出料区(21)的侧面；所述小推车(1)还包括弹压板(13)和翼板(14)；所述料斗(12)呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面(11)内倾斜，逐渐收口状的前板(121)和后板(122)，以及垂直于平板车面(11)的2个侧板(123)，其中：所述前板(121)和平板车面(11)翻转式连接；所述弹压板(13)的底端和平板车面(11)的尾端弹压复位式连接；所述翼板(14)有2个，为2个侧板(123)的向后延伸板，凸出于后板(122)形成的斜面，2个翼板(14)的内侧相对对称设置有定位块(15)，所述弹压板(13)复位后介于定位块(15)和后板(122)形成的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种机床排屑系统，其特征在于：所述前板(121)和平板车面(11)通过铰链折页(19)连接；所述弹压板(13)和平板车面(11)的尾端通过弹簧(110)连接；所述出料区(21)下端设置的出料口(27)的内侧壁设置有回水箱(272)，所述回水箱(272)的顶板为下倾且内折的折板状的引流板(274)，引流板(274)底部的折弯处和侧板(275)的上端形成引流口(276)；回水箱(272)通过底部设置的回流管(28)和提升区(22)的下倾式连通。3.根据权利要求2所述的一种机床排屑系统，其特征在于：所述弹簧(110)为扭力弹簧，两端弹压杆呈锐角斜向延伸，上弹压杆(1101)和弹压板(3)固定连接；下弹压杆(1102)和平板车面(11)固定连接；簧体通过销轴(112)固定于平板车面(11)上表面；所述回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏杰，
申请(专利权)人：马鞍山成宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34