智能化抗变形金属铸件水口分离一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能化抗变形金属铸件水口分离一体机，包括具有脚轮的机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘周部每间隔90°设置一随环形转盘转动用于安装金属铸件的定位机构，所述机柜内沿环形转盘的周侧间隔设置有位于前侧的第一工位、位于两旁的第二工位和第四工位以及位于后侧的第三工位，所述第一工位为金属铸件上料和卸料工位，所述第二工位为金属铸件水口废料分离工位，所述第四工位为金属铸件产品分离工位，所述机柜后侧上部设置有内部安装有工控机的电控箱。该一体机不仅结构紧凑，方便移动，且方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的产品分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能化抗变形金属铸件水口分离一体机。
技术介绍
金属铸件产品在浇铸成型后，由于浇铸通道的存在，在浇筑通道上会形成很多与所需金属铸件的产品连接在一起的废料，废料与所需金属铸件产品的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件产品，需要将框架进行顶料切除。传统的废料切除方式采用人工对水口部位进行人力掰除，这种方式不但框架掰除不干净，还容易受伤，效率低。而且刚出炉的金属铸件的产品质地较软，导致经常无法分离干净。也有采用机械设备去除金属铸件的废料及水口。但是由于金属铸件上的产品通常为多个，使得机械设备上去除水口及废料的机构需固定多个用于去除水口及废料的组件。而这些组件基本由固定框架、冲头固定块、冲头固定杆等组成，由于冲头固定块设置为凸状，并插入固定框架的滑槽内，并且通过固定框架上的锁紧螺栓锁紧，由于有多个冲头固定块，容易发生位于中部的一个冲头固定块锁紧时，位于两旁的冲头固定块会由于固定框架微弱的翘曲形变导致锁紧力不足而发生松脱的情况。另外，现有的机械设备结构提交大，不利于移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化抗变形金属铸件水口分离一体机，该一体机不仅结构紧凑，方便移动，且方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的产品分离。本技术的技术方案在于：一种智能化抗冲击金属铸件水口分离一体机，包括具有脚轮的机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘周部每间隔90°设置一随环形转盘转动用于安装金属铸件的定位机构，所述机柜内沿环形转盘的周侧间隔设置有位于前侧的第一工位、位于两旁的第二工位和第四工位以及位于后侧的第三工位，所述第一工位为金属铸件上料和卸料工位，所述第二工位为金属铸件水口废料分离工位，所述第四工位为金属铸件产品分离工位，所述机柜后侧上部设置有内部安装有工控机的电控箱。进一步地，所述金属铸件水口废料分离工位上设置有金属铸件水口废料分离装置，所述金属铸件水口废料分离装置包括一对由驱动机构驱动实现开合以间歇压住金属铸件主体的压板，所述压板的前后侧分别设置有用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，位于上侧的压板套置有位于其周侧且与其相连接的可调节安装架，所述可调节安装架的前后侧对应设置有用于分离金属铸件上的水口废料的斜向顶料机构。进一步地，所述金属铸件产品分离工位上设置有金属铸件产品分离装置，所述金属铸件产品分离装置包括设置于环形转盘一对间歇开合以压住金属铸件主体的可升降压板，位于上侧的可升降压板中部下端设有一缺口，所述缺口内固定有用于紧压金属铸件料头的弹性压簧，所述可升降压板的前后侧对称设置有第二斜向顶料机构和竖向顶料机构。进一步地，所述斜向顶料机构和第二斜向顶料机构分别包括中部具有滑槽的固定框架，所述固定框架上设置有若干与金属铸件上的产品相对应的固定块，所述固定块的上、下侧分别设置有凹槽并嵌于滑槽内，所述固定块朝向固定框架的侧端上设置有与固定框架相配合实现固定块锁定的固定螺栓，固定块的中部还设置有冲头组件，所述冲头组件包括穿过固定块中部通孔的冲头固定杆，所述冲头固定杆靠近金属铸件的端部上设置有拐状冲头。进一步地，所述固定框架为矩形，且由横杆和凹形框构成，所述横杆与凹形框两旁的凸起部固定连接，所述固定块上部设有固定冲头固定杆的固定杆锁紧螺栓，所述固定块的凹槽内设有凸纹，所述拐状冲头经螺栓固定于冲头固定杆端部。进一步地，所述金属铸件上料和卸料工位设置有位于环形转盘下侧用于顶出金属铸件废料的顶出机构，所述顶出机构包括位于两侧由气缸驱动升降的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板不等高，高度较低的顶板一侧斜置有导料板，所述导料板导向于设置在机柜下部且位于环形转盘下方的接料槽。进一步地，所述紧压机构包括设置于一对压板的前后侧且横向延伸的T型槽，所述T型槽内对应设有若干T型杆，所述T型杆中部纵向螺接有端部抵接于T型槽上用于实现T型杆锁定的螺杆，所述T型杆上纵向穿设有滑块，位于上侧T型杆上的滑块下方第一发泡橡胶压块，位于下侧T型杆的滑块上方设置有用于与第一橡胶压块对顶紧压的第二发泡橡胶压块，位于上侧压板的下侧中部还设置有缺口，所述缺口内设置有用于套在金属铸件料头上的弹性压簧。进一步地，所述竖向顶料机构包括设置于位于上侧的可升降压板前后侧的T型槽，所述T型槽内对应设有若干T型杆，所述T型杆中部纵向螺接有端部抵接于滑槽上用于实现T型杆锁定的螺杆，所述T型杆上纵向穿设有滑块，所述滑块下侧连接有竖向冲头杆，所述竖向冲头杆下端连接有向两旁分叉的冲头，所述冲头用于顶除金属铸件上浇注口位于两旁的产品。进一步地，所述环形转盘内沿其圆心呈辐射状布置有四根支杆，所述定位机构固定于支杆上，环形转盘位于柜体的四个拐角处的下方设置有与机柜相连接且高度可调的托板，所述托板上均布有若干个万向滚珠，所述万向滚珠抵住环形转盘的底部表面。进一步地，所述定位机构包括与环形盘体固定连接的固定杆，所述固定杆上设置有凸起的用于与金属铸件料头内的锥形腔相配合的定位锥，所述固定杆的两旁部固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板，固定杆上还设置有与金属铸件底部的凸柱相配合的定位孔。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：1）该分离一体机不仅结构紧凑，方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的产品分离，自动化程度高，而且操作方法简便；L形的冲头相对冲头固定杆的垂直方向的位置也可调节，较为灵活，适应性强，使用方便快捷，避免了人工掰断产生的效率低、零件易损坏、工人易刮手的缺点；冲头的固定块改用凹槽形式嵌入固定框架内大大提高了其稳定性，同时也避免出现固定框架在固定多个固定块时发生翘曲形变而影响固定，同时在竖向冲头固定杆上设有弹簧对冲头实现了减震放置其发生松动；2）该装置的紧压机构能够实现对金属铸件进行紧压，以便于后期对水口部位进行分离，定位导正拐板可竖直卡在水口部位的侧部，使紧压位置精准；滑块能够在T型杆上横向往复滑移调节，T型杆能够在T型槽上横向往复滑移调节，不仅能够对紧压机构平稳固定，还能够多向调节，结构简单，适用于多种规格的金属铸件的紧压；3）斜向设计的斜向顶料机构能够保证使金属铸件形成负角从而保证普通金属铸件的落料；定位杆在原有的仅具有定位锥的基础上增加设计了限位凸板从而大大提高了金属铸件的稳定性，保证了后续冲料工序过程中的精度；5）接料槽，能够对零件进行分类存储，结构简单；环形转盘底部设置多个支撑万向滚珠，使得转盘在冲击气缸的作用下，依然保持平稳运转，延长装置寿命，并采用电动分度盘驱动环形转盘，精度高，误差小，保证金属铸件的准确落料及水口分离；6）通过具有落差的顶板向上顶起废料实现废料脱离定位锥同时进行排料，使得该设备科持续进行工作，工作效率高，大大提高废料的排出，提高了工作也便于废料的收集。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的图1的A-A剖视图；图5为本技术的金属铸件结构示意图；图6为本技术的金属铸件经冲头落料后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化抗冲击金属铸件水口分离一体机，其特征在于，包括具有脚轮的机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘周部每间隔90°设置一随环形转盘转动用于安装金属铸件的定位机构，所述机柜内沿环形转盘的周侧间隔设置有位于前侧的第一工位、位于两旁的第二工位和第四工位以及位于后侧的第三工位，所述第一工位为金属铸件上料和卸料工位，所述第二工位为金属铸件水口废料分离工位，所述第四工位为金属铸件产品分离工位，所述机柜后侧上部设置有内部安装有工控机的电控箱；所述金属铸件上料和卸料工位设置有位于环形转盘下侧用于顶出金属铸件废料的顶出机构，所述顶出机构包括位于两侧由气缸驱动升降的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板不等高，高度较低的顶板一侧斜置有导料板，所述导料板导向于设置在机柜下部且位于环形转盘下方的接料槽。

【技术特征摘要】
1.一种智能化抗冲击金属铸件水口分离一体机，其特征在于，包括具有脚轮的机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘周部每间隔90°设置一随环形转盘转动用于安装金属铸件的定位机构，所述机柜内沿环形转盘的周侧间隔设置有位于前侧的第一工位、位于两旁的第二工位和第四工位以及位于后侧的第三工位，所述第一工位为金属铸件上料和卸料工位，所述第二工位为金属铸件水口废料分离工位，所述第四工位为金属铸件产品分离工位，所述机柜后侧上部设置有内部安装有工控机的电控箱；所述金属铸件上料和卸料工位设置有位于环形转盘下侧用于顶出金属铸件废料的顶出机构，所述顶出机构包括位于两侧由气缸驱动升降的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板不等高，高度较低的顶板一侧斜置有导料板，所述导料板导向于设置在机柜下部且位于环形转盘下方的接料槽。
2.根据权利要求1所述的智能化抗冲击金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述金属铸件水口废料分离工位上设置有金属铸件水口废料分离装置，所述金属铸件水口废料分离装置包括一对由驱动机构驱动实现开合以间歇压住金属铸件主体的压板，所述压板的前后侧分别设置有用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，位于上侧的压板套置有位于其周侧且与其相连接的可调节安装架，所述可调节安装架的前后侧对应设置有用于分离金属铸件上的水口废料的斜向顶料机构。
3.根据权利要求2所述的智能化抗冲击金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述金属铸件产品分离工位上设置有金属铸件产品分离装置，所述金属铸件产品分离装置包括设置于环形转盘一对间歇开合以压住金属铸件主体的可升降压板，位于上侧的可升降压板中部下端设有一缺口，所述缺口内固定有用于紧压金属铸件料头的弹性压簧，所述可升降压板的前后侧对称设置有第二斜向顶料机构和竖向顶料机构。
4.根据权利要求2或3所述的智能化抗冲击金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述斜向顶料机构和第二斜向顶料机构分别包括中部具有滑槽的固定框架，所述固定框架上设置有若干与金属铸件上的产品相对应的固定块，所述固定块的上、下侧分别设置有凹槽并嵌于滑槽内，所述固定块朝向固定框架的侧端上设置有与固定框架相配合实现固定块锁定的固定螺栓，固定块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35