一种铸件毛坯分离落料管制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造领域，具体涉及一种铸件毛坯分离落料管，包括一斜制的管体，所述管体的上部开设有进料口，所述管体的下部开设有出料口，所述管体的下方设置有支撑座，所述管体和支撑座之间设置有激振器。该铸件毛坯分离落料管不仅结构简单，而且方便用于实现铸件的水口废料与产品的收集。件的水口废料与产品的收集。件的水口废料与产品的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯分离落料管


[0001]本技术涉及金属铸造领域，具体涉及一种铸件毛坯分离落料管。

技术介绍

[0002]随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属纽扣等物件。在物件压铸的生产过程中，压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品，在每个毛坯产品上还有多余的料头，因而，要获得单个料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。现有市面上用于铸件上的产品及水口废料分离的装置通常结构都较复杂，在铸件分离过程中通常是产品和水口废料同时从铸件上脱落，脱落的金属零部件会容易卡在落料管的中间，十分影响脱落的金属铸件的收集效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铸件毛坯分离落料管。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铸件毛坯分离落料管，包括一斜制的管体，所述管体的上部开设有进料口，所述管体的下部开设有出料口，所述管体的下方设置有支撑座，所述管体和支撑座之间设置有激振器。
[0005]优选的，所述管体的底板中间开设有一活动窗口，所述活动窗口处设置有一活动槽板。
[0006]优选的，所述活动槽板的上部和底板之间设置有第一弹性件，所述活动槽板的下部和底板之间连接有第二弹性件，所述激振器安装在活动槽板的底部。
[0007]优选的，所述管体的进料口处设置有接料槽，所述接料槽的截面呈宽口的梯形设置。
[0008]优选的，所述管体为方形管。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该铸件毛坯分离落料管通过设置一斜制管体，并在管体的底部设置一激振器，方便铸件毛坯的掉落，不仅结构简单，而且方便用于实现铸件的水口废料与产品的收集。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0011]图中标记：1、管体；2、进料口；3、出料口；4、支撑座；5、激振器；6、活动窗口；7、活动槽板；8、底板；9、第二弹性件；10、接料槽；11、第一弹性件。
具体实施方式
[0012]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0013]如图1所示，一种铸件毛坯分离落料管，包括一斜制的管体1，所述管体1的上部开设有进料口2，所述管体1的下部开设有出料口3，所述管体1的下方设置有支撑座4，所述管体1和支撑座4之间设置有激振器5。
[0014]在本实施例中，所述管体1的底板8中间开设有一活动窗口6，所述活动窗口6处设置有一活动槽板7。
[0015]优选的，所述活动槽板7的上部和底板8之间设置有第一弹性件11，所述活动槽板7的下部和底板8之间连接有第二弹性件9，所述激振器5安装在活动槽板7的底部。
[0016]优选的，所述管体1的进料口处设置有接料槽10，所述接料槽10的截面呈宽口的梯形设置。
[0017]优选的，所述管体1为方形管。
[0018]工作原理：本铸件毛坯分离落料管放置在铸件毛坯分离工位的正下方，当铸件毛坯分离时，水口废料或者是产品零件从进料口2处掉落进管体1内，激振器5控制活动槽板7呈振动，由于活动槽板7的振动，可以使得堆积在管体1内的逐渐从出料口处抖落，从而避免了水口废料或者是产品零件在管体内的堆积，同时也方便了出料后水口废料和产品零件的分拣。
[0019]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯分离落料管，其特征在于：包括一斜制的管体，所述管体的上部开设有进料口，所述管体的下部开设有出料口，所述管体的下方设置有支撑座，所述管体和支撑座之间设置有激振器。2.根据权利要求1所述的铸件毛坯分离落料管，其特征在于：所述管体的底板中间开设有一活动窗口，所述活动窗口处设置有一活动槽板。3.根据权利要求2所述的铸件毛坯分离落料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：