一种铸件毛坯用压料手柄制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件毛坯用压料手柄，包括压料手柄本体，所述压料手柄本体包括安装部和压料部，所述压料部上设置有压料头，所述压料头的底部设置有压料槽，所述压料槽的两侧对称设置有弧型弯部。该铸件毛坯用压料手柄能够保证铸件毛坯的废料与零件完全分离，结构简单，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯用压料手柄


[0001]本技术具体涉及一种铸件毛坯用压料手柄。

技术介绍

[0002]随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属纽扣等物件。在物件压铸的生产过程中，压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品，在每个毛坯产品上还有多余的料头，因而，要获得单个料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。分离时，一般的分离机的压料手柄在分离特殊的毛坯产品时起到的效果较差，所以现在需要研发相应毛坯产品的压料手柄。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铸件毛坯用压料手柄。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铸件毛坯用压料手柄，包括压料手柄本体，所述压料手柄本体包括安装部和压料部，所述压料部上设置有压料头，所述压料头的底部设置有压料槽，所述压料槽的两侧对称设置有弧型弯部。
[0005]优选的，所述弧型弯部呈半圆形。
[0006]优选的，所述安装部和压料部之间呈L型设置。
[0007]优选的，所述安装部和压料部之间的角度为90
°‑
120
°
。
[0008]优选的，所述压料部的底端面设置有限位齿槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该铸件毛坯用压料手柄将压料手柄本体安装在相应的压料分离机上，使用时，压料部向下压制铸件毛坯上的零件，通过压料槽和弧形弯部的配合而将铸件毛坯上的零件分离出来，能够保证铸件毛坯的废料与零件完全分离，结构简单，分离效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的压料手柄本体的结构示意图一。
[0011]图2为本技术实施例的压料手柄本体的结构示意图二。
[0012]图3为本技术实施例的铸件毛坯的结构示意图。
[0013]图中标记：1、安装部；2、压料部；3、压料头；4、压料槽；5、弧型弯部；7、限位齿槽；8、铸件毛坯；9、第一零件；10、第二零件。
具体实施方式
[0014]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0015]如图1~3所示，一种铸件毛坯用压料手柄，包括压料手柄本体，所述压料手柄本体
包括安装部1和压料部2，所述压料部2上设置有压料头3，所述压料头3的底部设置有压料槽4，所述压料槽4的两侧对称设置有弧型弯部5，压料手柄本体安装在相应的压料分离机上，使用时，压料部2向下压制铸件毛坯8上的零件，而铸件毛坯8上的第一零件9会位于压料槽4内，随后受到压料部2的下压而和铸件毛坯8分离，第一零件9两侧旁的第二零件10受到弧型弯部5的挤压也会与铸件毛坯8分离。
[0016]在本实施例中，所述弧型弯部5呈半圆形。
[0017]在本实施例中，所述安装部1和压料部2之间呈L型设置。
[0018]在本实施例中，所述安装部1和压料部2之间的角度为90
°‑
120
°
。
[0019]在本实施例中，所述压料部2的底端面设置有限位齿槽7，可以在压料分离机上设置对应的齿槽，有效避免压料手柄的跑偏。
[0020]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯用压料手柄，其特征在于：包括压料手柄本体，所述压料手柄本体包括安装部和压料部，所述压料部上设置有压料头，所述压料头的底部设置有压料槽，所述压料槽的两侧对称设置有弧型弯部。2.根据权利要求1所述的铸件毛坯用压料手柄，其特征在于：所述弧型弯部呈半圆形。3.根据权利要求1所述的铸件毛坯用压料手柄，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：