一种制备氮化钒的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种制备氮化钒的工艺，利用醇热法，结合氮气保护下焙烧，低温制备氮化钒。本发明专利技术的优点在于工艺简单易操作，可在较低的温度下制备氮化钒；反应过程容易控制；产物收率高、纯度高，不含杂质。

Process for preparing vanadium nitride

The invention relates to a process for preparing vanadium nitride, which is prepared by calcination under the protection of nitrogen and by low-temperature calcination under the protection of nitrogen. The invention has the advantages of simple process and easy operation, and can prepare vanadium nitride at a lower temperature; the reaction process is easy to control; the yield of the product is high, the purity is high, and the impurity is not contained.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为氮化钒材料的制备，特别涉及一种醇热法低温制备氮化钒工艺。
技术介绍
氮化钒VN又名钒氮合金，是一种硬度高，电导率高，力学性能强，热稳定性好，抗 氧化和耐腐蚀性好的新型材料。广泛用于切削工具、磨具和结构材料中。同时也是一种良好 的催化剂，具有高催化活性、高选择性、良好的稳定性和抗中毒性能。作为一种合金添加剂， 可用来提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊 性。在相同强度下，氮化钒的添加，节约了钒加入量，进而降低了成本；同时更有利于钒、氮 收得率稳定，减少钢的性能波动，起到有效的强化和细化晶粒作用。由于具有替代钒铁的突 出性能，又被应用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中，已经成为高端冶金
的 重要材料。现有的制备氮化钒方法有多种例如碳热还原法；镁热还原法；微波合成法；自蔓 延高温合成法(SiB)；快速固相合成法(SSM)；以及等离子体法、常温下VCl4和NaNH2直接 氮化法等等。这些方法中有的工艺要求苛刻；有的反应过程不易控制；有的产物收率低且 产品中含有杂质，颗粒形状不规整。制备方法中碳热还原法由于方法简便、易操作，应用最 为广泛，是工业化生产金属氮化钒最常用的方法之一。现有的碳热还原法利用钒氧化物为 原料，在碳质还原剂存在的情况下，氮气气氛中高温焙烧制得氮化钒，合成温度为1100 1800°C。由于合成氮化钒粉体的烧结温度高，以及烧结后颗粒形状不规整，影响和限定了氮 化钒材料的广泛应用。因此专利技术一种合成温度低、操作容易、制备方法简单、产品质量好的 醇热法制备氮化钒工艺有着重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备氮化钒的工艺，利用醇热法，合成温度低、操作容 易、制备方法简单、产品质量好。本专利技术的技术方案为，一种利用醇热法低温制备氮化钒的工艺，包括如下步骤(1)将钒氧化合物缓慢加入醇溶剂中，搅拌10 30min后加入乙醚；醇溶剂与乙 醚体积比为2 4 1 ；钒氧化合物与醇溶剂的质量体积比为0. 02 0. 05g/mL ；(2)将步骤(1)产物在350 400K下静置陈化M 96h ；(3)将步骤( 产物取出、自然冷却至室温，取沉淀物洗涤并烘干；(4)将步骤(3)产物移入焙烧炉中，氮气保护，1100 1200K焙烧并保持6 1 后冷却。步骤(1)中的钒氧化合物优选为偏钒酸铵。步骤(1)中的醇溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙醇与乙二醇的混合物、乙醇与 丙二醇的混合物或者乙醇与丙三醇的混合物。步骤(3)中用无水乙醇洗涤沉淀；干燥的温度为360 400K。3本专利技术的要点是通过醇热法结合氮气保护下焙烧，低温制备氮化钒。首先，在常 温下，配制前驱溶液；然后将前驱溶液保温陈化，得到的沉淀物进行洗涤干燥处理，控制焙 烧时间和温度，在氮气保护下焙烧；最后，冷却至室温即可得到氮化钒。本专利技术的优点在于工艺简单易操作，可在较低的温度下制备氮化钒；反应过程容 易控制；产物收率高、纯度高，不含杂质。附图说明图1是实施例1所得到VN前驱物的SEM图。图2是氮气保护下，焙烧得到的VN样品的SEM图。图3是实施例1所制备VN样品的XRD图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细、完整地说明实施例1常温073 303K)下将IOmL的丙三醇(购自中国医药集团上海化学试剂公司 )缓慢滴入到20mL无水乙醇溶液中，剧烈搅拌，得到溶液A。取偏钒酸铵(购 自上海青析化工科技有限公司) Ig加入到A溶液中并剧烈搅拌，待加完后继 续搅拌30min得到均勻溶液。将IOmL乙醚加入到所得到的溶液中，继续搅拌lOmin，得溶液B。将溶液B转移到 50mL水热釜中，保持温度381，放置48h，取出并自然冷却至室温Q73 301)。取出沉淀 物用乙醇洗涤3次至乙醇无色，放入371烘箱干燥，获得钒前驱物，SEM图如图1所示。将获得的钒前驱物，转移到马弗炉中，在氮气保护下，焙烧1173K并保持10h。冷却 至室温，这样就得到了球状结构的氮化钒VN，SEM和)(R图如图2、图3所示。实施例2常温073 303K)下取30mL的丙三醇(购自中国医药集团上海化学试剂公司 )；取偏钒酸铵(购自上海青析化工科技有限公司) Ig加入到 丙三醇中并剧烈搅拌，待加完后继续搅拌30min得到均勻的溶液。将IOmL乙醚加入到所得到的溶液中，继续搅拌lOmin，得溶液B。将溶液B转移到 50mL水热釜中，保持温度381，放置48h，取出并自然冷却至室温Q73 301)。取出沉淀 物用乙醇洗涤3次至乙醇无色，放入371烘箱干燥，获得钒前驱物。将获得的钒前驱物，转移到马弗炉中，在氮气保护下，焙烧1173K并保持10h。冷却 至室温，这样就得到了球状结构的氮化钒。实施例3常温将IOmL的丙二醇(购自中国医药集团上海化学试剂公司)缓 慢滴入到20mL无水乙醇溶液中，剧烈搅拌，得到溶液A。取偏钒酸铵(购自上海青析化工科 技有限公司) Ig加入到A溶液中并剧烈搅拌，待加完后继续搅拌30min得到 均勻的溶液。将IOmL乙醚加入到所得到的溶液中，继续搅拌lOmin，得溶液B。将溶液B转移到 50mL水热釜中，保持温度381，放置48h，取出并自然冷却至室温。取出沉淀物用乙醇洗涤3次至乙醇无色，放入371烘箱干燥，获得钒前驱物。将获得的钒前驱物，转移到马弗炉中，在氮气保护下，焙烧1173K并保持10h。冷却 至室温，这样就得到了球状结构的氮化钒。实施例4常温073 303K)下取30mL的乙二醇(购自中国医药集团上海化学试剂公司 )；取偏钒酸铵(购自上海青析化工科技有限公司) Ig加入到 乙二醇中并剧烈搅拌，待加完后继续搅拌30min得到均勻的溶液。将IOmL乙醚加入到所得到的溶液中，继续搅拌lOmin，得溶液B。将溶液B转移到 50mL水热釜中，保持温度381，放置48h，取出并自然冷却至室温Q73 301)。取出沉淀 物用乙醇洗涤3次至乙醇无色，放入371烘箱干燥，获得钒前驱物。将获得的钒前驱物，转移到马弗炉中，在氮气保护下，1173K焙烧并保持10h。冷却 至室温，这样就得到了球状结构的氮化钒。实施例3中的丙二醇还可以用乙二醇代替，结果相同。权利要求1.一种制备氮化钒的工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)将钒氧化合物缓慢加入醇溶剂中，搅拌均勻后加入乙醚；(2)将步骤(1)产物在350 400K下静置陈化M ；(3)将步骤( 产物取出冷却，取沉淀物洗涤并烘干；(4)将步骤(3)产物移入焙烧炉中，氮气保护，1100 1200K下焙烧并保持6 1 后 冷却。2.权利要求1所述制备氮化钒的工艺，其特征在于，步骤(1)中醇溶剂与乙醚的体积比 为2 4 1。3.权利要求1所述制备氮化钒的工艺，其特征在于，步骤(1)中的钒氧化合物与醇溶剂 的质量体积比为0. 02 0. 05g/mL。4.权利要求1所述制备氮化钒的工艺，其特征在于，步骤(1)所述的钒氧化合物为偏钒酸铵。5.权利要求1所述制备氮化钒的工艺，其特征在于，步骤(3)中用无水乙醇洗涤沉淀。6.权利要求1所述制备氮化钒的工艺，其特征在于，步骤(3)中干燥的温度为360 400K。全文摘要本专利技术涉及一种制备氮化钒的工艺，利用醇热法，结合氮气保护下焙本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制备氮化钒的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（１）将钒氧化合物缓慢加入醇溶剂中，搅拌均匀后加入乙醚；（２）将步骤（１）产物在３５０～４００Ｋ下静置陈化２４～９６ｈ；（３）将步骤（２）产物取出冷却，取沉淀物洗涤并烘干；（４）将步骤（３）产物移入焙烧炉中，氮气保护，１１００～１２００Ｋ下焙烧并保持６～１２ｈ后冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和兴，张鹏，李贵生，朱建，卞振锋，
申请(专利权)人：上海师范大学，
类型：发明
国别省市：31