一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，S2：冲洗，S3：浸润，S4：打孔，S5：安装耐高温玻璃砖，S6：喷漆处理。本发明专利技术的工艺步骤简单，使用的原材料成本低，因此改造工程费用较低，经过本发明专利技术提出的方案进行改造之后，氮化钒窖炉排烟系统能够更加高效的进行排烟，改造后烟道内不容易产生积碳，能够提高氮化钒的生产效率，并且能够提高所合成的氮化钒的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排烟系统改造
，具体为一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺。
技术介绍
氮化钒即钒氮合金，是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。现有的氮化钒窑炉的排烟系统结构过于原始，其内表面容易产生积碳使烟道变窄，影响氮化钒的合成，并且会耗费较多的能耗，这种传统的窑炉排烟系统需要定期的进行清灰，否则就容易造成烟道堵塞，影响氮化钒的生产效率，并且生产的氮化钒品质较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗20-30分钟，然后进行烘干处理；S3：浸润，使用喷雾器想烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理5-10分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为101-105摄氏度，处理时间为20-35分钟；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为5-10毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的距离控制为30-40厘米；S5：安装耐高温玻璃砖，通过上一步钻的安装孔，配合膨胀螺丝在烟道的内壁安装耐高温玻璃砖，在玻璃砖之间的缝隙处通过耐高温胶水填充处理，使玻璃砖与烟道内壁充分贴合，并且密闭；S6：喷漆处理，向上一步处理之后的玻璃砖内壁喷涂耐高温油漆，之后静置1-2天，待耐高温油漆自然晾干，氮化钒窖炉排烟系统即可改造完成。优选的，所述步骤S2中采用的烘干方式为自然风干方式，处理时间为5-6小时，或者采用热气流烘干方式，向烟道内通入热空气，热空气温度控制为200-240摄氏度，处理时间为15-20分钟。优选的，所述步骤S3中使用的浸润液包含以下重量组分的原料：清水40-50份，碳酸氢钠3-5份，碳酸钠2-4份，氨水12-16份，氢氧化钠1-3份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的工艺步骤简单，使用的原材料成本低，因此改造工程费用较低，经过本专利技术提出的方案进行改造之后，氮化钒窖炉排烟系统能够更加高效的进行排烟，改造后烟道内不容易产生积碳，能够提高氮化钒的生产效率，并且能够提高所合成的氮化钒的品质。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗20分钟，然后进行烘干处理；采用的烘干方式为自然风干方式，处理时间为5小时，或者采用热气流烘干方式，向烟道内通入热空气，热空气温度控制为200摄氏度，处理时间为15分钟；S3：浸润，使用喷雾器想烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理5分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为101摄氏度，处理时间为20分钟；中使用的浸润液包含以下重量组分的原料：清水40份，碳酸氢钠3份，碳酸钠2份，氨水12份，氢氧化钠1份；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为5毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的距离控制为30厘米；S5：安装耐高温玻璃砖，通过上一步钻的安装孔，配合膨胀螺丝在烟道的内壁安装耐高温玻璃砖，在玻璃砖之间的缝隙处通过耐高温胶水填充处理，使玻璃砖与烟道内壁充分贴合，并且密闭；S6：喷漆处理，向上一步处理之后的玻璃砖内壁喷涂耐高温油漆，之后静置1天，待耐高温油漆自然晾干，氮化钒窖炉排烟系统即可改造完成。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗26分钟，然后进行烘干处理；采用的烘干方式为自然风干方式，处理时间为5.6小时，或者采用热气流烘干方式，向烟道内通入热空气，热空气温度控制为220摄氏度，处理时间为18分钟；S3：浸润，使用喷雾器想烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理8分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为104摄氏度，处理时间为28分钟；中使用的浸润液包含以下重量组分的原料：清水46份，碳酸氢钠4份，碳酸钠3份，氨水14份，氢氧化钠2份；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为7毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的距离控制为35厘米；S5：安装耐高温玻璃砖，通过上一步钻的安装孔，配合膨胀螺丝在烟道的内壁安装耐高温玻璃砖，在玻璃砖之间的缝隙处通过耐高温胶水填充处理，使玻璃砖与烟道内壁充分贴合，并且密闭；S6：喷漆处理，向上一步处理之后的玻璃砖内壁喷涂耐高温油漆，之后静置1.5天，待耐高温油漆自然晾干，氮化钒窖炉排烟系统即可改造完成。实施例三本专利技术提供一种技术方案：一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗30分钟，然后进行烘干处理；采用的烘干方式为自然风干方式，处理时间为6小时，或者采用热气流烘干方式，向烟道内通入热空气，热空气温度控制为240摄氏度，处理时间为20分钟；S3：浸润，使用喷雾器想烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理10分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为105摄氏度，处理时间为35分钟；中使用的浸润液包含以下重量组分的原料：清水50份，碳酸氢钠5份，碳酸钠4份，氨水16份，氢氧化钠3份；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为10毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗20‑30分钟，然后进行烘干处理；S3：浸润，使用喷雾器想烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理5‑10分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为101‑105摄氏度，处理时间为20‑35分钟；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为5‑10毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的距离控制为30‑40厘米；S5：安装耐高温玻璃砖，通过上一步钻的安装孔，配合膨胀螺丝在烟道的内壁安装耐高温玻璃砖，在玻璃砖之间的缝隙处通过耐高温胶水填充处理，使玻璃砖与烟道内壁充分贴合，并且密闭；S6：喷漆处理，向上一步处理之后的玻璃砖内壁喷涂耐高温油漆，之后静置1‑2天，待耐高温油漆自然晾干，氮化钒窖炉排烟系统即可改造完成。...

【技术特征摘要】
1. 一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗20-30分钟，然后进行烘干处理；S3：浸润，使用喷雾器想烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理5-10分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为101-105摄氏度，处理时间为20-35分钟；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为5-10毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的距离控制为30-40厘米；S5：安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43