双低压换热器式烟气余热梯级利用系统技术方案

双低压换热器式烟气余热梯级利用系统，包括安装在空气预热器入口与电除尘器入口之间的旁路烟道上的高温烟气换热器和低温烟气换热器，安装在高温烟气换热器出口的旁路给水泵；利用旁路烟道分流部分烟气，依次进入高温烟气换热器和低温烟气换热器放热，提高烟气余热的能级水平，放热后的旁路烟气由电除尘器入口烟道送回电除尘器中；利用2号低压加热器出口分流的一部分凝结水吸收低温烟气换热器中的低能级烟气余热，并将其接入除氧器入口管道；由前置泵出口分流部分低压给水接入高温烟气换热器吸收高能级的烟气余热，并经高温烟气换热器出口的给水泵升压后接入8号高压加热器出口管道；通过上述方案实现了烟气余热同时加热凝结水和低压给水的目的，从而提高了烟气余热的利用能级，达到了梯级利用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电
，具体涉及双低压换热器式烟气余热梯级利用系统。
技术介绍
随着全球能源价格的不断上涨、世界范围内气候不断恶化，国家对节能降耗的要求更加严格，如何深入挖掘现有电站机组节能的潜力，降低企业的生产运行成本，成为每个企业共同关心的重要问题。我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在125～150℃左右水平，高于设计值。一般情况下排烟温度每升高20℃，排烟热损失增加0.6％～1.0％，对机组的经济性产生不利的影响。近年来，锅炉烟气余热利用装置在火电领域被广泛采用，大批机组实施了低压省煤器及其类似系统的技改项目。但已有的改造项目普遍将吸收的烟气余热用来加热凝结水和暖风器系统，回收能量的能级较低，利用效率不高。若能将烟气余热的能级提高，并用来加热给水这样的高能级工质，则烟气余热的利用效率将显著提高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的利用能级较低的问题，本技术的目的在于提供一种双低压换热器式烟气余热梯级利用系统，利用空气预热器前的旁路烟道将一部分烟气分流，并按能级高低依次进入高温烟气换热器和低温烟气换热器中释放热量，由于进入空气预热器的烟气流量减少，空气预热器出口的排烟温度降低，同时旁路烟道内的烟气经冷却后烟气温度
也降低，两股烟气在电除尘器入口烟道混合后，总的排烟温度降低，这等同于将锅炉的排烟余热加以吸收，但吸收得到的能量的品质相比直接在空气预热器出口增加烟气换热器的方案显著提高。能级提高以后的烟气余热一部分热量用来加热前置泵出口分流出来的高压给水，另一部分热量则用来加热2号低压加热器分流出来的凝结水，通过上述方案实现了烟气余热同时加热凝结水和低压给水的目的，从而提高了烟气余热的利用能级，达到了梯级利用的效果。为了实现上述技术目的，本技术采取的技术方案是：双低压换热器式烟气余热梯级利用系统，包括安装在空气预热器1入口与电除尘器2入口之间的旁路烟道上的高温烟气换热器6和低温烟气换热器7，安装在高温烟气换热器6出口的旁路给水泵8；所述高温烟气换热器6的入口连接在高加系统的前置泵13与给水泵12之间的管道上，所述低温烟气换热器7的出口连接在低加系统的除氧器14与4号低压加热器15之间的管道上，低温烟气换热器7的入口连接在低加系统的3号低压加热器16与2号低压加热器17之间的管道上，所述旁路给水泵8的出口连接高加系统的8号高压加热器9的出口。在前置泵13与给水泵12之间的管道上分流部分低压给水接入高温烟气换热器6中吸热，之后，低压给水接入旁路给水泵8中升压，旁路给水泵8出口的低压给水由8号高压加热器9出口管道引回回热系统；空气预热器1进口烟道分流一部分烟气接入高温烟气换热器6中放热，之后，接入低温烟气换热器7中放热，低温烟气换热器7出口的烟气由电除尘器2入口烟道引回原烟气系统；由2号低压加热器17出口分流部分凝结水接入低温烟气换热器7中吸收烟气余热，之后，由4号低压加热器15出口
引回回热系统。利用空气预热器入口烟道至电除尘器入口烟道之间的旁路烟道分流一部分烟气，分流烟气所携带的烟气余热涵盖了从中温能级(约300℃以上)到低温能级(约100℃以下)的热量，从而提高了锅炉排烟余热的能级水平。分流部分烟气按能级高低依次进入高温烟气换热器6和低温烟气换热器7中释放热量。本技术和现有技术相比，具有如下优点：本技术利用空气预热器入口与电除尘器入口管道间的旁路烟道分流部分烟气，依次进入高温烟气换热器和低温烟气换热器放热，提高烟气余热的能级水平，放热后的旁路烟气由电除尘器入口烟道送回电除尘器中。利用2号低压加热器出口分流的一部分凝结水吸收低温烟气换热器中的低能级烟气余热，并将其接入除氧器入口管道。由前置泵出口分流部分较低压力的给水接入高温烟气换热器吸收高能级的烟气余热，并经高温烟气换热器出口的给水泵升压后接入8号高压加热器出口管道。空气预热器旁路烟道分流部分烟气作为烟气余热，提高了烟气余热的能级水平，依次将烟气余热传递给高温烟气换热器中的低压给水和低温烟气换热器中凝结水，同时排挤了3号、4号低压加热器和6号、7号、8号高压加热器对应的抽汽量，使得汽轮机输出功率增加，机组的经济性得以提高。高温烟气换热器和低温烟气换热器及其与回热系统连接的管道压力等级均较低，减少了连接管道的壁厚，有效降低了改造的成本。采用本技术系统后，使相同数量的烟气余热的能级得以提高，热源得到了合理优化，在此基础上将烟气余热按能级高低依次用来加热低压给水和凝结水，实现了排烟余热的梯级利用，提高了能量利用效率。本实
用新型采用了低压力的给水和凝结水作为烟气余热的受体，避免了直接将高压给水引入换热器吸热，减少高压管道的投资，增加了系统的可靠性。附图说明附图为本技术的结构示意图。其中，1为空气预热器，2为电除尘器，3为引风机，4为脱硫塔，5为烟囱，6高温烟气换热器，7低温烟气换热器，8旁路给水泵，9为8号高压加热器，10为7号高压加热器，11为6号高压加热器，12为给水泵，13为前置泵，14为除氧器，15为4号低压加热器，16为3号低压加热器，17为2号低压加热器，18为1号低压加热器。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细描述。如附图所示，本技术双低压换热器式烟气余热梯级利用系统，包括安装在空气预热器1入口与电除尘器2入口之间的旁路烟道上的高温烟气换热器6和低温烟气换热器7，安装在高温烟气换热器6出口的旁路给水泵8；所述高温烟气换热器6的入口连接在高加系统的前置泵13与给水泵12之间的管道上，所述低温烟气换热器7的出口连接在低加系统的除氧器14与4号低压加热器15之间的管道上，低温烟气换热器7的入口连接在低加系统的3号低压加热器16与2号低压加热器17之间的管道上，所述旁路给水泵8的出口连接高加系统的8号高压加热器9的出口。在前置泵13与给水泵12之间的管道上分流部分低压给水接入高温烟气换热器6中吸热，之后，低压给水接入旁路给水泵8中升压，旁路给水泵8出口的低压给水由8号高压加热器9出口管道引回回热系统；空气预热器1进口烟道分流一部分烟气接入高温烟气换热器6中放热，之后，接入低温烟
气换热器7中放热，低温烟气换热器7出口的烟气由电除尘器2入口烟道引回原烟气系统；由2号低压加热器17出口分流部分凝结水接入低温烟气换热器7中吸收烟气余热，之后，由4号低压加热器15出口引回回热系统。如附图所示，本技术双低压换热器式烟气余热梯级利用的方法为：由2号低压加热器17出口分流部分凝结水接入低温烟气换热器7中吸热，之后由4号低压加热器15出口管道引回回热系统，由于分流出来的凝结水未经过3号低压加热器16和4号低压加热器15吸热，对应的抽汽流量减少，被排挤的抽汽将进入汽轮机做功，使得机组功率增加、经济性提高，从而实现了低能级余热的有效利用；由前置泵13出口分流部分低压给水接入高温烟气换热器6中吸热，加热后的低压给水经旁路给水泵8升压后由8号高压加热器9的出口管道引回回热系统，由于分流出来的给水未经过6号高压加热器11、7号高压加热器10和8号高压加热器9吸热，对应的抽汽流量减少，被排挤的抽汽将进入汽轮机做功，使得机组功率增加、经济性提高，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
双低压换热器式烟气余热梯级利用系统，其特征在于：包括安装在空气预热器(1)入口与电除尘器(2)入口之间的旁路烟道上的高温烟气换热器(6)和低温烟气换热器(7)，安装在高温烟气换热器(6)出口的旁路给水泵(8)；所述高温烟气换热器(6)的入口连接在高加系统的前置泵(13)与给水泵(12)之间的管道上，所述低温烟气换热器(7)的出口连接在低加系统的除氧器(14)与4号低压加热器(15)之间的管道上，低温烟气换热器(7)的入口连接在低加系统的3号低压加热器(16)与2号低压加热器(17)之间的管道上，所述旁路给水泵(8)的出口连接高加系统的8号高压加热器(9)的出口。

【技术特征摘要】
1.双低压换热器式烟气余热梯级利用系统，其特征在于：包括安装在空气预热器(1)入口与电除尘器(2)入口之间的旁路烟道上的高温烟气换热器(6)和低温烟气换热器(7)，安装在高温烟气换热器(6)出口的旁路给水泵(8)；所述高温烟气换热器(6)的入口连接在高加系统的前置泵(13)与给水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆伟，杨寿敏，黄嘉驷，谢天，王伟，常东锋，刘永林，温婷，李恒恒，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，西安西热节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11