System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液态排渣锅炉干式余热回收系统及方法技术方案_技高网

一种液态排渣锅炉干式余热回收系统及方法技术方案

技术编号:40580162 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-06 17:23
本发明专利技术涉及余热回收技术领域,具体地,涉及一种液态排渣锅炉干式余热回收系统及方法,所述液态排渣锅炉干式余热回收系统,包括冷却装置,冷却装置具有第一通道和第二通道,第一通道的一端适于与排渣锅炉的出渣口相连以便灰渣进入第一通道内,第一通道的另一端适于与灰渣收集装置相连,第二通道的一端适于与冷源连通以便冷气可通入第二通道内,第二通道的另一端适于与空气预热器相连,第一通道内的灰渣和第二通道内的冷空气可进行热交换,本发明专利技术提出了一种液态排渣锅炉干式余热回收系统,可以减小余热的浪费,提高余热回收的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及余热回收,具体地,涉及一种液态排渣锅炉干式余热回收系统及方法


技术介绍

1、锅炉的排渣方式分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。在液态排渣锅炉中,煤粒在筒壁附近的空间内燃烧形成高温区域,使灰渣熔融呈液态状排出。液态排渣锅炉捕渣率较高,产生的灰渣量较大,而且灰渣呈高温熔融态排出,因此灰渣物理热损失大,在燃用高灰分煤时,这部分损失更加明显,往往是减小的固体不完全燃烧损失和气体不完全燃烧损失无法弥补的。

2、相关技术中多采用水淬工艺对高温灰渣进行处理,即利用水进行冷渣处理,液态排渣锅炉的排渣部件下装有除渣设备将连续不断排出的灰渣冷却并排出,将灰渣的高温余热转化为冲渣水的低温余热,但是,冲渣水余热的回收率很低,还是会导致灰渣大量余热被浪费掉。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的实施例提出了一种液态排渣锅炉干式余热回收系统,可以减小余热的浪费,提高余热回收的利用率。

2、本专利技术实施例还提出了一种液态排渣锅炉干式余热回收方法。

3、本专利技术实施例的液态排渣锅炉干式余热回收系统,包括冷却装置,所述冷却装置具有第一通道和第二通道,所述第一通道的一端适于与排渣锅炉的出渣口相连以便灰渣进入所述第一通道内,所述第一通道的另一端适于与灰渣收集装置相连,所述第二通道的一端适于与冷源连通以便冷气可通入所述第二通道内,所述第二通道的另一端适于与空气预热器相连,所述第一通道内的灰渣和所述第二通道内的冷空气可进行热交换。

4、本专利技术实施例的液态排渣锅炉干式余热回收系统,可以减小余热的浪费,提高余热回收的利用率。

5、在一些实施例中,所述液态排渣锅炉干式余热回收系统还包括第一风机,所述第一风机的一端与冷源相连,所述第一风机的另一端与所述第二通道相连以向所述第二通道提供冷气。

6、在一些实施例中,所述空气预热器具有第一进口和第一出口,所述第一进口与所述第二通道相连以向所述空气预热器内通入经与灰渣换热后的热气,所述第一出口适于与磨煤机相连以向所述磨煤机提供所述空气预热器预热后的气体。

7、在一些实施例中,所述空气预热器还具有第二进口和第二出口,所述第二进口与所述排渣锅炉的烟气出口连通以向所述空气预热器提供烟气,所述第二出口适于与烟气处理装置相连。

8、在一些实施例中,所述液态排渣锅炉干式余热回收系统还包括空气混合装置,所述空气混合装置具有第一进气口和第一出气口,所述第一进气口与所述第二通道连通,所述第一出气口与所述第一进口连通。

9、在一些实施例中,所述液态排渣锅炉干式余热回收系统还包括第二风机,所述空气混合装置还具有第二进气口,所述第二风机的一端与所述冷源连通,所述第二风机的另一端与所述第二进气口相连,以便经所述第二风机进入所述空气混合装置的冷气与经所述第二通道进入所述空气混合装置的热气混合,从而提高进入所述空气预热器内的气体的温度。

10、在一些实施例中,所述冷源为一次风。

11、在一些实施例中,所述冷却装置为干式冷却装置。

12、本专利技术实施例的液态排渣锅炉干式余热回收方法,包括:

13、冷却装置接收排渣锅炉的出渣口排出的灰渣;

14、第一风机将冷气送入冷却装置内,并与所述冷却装置内的灰渣进行热交换,冷气与灰渣热交换后被加热为热气;

15、将热气传输至空气预热器内以提高进入空气预热器的气体的温度。

16、本专利技术实施例的液态排渣锅炉干式余热回收方法,可以减小余热的浪费,提高余热回收的利用率。

17、在一些实施例中,所述余热回收方法还包括:将所述热气传输至所述空气混合装置内;第二风机将冷源的冷气传输至所述空气混合装置内与所述热气混合;将混合后的气体传输至空气预热器内。

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【技术保护点】

1.一种液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,包括冷却装置,所述冷却装置具有第一通道和第二通道,所述第一通道的一端适于与排渣锅炉的出渣口相连以便灰渣进入所述第一通道内,所述第一通道的另一端适于与灰渣收集装置相连,所述第二通道的一端适于与冷源连通以便冷气可通入所述第二通道内,所述第二通道的另一端适于与空气预热器相连,所述第一通道内的灰渣和所述第二通道内的冷空气可进行热交换。

2.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,还包括第一风机,所述第一风机的一端与冷源相连,所述第一风机的另一端与所述第二通道相连以向所述第二通道提供冷气。

3.根据权利要求2所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,所述空气预热器具有第一进口和第一出口,所述第一进口与所述第二通道相连以向所述空气预热器内通入经与灰渣换热后的热气,所述第一出口适于与磨煤机相连以向所述磨煤机提供所述空气预热器预热后的气体。

4.根据权利要求3所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,所述空气预热器还具有第二进口和第二出口,所述第二进口与所述排渣锅炉的烟气出口连通以向所述空气预热器提供烟气,所述第二出口适于与烟气处理装置相连。

5.根据权利要求4所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,还包括空气混合装置,所述空气混合装置具有第一进气口和第一出气口,所述第一进气口与所述第二通道连通,所述第一出气口与所述第一进口连通。

6.根据权利要求5所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,还包括第二风机,所述空气混合装置还具有第二进气口,所述第二风机的一端与所述冷源连通,所述第二风机的另一端与所述第二进气口相连,以便经所述第二风机进入所述空气混合装置的冷气与经所述第二通道进入所述空气混合装置的热气混合,从而提高进入所述空气预热器内的气体的温度。

7.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,所述冷源为一次风。

8.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,所述冷却装置为干式冷却装置。

9.一种液态排渣锅炉干式余热回收方法,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的液态排渣锅炉干式余热回收方法,其特征在于,所述余热回收方法还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,包括冷却装置,所述冷却装置具有第一通道和第二通道,所述第一通道的一端适于与排渣锅炉的出渣口相连以便灰渣进入所述第一通道内,所述第一通道的另一端适于与灰渣收集装置相连,所述第二通道的一端适于与冷源连通以便冷气可通入所述第二通道内,所述第二通道的另一端适于与空气预热器相连,所述第一通道内的灰渣和所述第二通道内的冷空气可进行热交换。

2.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,还包括第一风机,所述第一风机的一端与冷源相连,所述第一风机的另一端与所述第二通道相连以向所述第二通道提供冷气。

3.根据权利要求2所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,所述空气预热器具有第一进口和第一出口,所述第一进口与所述第二通道相连以向所述空气预热器内通入经与灰渣换热后的热气,所述第一出口适于与磨煤机相连以向所述磨煤机提供所述空气预热器预热后的气体。

4.根据权利要求3所述的液态排渣锅炉干式余热回收系统,其特征在于,所述空气预热器还具有第二进口和第二出口,所述第二进口与所述排渣锅炉的烟气出口连通以...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾泽华房凡汪华剑吴庆龙马翔陈煜王洋刘笑
申请(专利权)人:华能国际电力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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