适用于热态铜锍处理的环保转炉制造技术

本发明专利技术提供了一种适用于热态铜锍处理的环保转炉，包括：转炉本体，转炉本体包括转炉外壳和进风装置，转炉外壳内形成容纳空间，进风装置通过风眼向容纳空间内送风，转炉外壳上设置有第一连通口，容纳空间通过第一连通口与外部连通；驱动装置，驱动装置与转炉外壳相连接以驱动转炉外壳转动；烟气收集装置，烟气收集装置与转炉外壳相连接，烟气收集装置包括第一出烟通道，第一出烟通道与第一连通口相连通；物料从第一连通口进入容纳空间。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的转炉倒运存在能源浪费以及环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物冶炼的
，具体而言，涉及一种适用于热态铜锍处理的环保转炉。
技术介绍
铜锍吹炼是铜火法冶炼过程中重要的中间环节，目前国内外使用的铜锍吹炼有热态铜锍P-S转炉吹炼和冷态铜锍的吹炼，相比而言，热态铜锍P-S转炉吹炼应用最广泛也最为成熟，投资小，能耗低。传统的P-S转炉吹炼工艺需要利用起重机倒运铜锍包子，烟气直接排放至大气中，这样就会存在低空污染及能源浪费的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种适用于热态铜锍处理的环保转炉，以解决现有技术中的转炉存在能源浪费问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种适用于热态铜锍处理的环保转炉，包括：转炉本体，转炉本体包括转炉外壳和进风装置，转炉外壳内形成容纳空间，进风装置通过风眼向容纳空间内送风，转炉外壳上设置有第一连通口，容纳空间通过第一连通口与外部连通；驱动装置，驱动装置与转炉外壳相连接以驱动转炉外壳转动；烟气收集装置，烟气收集装置与转炉外壳相连接，烟气收集装置包括第一出烟通道，第一出烟通道与第一连通口相连通；物料从第一连通口进入容纳空间。进一步地，吹炼后的物料和渣均通过第一连通口排出。进一步地，驱动装置包括第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置位于转炉本体的第一端，第二支撑装置位于转炉本体的中部，进风装置包括多个风眼，多个风眼设置在第一支撑装置和第二支撑装置之间。进一步地，进风装置还包括两根进风管和与两根进风管相连通的出风管，出风管通过多个风眼送风进入容纳空间。进一步地，两根进风管和出风管固定设置在转炉外壳的外壁上，出风管与容纳空间通过风眼相连通。进一步地，转炉还包括万向接头，两根进风管通过万向接头与外部的进风设备相连通。进一步地，驱动装置还包括电机，电机与第一支撑装置相连以驱动转炉本体转动。进一步地，第一连通口设置在转炉外壳的第二端。进一步地，烟气收集装置还包括第二出烟通道和封堵罩，通过封堵罩封堵或打开第一出烟通道，通过第二出烟通道连接管路上的阀门封堵或打开第二出烟通道。应用本专利技术的技术方案，适用于热态铜锍处理的环保转炉在正常使用时，物料通过第一连通口进入，烟气收集装置将转炉本体内的烟气收集并通过第一连通口排出，这样物料和烟气均通过第一连通口且物料和烟气的运动方向相反。这样热的烟气和物料能够进行换热，保证了加入物料的温度，上述结构充分利用烟气的热量起到节能的作用。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的适用于热态铜锍处理的环保转炉的能源浪费问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的适用于热态铜锍处理的环保转炉的实施例的结构示意图；以及图2示出了图1的转炉的烟气收集装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转炉本体；11、转炉外壳；12、进风装置；121、进风管；122、出风管；20、驱动装置；30、烟气收集装置；31、第一出烟通道；32、第二出烟通道；33、封堵罩；40、第一支撑装置；50、第二支撑装置；60、万向接头；100、容纳空间；200、出风口；300、第一连通口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本专利技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本专利技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1和图2所示，本实施例的适用于热态铜锍处理的环保转炉包括：转炉本体10、驱动装置20和烟气收集装置30。转炉本体10包括转炉外壳11和进风装置12。转炉外壳11内形成容纳空间100，进风装置12通过风眼200向容纳空间100内送风。转炉外壳11上设置有第一连通口300，容纳空间100通过第一连通口300与外部连通。驱动装置20与转炉外壳11相连接以驱动转炉外壳11转动。烟气收集装置30与转炉外壳11相连接，烟气收集装置30包括第一出烟通道31，第一出烟通道31与第一连通口300相连通。物料从第一连通口300进入容纳空间100。应用本实施例的技术方案，适用于热态铜锍处理的环保转炉在正常使用时，物料通过第一连通口300进入。烟气收集装置30将转炉本体10内的烟气收集并通过第一连通口300排出，这样物料和烟气均通过第一连通口300且物料和烟气的运动方向相反。这样热的烟气和物料能够进行换热，上述结构充分利用烟气的热量起到节能的作用。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的适用于热态铜锍处理的环保转炉的能源浪费问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，吹炼后的物料和渣均通过第一连通口300排出。转炉内的冶炼渣较底部的粗铜熔体较轻，会漂浮与粗铜熔体的上表面，排渣时将上表面的冶炼渣通过第一连通口300排出，冶炼后得到的粗铜熔体也通过第一连通口300排出。这样在转炉上只需开设一个开口即可实现进料、排烟、排渣以及出料等功能，上述结构加工容易，减少了不必要的开口，提高了适用于热态铜锍处理的环保转炉的强度。如图1所示，在本实施例的技术方案中，驱动装置20包括第一支撑装置40和第二支撑装置50，第一支撑装置40位于转炉本体10的第一端，第二支撑装置50位于转炉本体10的中部，进风装置12包括多个风眼200，多个风眼200设置在第一支撑装置40和第二支撑装置50之间。具体地，进入转炉本体10的气体在第一支撑装置40和第二支撑装置50之间的位置，这样气体不会使转炉内的物料到处飞溅。同时根据加入的铜锍的品位的不同，上述结构能够把进风装置进风压力，由现在的1～2bar，增至6bar至12bar。如图1所示，在本实施例的技术方案中，进风装置12还包括两根进风管121和与两根进风管121相连通的出风管122，出风管122通过多个风眼200送风进入容纳空间100。上述结构设置容易，节省成本。如图1所示，在本实施例的技术方案中，进风管121和出风管122固定设置在转炉外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于热态铜锍处理的环保转炉，其特征在于，包括：转炉本体(10)，所述转炉本体(10)包括转炉外壳(11)和进风装置(12)，所述转炉外壳(11)内形成容纳空间(100)，所述进风装置(12)通过风眼(200)向所述容纳空间(100)内送风，所述转炉外壳(11)上设置有第一连通口(300)，所述容纳空间(100)通过所述第一连通口(300)与外部连通；驱动装置(20)，所述驱动装置(20)与所述转炉外壳(11)相连接以驱动所述转炉外壳(11)转动；烟气收集装置(30)，所述烟气收集装置(30)与所述转炉外壳(11)相连接，所述烟气收集装置(30)包括第一出烟通道(31)，所述第一出烟通道(31)与所述第一连通口(300)相连通；物料从所述第一连通口(300)进入所述容纳空间(100)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于热态铜锍处理的环保转炉，其特征在于，包括：转炉本体(10)，所述转炉本体(10)包括转炉外壳(11)和进风装置(12)，所述转炉外壳(11)内形成容纳空间(100)，所述进风装置(12)通过风眼(200)向所述容纳空间(100)内送风，所述转炉外壳(11)上设置有第一连通口(300)，所述容纳空间(100)通过所述第一连通口(300)与外部连通；驱动装置(20)，所述驱动装置(20)与所述转炉外壳(11)相连接以驱动所述转炉外壳(11)转动；烟气收集装置(30)，所述烟气收集装置(30)与所述转炉外壳(11)相连接，所述烟气收集装置(30)包括第一出烟通道(31)，所述第一出烟通道(31)与所述第一连通口(300)相连通；物料从所述第一连通口(300)进入所述容纳空间(100)。2.根据权利要求1所述的转炉，其特征在于，吹炼后的物料和渣均通过所述第一连通口(300)排出。3.根据权利要求1所述的转炉，其特征在于，所述驱动装置(20)包括第一支撑装置(40)和第二支撑装置(50)，所述第一支撑装置(40)位于所述转炉本体(10)的第一端，所述第二支撑装置(50)位于所述转炉本体(10)的中部，所述进风装置(12)包括多个风眼(200)，所述多个风眼(200)设置在所述第一支撑装置(40)和所述第二支撑装置(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲，唐续龙，陆金忠，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11