本实用新型专利技术公开了一种富氧顶吹熔炼‑沉降分离处理铜浮渣的装置，所述富氧顶吹熔炼‑沉降分离处理铜浮渣的装置包括：富氧顶吹转炉；保温炉，所述保温炉与所述富氧顶吹转炉直接或间接相连，所述富氧顶吹转炉熔炼后产生的熔体被输送至所述保温炉进行沉降分离。根据本实用新型专利技术的富氧顶吹熔炼‑沉降分离处理铜浮渣的装置具有熔炼强度高、生产成本低、铜锍分离效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置。
技术介绍
铜浮渣是粗铅冶炼过程中，粗铅冷却时，在粗铅表面形成的一层含铜及贵金属较高的浮渣。相关技术采用底吹炉工艺和侧吹炉工艺处理铜浮渣，熔炼强度低、相配套的上料系统和烟气处理系统复杂，生产成本较高，且铜锍分离效果差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，该富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置具有熔炼强度高、生产成本低、铜锍分离效果好等优点。为实现上述目的，本技术提出一种富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，所述富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置包括：富氧顶吹转炉；保温炉，所述保温炉与所述富氧顶吹转炉直接或间接相连，所述富氧顶吹转炉熔炼后产生的熔体被输送至所述保温炉进行沉降分离。根据本技术的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置具有熔炼强度高、生产成本低、铜锍分离效果好等优点。另外，根据本技术的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置还可以具有如下附加的技术特征：所述富氧顶吹转炉包括：转炉炉体，所述转炉炉体的顶部设有转炉炉口，所述转炉炉口与所述保温炉直接或间接相连；转炉驱动系统，所述转炉驱动系统与所述转炉炉体传动连接，所述转炉驱动系统驱动所述转炉炉体倾动以及绕所述转炉炉体的中心轴线自转；熔炼枪，所述熔炼枪通过所述转炉炉口向所述转炉炉体内吹入富氧。所述富氧顶吹转炉熔炼铜浮渣时，所述转炉炉体相对于竖直方向倾斜设置。所述富氧顶吹转炉熔炼铜浮渣时，所述转炉炉体的中心轴线相对于竖直方向倾斜60-70°。所述熔炼枪与所述转炉炉体内的熔体间隔设置。所述熔炼枪与所述转炉炉体内的熔体的间距为300-500毫米。所述保温炉包括：保温炉炉体，所述保温炉炉体上设有保温炉炉口、粗铅口、铜锍口、渣口和吹炼口，所述保温炉炉口与所述富氧顶吹转炉直接或间接相连；吹炼枪，所述吹炼枪通过所述吹炼口向所述保温炉炉体内吹入氧气。所述粗铅口为虹吸口。所述富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置还包括：流槽，所述保温炉通过所述流槽与所述富氧顶吹转炉间接相连，所述富氧顶吹转炉熔炼后产生的熔体通过所述流槽被输送至所述保温炉进行沉降分离。所述富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置还包括：熔炼水冷烟道，所述熔炼水冷烟道与所述富氧顶吹转炉直接或间接相连；吹炼水冷烟道，所述吹炼水冷烟道与所述保温炉直接或间接相连；除尘装置，所述除尘装置分别与所述熔炼水冷烟道和所述吹炼水冷烟道相连；脱砷装置，所述脱砷装置与所述除尘装置相连。附图说明图1是根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的工艺的流程图。附图标记：富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1、富氧顶吹转炉100、转炉炉体110、转炉炉口111、转炉驱动系统120、熔炼枪130、保温炉200、保温炉炉体210、保温炉炉口211、粗铅口212、吹炼枪220、流槽300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1。下述上下(竖直)方向以富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1实际作业时的上下方向为准。如图1所示，根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1包括富氧顶吹转炉100和保温炉200。富氧顶吹转炉100可前后转倾且可绕自身的中心轴线转动，氧气由富氧顶吹转炉100的顶部吹入。保温炉200与富氧顶吹转炉100直接或间接相连，富氧顶吹转炉100熔炼后产生的熔体被输送至保温炉200进行沉降分离。根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1，采用富氧顶吹转炉100对铜浮渣进行熔炼，由于富氧顶吹转炉100作业时不停的转动，炉内熔体不存在死角，每一部分都处于充分搅拌之中，热量均匀、熔炼强度大。此外，富氧顶吹转炉100相配套的上料系统和烟气处理系统简单，生产成本更低。并且，在富氧顶吹转炉100的后续流程中进一步设置保温炉200，利用保温炉200对富氧顶吹转炉100熔炼后的熔体进行沉降分离，分离效果更好、产出的铜锍含铅量更低。因此，根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1具有熔炼强度高、工艺流程短、投资小、铅回收率高、效率高、铜硫含铅低、物料使用性广、自动化程度高，劳动强度低、环保好等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1。在本技术的一些具体实施例中，如图1所示，根据本技术实施例的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1包括富氧顶吹转炉100和保温炉200。具体而言，如图1所示，富氧顶吹转炉100包括转炉炉体110、转炉驱动系统120和熔炼枪130。转炉炉体110的顶部设有转炉炉口111，转炉炉口111与保温炉200直接或间接相连。转炉驱动系统120与转炉炉体110传动连接，转炉驱动系统120驱动转炉炉体110倾动以及绕转炉炉体110的中心轴线自转，即转炉炉体110的倾动和自转由转炉驱动系统120驱动。熔炼枪130由转炉炉口111伸入转炉炉体110，熔炼枪130通过转炉炉口111向转炉炉体110内吹入富氧。其中，如图1所示，富氧顶吹转炉100熔炼铜浮渣时，转炉炉体110相对于竖直方向倾斜设置，例如，转炉炉体110的中心轴线相对于竖直方向倾斜60-70°。也就是说，富氧顶吹转炉100采用顶斜吹的方式对铜浮渣进行熔炼。可选地，熔炼枪130与转炉炉体110内的熔体间隔设置，即熔炼枪130不插入转炉炉体110内的熔体内，例如，熔炼枪130与转炉炉体110内的熔体的间距为300-500毫米。在本技术的一些具体示例中，如图1所示，保温炉200包括保温炉炉体210和吹炼枪220。保温炉炉体210上设有保温炉炉口211、粗铅口212、铜锍口(图中未示出)、渣口(图中未示出)和吹炼口，保温炉炉口211与富氧顶吹转炉100直接或间接相连。吹炼枪220通过所述吹炼口向保温炉炉体210内吹入氧气。有利地，粗铅口212为虹吸口，以利用虹吸原理将粗铅放至铅模铸锭。在本技术的一些具体实施例中，如图1所示，富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1还包括流槽300。保温炉200通过流槽300与富氧顶吹转炉100间接相连，富氧顶吹转炉100熔炼后产生的熔体，由转炉炉口111倾倒至流槽300，再沿流槽300由保温炉炉口211进入保温炉炉体210。有利地，富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置1还包括熔炼水冷烟道、吹炼水冷烟道、除尘装置和脱砷装置。所述熔炼水冷烟道与富氧顶吹转炉100直接或间接相连。所述吹炼水冷烟道与保温炉200直接或间接相连。所述除尘装置为表冷布袋且分别与所述熔炼水冷烟道和所述吹炼水冷烟道相连。所述脱砷装置与所述除尘装置相连。富氧顶吹转炉10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种富氧顶吹熔炼‑沉降分离处理铜浮渣的装置，其特征在于，包括：富氧顶吹转炉；保温炉，所述保温炉与所述富氧顶吹转炉直接或间接相连，所述富氧顶吹转炉熔炼后产生的熔体被输送至所述保温炉进行沉降分离。
【技术特征摘要】
1.一种富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，其特征在于，包括：富氧顶吹转炉；保温炉，所述保温炉与所述富氧顶吹转炉直接或间接相连，所述富氧顶吹转炉熔炼后产生的熔体被输送至所述保温炉进行沉降分离。2.根据权利要求1所述的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，其特征在于，所述富氧顶吹转炉包括：转炉炉体，所述转炉炉体的顶部设有转炉炉口，所述转炉炉口与所述保温炉直接或间接相连；转炉驱动系统，所述转炉驱动系统与所述转炉炉体传动连接，所述转炉驱动系统驱动所述转炉炉体倾动以及绕所述转炉炉体的中心轴线自转；熔炼枪，所述熔炼枪通过所述转炉炉口向所述转炉炉体内吹入富氧。3.根据权利要求2所述的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，其特征在于，所述富氧顶吹转炉熔炼铜浮渣时，所述转炉炉体相对于竖直方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，其特征在于，所述富氧顶吹转炉熔炼铜浮渣时，所述转炉炉体的中心轴线相对于竖直方向倾斜60-70°。5.根据权利要求2所述的富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的装置，其特征在于，所述熔炼枪与所述转炉炉体内的熔体间隔设置。6.根据权利要求5所述的富氧顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫国，黎敏，王建铭，姚霞，李建辉，陈学刚，冯晓梅，林屹，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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