气液分离装置及分离液回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及分离器；膜式磺化反应器其入口连接于一进料管线；气液分离器包含第一入口及第二入口，第一入口连通于所述磺化反应器的出口；沉降分离器的入口通过第一管段组连通于气液分离器的出口，沉降分离器的出口连通于第二入口，沉降分离器接收气液分离器一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离，气液分离器接收二次气液分离后的分离液。本发明专利技术还公开了一种使用上述气液分离装置的分离液回收方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气液分离装置，具体地说，是涉及一种为一种避免设备及管道堵塞结焦腐蚀且实现分离液回收再利用的气液分离装置和分离液回收方法。
技术介绍
磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型，在精细化工合成方面占有极其重要的地位。在以气相三氧化硫作为磺化剂，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α-烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料，采用膜式磺化工艺，生产用于工业及日用化工领域表面活性剂的领域中，磺化反应的核心设备是磺化反应器，磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离，但气液分离后仍有部分物沫夹带进入尾气管道，造成管线及设备堵塞结焦腐蚀等，影响生产长周期运行。为减少尾气物沫夹带，在气液分离器后有采用二次分离的方法，专利203139998U公开了“一种新型高效气液分离装置”，在磺化生产气液分离器尾气出口端连接一旋风分离器，对尾气进行二次分离，起到减少在磺化装置生产过程中，尾气夹带物沫沉积结焦堵塞管道的目的。但存在的问题是：采用二次分离虽然提高了气液分离效果，但二次分离出的液体及过磺化产生的酸渣等固体沉积在旋风分离器或分离器底部，易堵塞下排口，堵塞后需采用人工方式进行清理，清理废时废力，且清理出的物料均作为废料处理，造成物料损失和环境污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种气液分离装置，其中，包含：一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其包含一第一入口及一第二入口，所述第一入口连通于所述磺化反应器的出口；一沉降分离器，其入口通过一第一管段组连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器的出口连通于所述第二入口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离，所述气液分离器接收二次气液分离后的分离液。上述的气液分离装置，其中，所述第一管段组包括依次连通的第一管段、第二管段及第三管段，所述第一管段垂直于所述气液分离器，所述第一管段的一端连通于所述第一入口，所述第三管段垂直于所述沉降分离器，所述第三管段的一端连通于所述沉降分离器的入口。上述的气液分离装置，其中，所述第二管段与所述第一管段及所述第三管段分别形成大于90°的夹角。上述的气液分离装置，其中，所述第二入口设置于所述气液分离器的一侧，所述第二入口通过一第二管段组连通于所述沉降分离器的出口，所述气液分离器通过所述第二管段组接收所述沉降分离器二次分离后的分离液。上述的气液分离装置，其中，还包含一阀组，装设于所述第二管段组上，所述阀组与所述第二管段组形成一闭合回路，通过控制所述阀组保证所述沉降分离器二次分离后的分离液回流至所述气液分离器。上述的气液分离装置，其中，所述第二管段组包括一第四管段及一第五管段，所述第四管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的出口，所述第四管段的另一端连通于所述第五管段的中部，所述第五管段的一端连通于所述第二入口。上述的气液分离装置，其中，所述阀组包括一第一阀门、一第二阀门及一第三阀门，所述第一阀门装设于所述第四管段上，所述第二阀门及所述第三阀门分别装设于所述第五管段的两端。上述的气液分离装置，其中，所述第二管段组还包含一第六管段，所述阀组还包含一第四阀门，所述第四阀门装设于所述第六管段上，所述第六管段设置于所述第一阀门下部，所述第六管段的一端还通于所述第四管段。上述的气液分离装置，其中，所述第二管段组还包含一第七管段，所述阀组还包含一第五阀门，所述第五阀门装设于所述第七管段上，所述第七管段的一端连通于所述第四管段与所述第五管段。上述的气液分离装置，其中，还包含一视镜，装设于所述第五管段上，用
以观察所述第五管段上分离液的积累量。上述的气液分离装置，其中，所述第四管段与所述第五管段的夹角大于90°。本专利技术还提供了一种分离液回收方法，其中，包含以下步骤：气液分离步骤：将液相物料与三氧化硫送入一膜式磺化器中反应后进入一气液分离器中进行一次气液分离，一次气液分离后的尾气通过一第一管段组进入一沉降分离器进行二次气液分离；分离液回收步骤：用以将所述沉降分离器二次气液分离后的分离液通过一第二管段组回流至所述气液分离器中；清理步骤：用以将所述沉降分离器二次气液分离后产生的一沉积物通过所述第二管段组排出。上述的分离液回收方法，其中，所述气液分离步骤通过打开一第一阀门同时并关闭一第二阀门、一第三阀门、一第四阀门及一第五阀门，使二次气液分离后的分离液及所述沉积物聚集在所述第二管段组中。上述的分离液回收方法，其中，所述分离液回收步骤还包含一监测步骤，通过一视镜监测所述第二管段组中的分离液是否达到一定量时，当分离液达到一定量时关闭所述第一阀门并开启所述第二阀门，使所述第二管段组中的分离液回流至所述气液分离器。上述的分离液回收方法，其中，所述清理步骤包含：沉积物清理步骤：当所述沉积物聚集在所述第二管段组中时，通过关闭所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门，并打开所述第五阀门进行清理；及堵塞清理步骤：当所述第二管段组堵塞时，通过关闭所述第一阀门、所述第三阀门及所述第五阀门，并打开所述第二阀门及所述第四阀门，一吹扫介质通过所述第二阀门进入所述第二管段组，并对所述第二管段组进行吹扫。上述的分离液回收方法，其中，所述清理步骤还包含一机械通堵步骤，关闭所述第一阀门、所述第二阀门及所述第四阀门，并打开所述第三阀门及所述第五阀门，通过所述第三阀门及所述第五阀门分别插入一器材进行机械清堵。上述的分离液回收方法，其中，所述吹扫介质为一蒸汽、一热水或一有机溶剂的其中之一或组合。本专利技术针对于现有技术其功效在于：1、本专利技术对气液分离器尾气中气液进行二次分离，进一步降低了在磺化装置生产过程中尾气中夹带的物沫，提高了气液分离效果，避免了设备及管道堵塞结焦腐蚀，保证生产连续性，降低设备及管线的维修更换费用等；2、本专利技术实现了二次气液分离后的分离液的在线回收利用，不影响生产连续运行，避免了物料损失；3、本专利技术充分考虑了磺化行业物料较粘组分较重的特性，管段和阀组的设计实现了堵塞固体物料的快速清理，尤其对于难清理的物料可实现两个方向同时清理，同时还在易堵管段上安装吹扫管段和阀，可用水、蒸汽、有机溶剂等各种物料进行在线吹扫，大大提高了清胶清堵效率，减少了停线时间，降低了劳动强度；4、本专利技术保证了产品质量，降低了装置检修频率，节约了生产成本，具有较高的生产实用价值。附图说明图1是本专利技术气液分离装置的结构示意图；图2是本专利技术分离液回收方法的流程图。其中，附图标记：11：磺化反应器111：磺化反应器入口112：磺化反应器出口12：气液分离器121：第一入口122：第二入口123：出口13：沉降分离器131：沉降分离器入口132：沉降分离器出口141：第一管段142：第二管段143：第三管段151：第四管段152：第五管段153：第六管段154：第七管段161：第一阀门162：第二阀门163：第三阀门164：第四阀门165：第五阀门17：视镜a、b：夹角具体实施方式兹有关本专利技术的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为本专利技术实施的限制。请参照图1，图1是本专利技术气液分离装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术的气液分离装置包含：一个膜式磺化反应器11、一个气液分离器12及一个沉降分离器13；膜式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离装置，其特征在于，包含：一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其包含一第一入口及一第二入口，所述第一入口连通于所述磺化反应器的出口；一沉降分离器，其入口通过一第一管段组连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器的出口连通于所述第二入口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离，所述气液分离器接收二次气液分离后的分离液。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包含：一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其包含一第一入口及一第二入口，所述第一入口连通于所述磺化反应器的出口；一沉降分离器，其入口通过一第一管段组连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器的出口连通于所述第二入口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离，所述气液分离器接收二次气液分离后的分离液。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管段组包括依次连通的第一管段、第二管段及第三管段，所述第一管段垂直于所述气液分离器，所述第一管段的一端连通于所述第一入口，所述第三管段垂直于所述沉降分离器，所述第三管段的一端连通于所述沉降分离器的入口。3.如权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管段与所述第一管段及所述第三管段分别形成大于90°的夹角。4.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二入口设置于所述气液分离器的一侧，所述第二入口通过一第二管段组连通于所述沉降分离器的出口，所述气液分离器通过所述第二管段组接收所述沉降分离器二次分离后的分离液。5.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，还包含一阀组，装设于所述第二管段组上，所述阀组与所述第二管段组形成一闭合回路，通过控制所述阀组保证所述沉降分离器二次分离后的分离液回流至所述气液分离器。6.如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管段组包括一第四管段及一第五管段，所述第四管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的出口，所述第四管段的另一端连通于所述第五管段的中部，所述第五管段的一端连通于所述第二入口。7.如权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述阀组包括一第一阀门、一第二阀门及一第三阀门，所述第一阀门装设于所述第四管段上，所述第二阀门及所述第三阀门分别装设于所述第五管段的两端。8.如权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管段组还包含一第六管段，所述阀组还包含一第四阀门，所述第四阀门装设于所述第六管段上，所述第六管段设置于所述第一阀门下部，所述第六管段的一端还通于所述第四管段。9.如权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管段组还包含一第七管段，所述阀组还包含一第五阀门，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯德成，马天祥，韩仁峰，常松涛，袁勇，王栖，鲁志才，陈石，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11