石浆分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石浆分离回收系统，包括机体，该机体包括制粒仓、电机箱、调质器和喂料器，其关键在于：所述机体的一侧设有水平的平台，所述平台的内侧与所述机体铰接，该平台的外侧通过拉紧链与所述机体拉紧连接，该平台的中部固定设有挂耳，所述平台位于所述制粒仓和电机箱上方，并位于所述调质器的下方。本实用新型专利技术一种石浆分离回收系统，便于人工清理调质器，而且清理平台能轻松收放，使用时方便，不使用时也不影响机体的正常使用和人员的通过，人工清理更加安全轻松。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石材切割
，具体的说，涉及一种石浆分离回收系统。
技术介绍
大理石在加工过程中会产生大量的废料，主要包括石材边角料和石粉。目前，石材边角料比较容易收集回收,因此已得到充分的再利用，石材切割时为了防止粉尘污染，多采用水冷切割，极易产生大量的泥水，若直接排放，即会造成排污通道堵塞，而且还会造成土地和资源的浪费，污染水源，危害很大；而泥水中的石粒较细，含水量大不易分离，若采用堆积晾晒处理，耗时长，场地占用面积大，成本高。因此，如何初步地将大部分水与泥分离收集，降低后续处理的成本和工作量，将十分重要。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种石浆分离回收系统，泥水统一收集，分离的水回收利用，泥浆含水量大大降低，运输方便，可进行回收再利用。本技术目的是这样实现的：一种石浆分离回收系统，其关键在于：包括切割机、集液挡板、集液槽、筛板、沉淀槽和泥槽，所述切割机的溅液一侧设有两根支撑柱，两根所述支撑柱之间设置所述集液挡板，该集液挡板的下端部开有出液口，该出液口通向所述集液槽，所述集液槽通过提升泵连通所述筛板，所述筛板位于沉淀槽的正上方，该筛板的出泥端通向所述泥槽，所述沉淀槽底部通过管道连通所述泥槽，该管道上设有阀门；所述沉淀槽的顶部开口边缘设有溢流口，该沉淀槽上设有水泵，该水泵的进液管伸入所述沉淀槽内。采用上述结构，切割机切割时产生的泥水溅射到集液挡板，泥水沿着挡板流到出液口，然后流入集液槽进行收集，然后通过提升泵将泥水通入筛板，将大颗粒的泥沙初步分离，流入到沉淀槽中的进行沉降分离，水通过溢流口流出，泥沙沉入沉淀槽槽底，排泥时关闭提升泵，沉降一段时间后，打开水泵，将水抽出，然后通过阀门控制将泥沙排放到泥槽中进行收集，完成后，打开提升泵重复操作即可。上述筛板倾斜设置，且该筛板通过滚轮滑动安装于所述沉淀槽上，该筛板连接有振动装置，所述提升泵的出液口通向所述筛板较高一端，该筛板较低一端为出泥端。采用上述结构，振动装置能够加快分离速度，降低筛板堵塞的概率。上述沉淀槽上固定设有电动升降架，所述水泵安装于所述电动升降架上。采用上述结构，由于沉淀槽泥水沉降分离后，液位不定，可通过电动升降架控制抽水位置，以便尽可能多的将水分抽离。优选地，对应所述溢流口设有导流槽，该导流槽的端部接有水管通向水槽，所述水泵的出液管通向所述导流槽。采用上述结构，导流槽便于溢流口导流，接住水泵出液，缩短水泵出液管的长度，最后收集回收水液重复利用。上述集液挡板下端与切割机之间的地面上铺设有倾斜的导浆板。采用上述结构，能将切割机附近地面上的泥浆导入集液槽中。上述集液挡板切斜设置，且该集液挡板的上端铺设有喷淋管。有益效果：本技术一种石浆分离回收系统，泥水统一收集，分离的水回收利用，泥浆含水量大大降低，运输方便，可进行回收再利用，占地面积小，成本低，无泥水排放污染环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中1为切割机、2为集液挡板、2a为出液口、3为集液槽、4为筛板、4a为滚轮、5为沉淀槽、6为泥槽、7为支撑柱、8为提升泵、9为阀门、10为溢流口、11为水泵、12为振动装置、13为电动升降架、14为导流槽、15为水槽、16为导浆板、17为喷淋管。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例：如图1所示：一种石浆分离回收系统，由切割机1、集液挡板2、集液槽3、筛板4、沉淀槽5和泥槽6组成，所述切割机1的溅液一侧设有两根支撑柱7，两根所述支撑柱7之间设置所述集液挡板2，该集液挡板2的下端部开有出液口2a，该出液口2a通向所述集液槽3，所述集液槽3通过提升泵8连通所述筛板4，所述筛板4倾斜设置，且该筛板4通过滚轮4a滑动安装于所述沉淀槽5上，该筛板4连接有振动装置12，所述提升泵8的出液口2a通向所述筛板4较高一端，该筛板4较低一端为出泥端，该筛板4的出泥端通向所述泥槽6，所述沉淀槽5底部通过管道连通所述泥槽6，该管道上设有阀门9；所述沉淀槽5的顶部开口边缘设有溢流口10，对应所述溢流口10设有导流槽14，该导流槽14的端部接有水管通向水槽15。所述沉淀槽5上设有水泵11，该水泵11的进液管伸入所述沉淀槽5内。所述沉淀槽5上固定设有电动升降架13，所述水泵11安装于所述电动升降架13上。所述水泵11的出液管通向所述导流槽14。所述集液挡板2下端与切割机1之间的地面上铺设有倾斜的导浆板16。所述集液挡板2切斜设置，且该集液挡板2的上端铺设有喷淋管17。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石浆分离回收系统，其特征在于：包括切割机(1)、集液挡板(2)、集液槽(3)、筛板(4)、沉淀槽(5)和泥槽(6)，所述切割机(1)的溅液一侧设有两根支撑柱(7)，两根所述支撑柱(7)之间设置所述集液挡板(2)，该集液挡板(2)的下端部开有出液口(2a)，该出液口(2a)通向所述集液槽(3)，所述集液槽(3)通过提升泵(8)连通所述筛板(4)，所述筛板(4)位于沉淀槽(5)的正上方，该筛板(4)的出泥端通向所述泥槽(6)，所述沉淀槽(5)底部通过管道连通所述泥槽(6)，该管道上设有阀门(9)；所述沉淀槽(5)的顶部开口边缘设有溢流口(10)，该沉淀槽(5)上设有水泵(11)，该水泵(11)的进液管伸入所述沉淀槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种石浆分离回收系统，其特征在于：包括切割机(1)、集液挡板(2)、集液槽(3)、筛板(4)、沉淀槽(5)和泥槽(6)，所述切割机(1)的溅液一侧设有两根支撑柱(7)，两根所述支撑柱(7)之间设置所述集液挡板(2)，该集液挡板(2)的下端部开有出液口(2a)，该出液口(2a)通向所述集液槽(3)，所述集液槽(3)通过提升泵(8)连通所述筛板(4)，所述筛板(4)位于沉淀槽(5)的正上方，该筛板(4)的出泥端通向所述泥槽(6)，所述沉淀槽(5)底部通过管道连通所述泥槽(6)，该管道上设有阀门(9)；所述沉淀槽(5)的顶部开口边缘设有溢流口(10)，该沉淀槽(5)上设有水泵(11)，该水泵(11)的进液管伸入所述沉淀槽(5)内。2.根据权利要求1所述的石浆分离回收系统，其特征在于：所述筛板(4)倾斜设置，且该筛板(4)通过滚轮(4a)滑动安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学勇，刘海波，
申请(专利权)人：奉节县夔隆石材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50