催化器双驱焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化器双驱焊接设备，其包括有水平轴向设置的机架，该机架一端设置有第一定位头，另一端设置有第二定位头，该第一定位头、第二定位头同中心轴线且相对设置；第一定位头定位于第一支撑架上，并通过电机、主动齿轮及从动齿轮驱动连接；第二定位头可转动设置于一滑动块上，机架上设置有导轨，滑动块滑动并可定位于导轨上；机架侧部具有倾斜设置的支撑架体，该支撑架体上具有可沿其倾斜方向移动的焊接载板，该焊接载板上并列设置两个焊枪定位架，该两焊枪定位架之间呈锐角角度设置。该实用新型专利技术结构简单，操作便捷，可同时实现对催化器两端进行焊接作业，焊接效率高，且产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化器双驱焊接设备，属于焊接

技术介绍
催化器在生产装配过程中，需对封装好的催化器进行焊接工艺，即将催化器两端的封头与催化器壳体焊接固连于一体，以保证后期的使用性能及产品的完整性。传统的焊接工艺一般都是采用人工焊接，或者采用机械针对催化器两端的焊接位置进行逐次焊接。采用人工焊接方式，焊接人员的劳动强度大，且焊接效率低，同时焊接产品的一致性差，产品后续使用过程中易出现产品质量问题；而采用机械逐次焊接方式，相对人工焊接来说，焊接效率高，但在实际操作过程中，该催化器的焊接还可进一步的改进。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种催化器双驱焊接设备，其结构简单，操作便捷，可同时实现对催化器两端进行焊接作业，焊接效率高，且产品一致性好。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种催化器双驱焊接设备，其包括有水平轴向设置的机架，该机架一端设置有用于定位待焊催化器一端头的第一定位头，另一端设置有用于定位该待焊催化器另一端头的第二定位头，该第一定位头、第二定位头同中心轴线且相对设置；所述第一定位头通过第一旋转轴定位于所述机架的第一支撑架上，该第一旋转轴另一端设置有从动齿轮，该从动齿轮与一主动齿轮相啮合，且该主动齿轮通过电机驱动连接；所述第二定位头通过第二旋转轴定位于一滑动块上，且该第二旋转轴通过至少两轴承定位于所述滑动块上；所述机架上设置有导轨，该导轨的设置方向与所述第一定位头或第二定位头的中心轴线方向一致；所述滑动块上具有可使得该滑动块滑动定位于所述导轨上的驱动装置；所述机架侧部具有倾斜设置的支撑架体，该支撑架体与装配于所述第一定位头、第二定位头之间的待焊催化器相对应，在该支撑架体上具有可沿其倾斜方向移动的焊接载板，该焊接载板上并列设置两个焊枪定位架，该两焊枪定位架均正对第一定位头或第二定位头的中心轴线，且该两焊枪定位架之间呈锐角角度设置。进一步的，所述机架上设置有第二支撑架，所述从动齿轮设置于该第二支撑架与所述第一支撑架之间，其中，所述第一旋转轴分别通过轴承定位于所述第一支撑架、第二支撑架上。进一步的，所述支撑架体倾斜上部固设有推力气缸，该推力气缸的气缸杆与所述焊接载板固连。进一步的，所述支撑架体倾斜下部设置有一挡焊板。本技术的有益效果：结构简单，操作便捷，通过滑动块在导轨上的移动，使得第一定位头、第二定位头对待焊催化器进行位置定位；另外通过两焊枪定位架对焊枪进行各自固定定位后，由电机驱动主动齿轮、从动齿轮使得待焊催化器缓慢转动，进而使得两焊枪定位架上的焊枪对待焊催化器进行焊接，即可同时实现对催化器两端进行焊接作业，焊接效率高，且产品一致性好。附图说明图1是本技术的结构示意简图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述的催化器双驱焊接设备，其包括有水平轴向设置的机架10，该机架10一端设置有用于定位待焊催化器一端头的第一定位头11，另一端设置有用于定位该待焊催化器另一端头的第二定位头17，该第一定位头11、第二定位头17同中心轴线且相对设置；第一定位头11通过第一旋转轴定位于机架10的第一支撑架12上，该第一旋转轴另一端设置有从动齿轮13，该从动齿轮13与一主动齿轮14相啮合，且该主动齿轮14通过电机15驱动连接；第二定位头17通过第二旋转轴定位于一滑动块18上，且该第二旋转轴通过至少两轴承定位于滑动块18上；机架10上设置有导轨19，该导轨19的设置方向与第一定位头11或第二定位头17的中心轴线方向一致；滑动块18上具有可使得该滑动块18滑动定位于导轨19上的驱动装置20；机架10侧部具有倾斜设置的支撑架体21，该支撑架体21与装配于第一定位头11、第二定位头17之间的待焊催化器相对应，在该支撑架体21上具有可沿其倾斜方向移动的焊接载板22，该焊接载板22上并列设置两个焊枪定位架24，该两焊枪定位架24均正对第一定位头11或第二定位头17的中心轴线，且该两焊枪定位架24之间呈锐角角度设置。本技术中的第一定位头11、第二定位头17用于对待焊催化器两端进行定位。其中，第一定位头11为轴向固定定位。该第一定位头11所在的第一旋转轴定位于机架10上。该机架10上设置有第二支撑架16，从动齿轮13设置于该第二支撑架16与第一支撑架12之间，其中，第一旋转轴分别通过轴承定位于第一支撑架12、第二支撑架16上。而第二定位头17则为轴向相对滑动。首先，第二旋转轴通过至少两个轴承定位于滑动块18上，则装配待焊催化器后，该第二定位头17可沿第一定位头11转动而同步同向转动。其次，因滑动块18滑动设置于导轨19上，又因驱动装置20可驱动滑动块18在导轨19上滑动并定位，则使得第二定位头17可沿所述第一定位头11相向或背向移动。这里，驱动装置20可采用多种结构，比如齿轮齿条机构、齿轮滑块机构、丝杠滑块结构等等均可实现滑动块18在导轨19上的滑动及定位。在支撑架体21上，焊接载板22与支撑架体21平行设置。在支撑架体21倾斜上部固设有推力气缸23，该推力气缸23的气缸杆与焊接载板22固连。随着推力气缸23的启闭，使得该推力气缸23的气缸杆伸缩，进而使得焊接载板22向第一定位头11或第二定位头17的中心轴线方向移动，进而使得两焊接定位架24上的焊枪可对待焊催化器两端进行同步焊接。为了避免焊屑飞溅，在支撑架体21倾斜下部设置有一挡焊板25。如图1所示，为了避免挡焊板25与焊接载板22发生干涉，在支撑架体21上开设一与焊接载板22同宽或者更宽的方孔，在推力气缸23推动焊接载板22倾斜向下移动时，该焊接载板22的另一端沿方孔内，向支撑架体21的倾斜方向向下移动，这样，也就避免了焊接载板22与挡焊板25之间的干涉。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化器双驱焊接设备，其特征在于：包括有水平轴向设置的机架(10)，该机架(10)一端设置有用于定位待焊催化器一端头的第一定位头(11)，另一端设置有用于定位该待焊催化器另一端头的第二定位头(17)，该第一定位头(11)、第二定位头(17)同中心轴线且相对设置；所述第一定位头(11)通过第一旋转轴定位于所述机架(10)的第一支撑架(12)上，该第一旋转轴另一端设置有从动齿轮(13)，该从动齿轮(13)与一主动齿轮(14)相啮合，且该主动齿轮(14)通过电机(15)驱动连接；所述第二定位头(17)通过第二旋转轴定位于一滑动块(18)上，且该第二旋转轴通过至少两轴承定位于所述滑动块(18)上；所述机架(10)上设置有导轨(19)，该导轨(19)的设置方向与所述第一定位头(11)或第二定位头(17)的中心轴线方向一致；所述滑动块(18)上具有可使得该滑动块(18)滑动定位于所述导轨(19)上的驱动装置(20)；所述机架(10)侧部具有倾斜设置的支撑架体(21)，该支撑架体(21)与装配于所述第一定位头(11)、第二定位头(17)之间的待焊催化器相对应，在该支撑架体(21)上具有可沿其倾斜方向移动的焊接载板(22)，该焊接载板(22)上并列设置两个焊枪定位架(24)，该两焊枪定位架(24)均正对第一定位头(11)或第二定位头(17)的中心轴线，且该两焊枪定位架(24)之间呈锐角角度设置。...

【技术特征摘要】
1.一种催化器双驱焊接设备，其特征在于：包括有水平轴向设置的机架(10)，该机架(10)一端设置有用于定位待焊催化器一端头的第一定位头(11)，另一端设置有用于定位该待焊催化器另一端头的第二定位头(17)，该第一定位头(11)、第二定位头(17)同中心轴线且相对设置；所述第一定位头(11)通过第一旋转轴定位于所述机架(10)的第一支撑架(12)上，该第一旋转轴另一端设置有从动齿轮(13)，该从动齿轮(13)与一主动齿轮(14)相啮合，且该主动齿轮(14)通过电机(15)驱动连接；所述第二定位头(17)通过第二旋转轴定位于一滑动块(18)上，且该第二旋转轴通过至少两轴承定位于所述滑动块(18)上；所述机架(10)上设置有导轨(19)，该导轨(19)的设置方向与所述第一定位头(11)或第二定位头(17)的中心轴线方向一致；所述滑动块(18)上具有可使得该滑动块(18)滑动定位于所述导轨(19)上的驱动装置(20)；所述机架(10)侧部具有倾斜设置的支撑架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，董腾鲜，方仁均，肖闯，周世禹，
申请(专利权)人：重庆合贵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50