一种处理油基钻屑萃取剂与油分离回收装置制造方法及图纸

技术编号:14150625 阅读:124 留言:0更新日期:2016-12-11 13:33
本实用新型专利技术提供了一种处理油基钻屑萃取剂与油分离回收装置,包括加热釜、储液罐、设于加热釜上方的分离塔,所述分离塔内中部设有填料,所述储液罐的底部高于加热釜的顶部,所述储液罐内设有冷凝管,该冷凝管的上端通过萃取剂蒸汽管线与分离塔上端连通,冷凝管的下端通过管线链接有萃取剂回收储罐,所述萃取剂回收储罐底部设有萃取剂循环利用出口,所述储液罐顶部设有混合液入口,底部设有与加热釜顶部连通的混合液管线,所述混合液管线上设有阀门。该装置工艺单元少,结构紧凑,易于操控,从第二个分离循环开始,装置的节能效果好,分离效率提高,大大降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含油固废分离
,具体涉及一种处理油基钻屑萃取剂与油分离回收装置
技术介绍
在原油、天然气及相关能源的开采、集输、冶炼等工程中,存在不同成分、不同比例的油类污染岩石、土壤,形成含油固废。针对固体废弃物我国出台了《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》,并在此基础上制定了《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》,且对危险废物的处置给出规定,制定了《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)和《危险废弃物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)等,上述标准和法规中把含油固废归类于危险固体废弃物。随着2015年新环保法规实施,对于危险废弃物的处置、管理更加严格。目前国内外对油基钻屑的处理主要有两种方法,一是采用热处理,包括热裂解、高温焚烧等技术工艺。热处理技术主要利用高温对含油钻屑进行处理。热裂解可以回收烃类、处理速度快、对污泥处理彻底。但反应条件苛刻、操作条件比较复杂、设备投资大、能耗高、处理不好易产生大气二次污染;高温焚烧工艺可以解决污泥污染问题,满足环保要求。但处理能耗高、成本高、设备投资较大,工艺技术要求高,焚烧后易产生粉尘、废气等二次污本文档来自技高网...
一种处理油基钻屑萃取剂与油分离回收装置

【技术保护点】
一种处理油基钻屑萃取剂与油分离回收装置,其特征在于:包括加热釜(1)、储液罐(12)、设于加热釜(1)上方的分离塔(7),所述分离塔(7)内中部设有填料(6),所述储液罐(12)的底部高于加热釜(1)的顶部,所述储液罐(12)内设有冷凝管(11),该冷凝管(11)的上端通过萃取剂蒸汽管线(14)与分离塔(7)上端连通,冷凝管(11)的下端通过管线链接有萃取剂回收储罐(10),所述萃取剂回收储罐(10)底部设有萃取剂循环利用出口(9),所述储液罐(12)顶部设有混合液入口(13),底部设有与加热釜(1)顶部连通的混合液管线(16),所述混合液管线(16)上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种处理油基钻屑萃取剂与油分离回收装置,其特征在于:包括加热釜(1)、储液罐(12)、设于加热釜(1)上方的分离塔(7),所述分离塔(7)内中部设有填料(6),所述储液罐(12)的底部高于加热釜(1)的顶部,所述储液罐(12)内设有冷凝管(11),该冷凝管(11)的上端通过萃取剂蒸汽管线(14)与分离塔(7)上端连通,冷凝管(11)的下端通过管线链接有萃取剂回收储罐(10),所述萃取剂回收储罐(10)底部设有萃取剂循环利用出口(9),所述储液罐(12)顶部设有混合液入口(13),底部设有与加热釜(1)顶部连通的混合液管线(16),所述混合液管线(16)上设有阀门。2. 根据权利要求1所述的一种处理油基钻屑萃取剂与油...

【专利技术属性】
技术研发人员:王长宁杨斌金祥哲吴满祥凡帆董宏伟蔺文洁陈磊张振活赵雷王国庆
申请(专利权)人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院
类型:新型
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1