一种回液管线排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种回液管线排气装置，属于安全环保领域，该一种回液管线排气装置，包括：第一容液腔，第一容液腔具有进液口、出气口和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔外；第二容液腔，第二容液腔底部具有排液口；放液管；吸液管，吸液管具有进口和出口，所述进口低于所述出口；本实用新型专利技术在使用中能直接观察装置中有无气体，可配合估计出液压设备液压腔内气体含量，给液压设备密封件是否需要更换提供了依据，并且由于将液压设备内分离出的气体被隔离液隔离，避免了分离出的气体接触到现场工作人员，从而保护了现场工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种回液管线排气装置
本技术属于安全环保领域，具体涉及一种回液管线排气装置。
技术介绍
在带有压力的气体环境中工作的液压设备，其与气体接触的密封元件，特别是动密封经长时间工作后，存在气体进入液压设备液压腔的风险。当进入液压设备液压腔的气体达到一定量时，影响设备正常工作，因此需要将气体排出，通常的做法是用液压油循环将进入的气体置换出。专利技术人在实现本技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：液压设备使用通常的方法将气体置换出后，无法估算气体量，进而无法判断密封件是否需要更换，而且当此气体是有毒有害气体时，存在人员受到伤害的风险。
技术实现思路
本技术提供一种回液管线排气装置，目的在于解决上述问题，解决液压设备使用通常的方法将气体置换出后，无法估算气体量，进而无法判断密封件是否需要更换，而且当此气体是有毒有害气体时，存在人员受到伤害的风险的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种回液管线排气装置，包括：第一容液腔，第一容液腔具有进液口、出气口和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔外；第二容液腔，第二容液腔底部具有排液口；放液管；吸液管，吸液管具有进口和出口，所述进口低于所述出口；第二容液腔、放液管和吸液管位于第一容液腔内，第二容液腔位于第一容液腔内底部，第二容液腔的排液口与第一容液腔外部连通，吸液管的进口位于第一容液腔底端，吸液管的出口位于第二容液腔顶端，放液管一端与进液口连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口位于第一容液腔顶部。所述吸液管中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度。所述第一容液腔的侧壁具有最低液位线和最高液位线，最低液位线与吸液管的出口高度相同，最高液位线与吸液管的最高部分位置相同。所述放液管的中部管线为螺旋形。所述第一容液腔外具有顶盖、观察筒和底座，第一容液腔由顶盖、观察筒和底座围成，顶盖连接观察筒一端，底座连接观察筒另一端，所述观察筒的至少一部分筒体为透明材料，所述液位显示装置为观察筒上筒体的透明材料部分。所述顶盖和底座之间具有定位杆，顶盖通过定位杆与底座可拆卸固定连接。所述第二容液腔外具有气室顶板、气室筒和底座，第二容液腔由气室顶板、气室筒和底座围成,气室顶板和气室筒位于第一容液腔内，气室顶板通过气室筒与底座连接，排液口通过底座与外界连通。所述放液管的位于所述进口和所述出口之间的一端为斜开口状。本技术的有益效果是，本技术在使用中能直接观察装置中有无气体，可配合估计出液压设备液压腔内气体含量，给液压设备密封件是否需要更换提供了依据，并且由于将液压设备内分离出的气体被隔离液隔离，避免了分离出的气体接触到现场工作人员，从而保护了现场工作人员。附图说明图1为本技术一种回液管线排气装置的整体结构示意图；图2为本技术一种回液管线排气装置的使用方法的整体结构示意图。图中标记为：1、底座；11、底板；12、吸液管；13、气室筒；14、排液口；15、气室顶板；16、下安装板；2、观察筒；3、顶盖；31、顶板；32、进液口；33、放液管；34、出气口；35、上安装板；4、密封件；5、定位杆；51、定位杆体；52、定位垫片；53、定位螺母；6、安装件；61、安装螺栓；62、安装板；7、第一容液腔；8、第二容液腔。具体实施方式下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的一种回液管线排气方案进行详细介绍说明。实施例1请参考图1，其示出了本技术一种回液管线排气装置的整体结构示意图，该回液管线排气装置，包括：第一容液腔7，第一容液腔7具有进液口32、出气口34和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔7外；第二容液腔8，第二容液腔8底部具有排液口14；放液管33；吸液管12，吸液管12具有进口和出口，所述进口低于所述出口；第二容液腔8、放液管33和吸液管12位于第一容液腔7内，第二容液腔8位于第一容液腔7内底部，第二容液腔8的排液口14与第一容液腔7外部连通，吸液管12的进口位于第一容液腔7底端，吸液管12的出口位于第二容液腔8顶端，放液管33一端与进液口32连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口34位于第一容液腔7顶部。上述实施例中，第一容液腔7用于容纳液压设备中液压油，并通过重力作用，将液压油中的气体和液体进行沉降分离,气体会由于重力作用上升到第一容液腔7顶部，而液压油会沉降到第一容液腔7的底部。第二容液腔8用于输出分离气体后的液压油，并将该液压油输送至第一容液腔7外。吸液管12将第一容液腔7内底部分离气体后的液压油输送到第二容液腔8内。放液管33将第一容液腔7的进液口32的液压油引流到第一容液腔7内部，并且其出口低于吸液管12的出口，可以预防第一容液腔7内分离出的气体在吸液管12的正常工作的条件下，回流至放液管33内部，其高于吸液管12的进口，可防止第一容液腔7内带有气泡的液压油流至吸液管12内部。第二容液腔8位于第一容液腔7内底部，第二容液腔8和第一容液腔7的组合可安全的将液压油中的气体分离并外输。本装置在使用时，只需将液压设备的出油口与回液管线排气装置的进液口32连接，将回液管线排气装置的排液口14与回液箱连接即可，液压设备在正常的工作中即可将液压油中的气体分离出来，本申请使用简便，安装方便，并且与现有设备的兼容性较好。实施例2进一步的，请参考图1，本技术一种回液管线排气装置的另一实施例，所述吸液管12中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度。上述实施例中，吸液管12中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度，则吸液管12相当于一个倒着放置的连通器，吸液管12中部可进一步的防止液压油中分离出来的气体从回液管线排气装置中排出。实施例3进一步的，请参考图1，本技术一种回液管线排气装置的另一实施例，所述第一容液腔7的侧壁具有最低液位线9和最高液位线91，最低液位线9与吸液管12的出口高度相同，最高液位线91与吸液管12的最高部分位置相同。上述实施例中，第一容液腔7的最低液位线9和最高液位线91的设置目的是为了配合定量泵测量液压设备内含有的气体体积，由于最高液位线91位于吸液管12的最高部分，则液压设备内的液压油灌注至最高液位线91位置时，吸液管12内液体连通，会形成一个虹吸管，进而回液管线排气装置内的液压油会被吸液管12抽走，直至回液管线排气装置内的液压油下降到最低液位线9位置，最高液位线91的液压油和最高液位线91是固定的，因此到最高液位线91到底部的体积确定，并是一个定值，可以对液压设备灌注到回液管线排气装置的液压油起到测量作用，最低液位线9同理也能起到测量作用。进一步的，请参考图1，本技术一种回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回液管线排气装置，其特征在于，包括：/n第一容液腔（7），第一容液腔（7）具有进液口（32）、出气口（34）和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔（7）外；/n第二容液腔（8），第二容液腔（8）底部具有排液口（14）；/n放液管（33）；/n吸液管（12），吸液管（12）具有进口和出口，所述进口低于所述出口；/n第二容液腔（8）、放液管（33）和吸液管（12）位于第一容液腔（7）内，第二容液腔（8）位于第一容液腔（7）内底部，第二容液腔（8）的排液口（14）与第一容液腔（7）外部连通，吸液管（12）的进口位于第一容液腔（7）底端，吸液管（12）的出口位于第二容液腔（8）顶端，放液管（33）一端与进液口（32）连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口（34）位于第一容液腔（7）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种回液管线排气装置，其特征在于，包括：
第一容液腔（7），第一容液腔（7）具有进液口（32）、出气口（34）和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔（7）外；
第二容液腔（8），第二容液腔（8）底部具有排液口（14）；
放液管（33）；
吸液管（12），吸液管（12）具有进口和出口，所述进口低于所述出口；
第二容液腔（8）、放液管（33）和吸液管（12）位于第一容液腔（7）内，第二容液腔（8）位于第一容液腔（7）内底部，第二容液腔（8）的排液口（14）与第一容液腔（7）外部连通，吸液管（12）的进口位于第一容液腔（7）底端，吸液管（12）的出口位于第二容液腔（8）顶端，放液管（33）一端与进液口（32）连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口（34）位于第一容液腔（7）顶部。


2.如权利要求1所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述吸液管（12）中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度。


3.如权利要求2所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述第一容液腔（7）的侧壁具有最低液位线（9）和最高液位线（91），最低液位线（9）与吸液管（12）的出口高度相同，最高液位线（91）与吸液管（12）的最高部分位置相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，李前春，刘国梁，胡东锋，刘小会，叶文勇，赵庆磊，王鹏，魏小房，王思凡，张岄，宋晓梅，刘洁，王培峰，赵恒，王玲，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院，中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61